ICS 25.080.50 J55 备案号：47315—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3382.42014 代替JB/T4096—1999
臣卜轴矩台平面磨床
第4部分：高精度级机床 精度检验
Surface grinding machines with horizontal grinding
wheel spindle and reciprocating table
Part 4: High accuracy machines-Testing of the accuracy
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3382.4—2014
目 次
前言范围..
1
规范性引用文件 3 一般要求. 3.1 计量单位 3.2 关于执行GB/T17421.1—1998的说明. 3.3 安装水平 3.4 检验顺序. 3.5 检验项目 3.6 检验工具 3.7 折算公差... 3.8 工作精度检验 4几何精度检验. 4.1 线性轴线.. 4.2工作台.. 4.3砂轮主轴.. 5工作精度检验.
2
...
.. ............
................ ...
h
.13 JB/T3382.4—2014
前言
JB/T3382《卧轴矩台平面磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件；第3部分：精密级机床精度检验：第4部分：高精度级机床精度检验。
本部分为JB/T3382的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4096一1999《高精度卧轴矩台平面磨床精度检验》，与JB/T4096一1999相比主要
技术变化如下：
标准名称改为“卧轴矩台平面磨床第4部分：高精度级机床精度检验”；一增加了目次；将引用标准改为规范性用文件（见第2章，1999年版的第2章）；一对一般要求进行了修改（见第3章，1999年版的第3章）；
几何精度检验中增加了G1、G2检验项目，对G6检验项目进行了修改（见第4章，1999年版的第5章）；工作精度检验中对M1M2检验项目进行了修改，增加了试件间距离的范围（见第5章，1999 年版的第6章）；取消了预调检验（见1999年版的第4章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州杭机股份有限公司。 本部分主要起草人：黄强、陈向东、董凯夫、陈小飞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB4096—1985JB/T4096—1999。
II JB/T3382.4—2014
豆下轴矩台平面磨床
第4部分：高精度级机床精度检验
1范围
JB/T3382的本部分规定了高精度卧轴矩台平面磨床的几何精度和工作精度的检验要求和方法。 本部分适用于工作台面宽度为125mm～800mm，一般用途的高精度卧轴矩台平面磨床（以下简
称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸，偏差和相应的允差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（）
角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（"）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000-10μrad~2"
3.2关于执行GB/T17421.1—1998的说明
使用本部分检验机床时，应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升，检验方法和检验工具的推荐精度。
在本部分第4章、第5章检验项目的“检验方法”栏中，指出了检验方法按GB/T17421.1一1998 中相应条款的规定。 3.3安装水平
检验机床前，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向（X轴线）和横向（Z轴线）的读数应符合制造厂的规定 3.4检验顺序
本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
I JB/T3382.4—2014
3.6检验工具
第4章和第5章的检验项目中所列出的检验工具仅为示例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器或其他直线位移测头应具有0.001mm或更高的分辩力。 3.7折算公差
当实测长度与本部分所规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998的 2.3.1.1），公差最小折算值为0.001mm。 3.8工作精度检验
工作精度检验应当在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。
4几何精度检验 4.1线性轴线检验项目
G1
工作台纵向移动（X轴线）的直线度： a）在XY垂直平面内： b）在ZX水平面内。
简图
公差
a)和b) 1000测量长度内为0.006，每增加1000公差增加0.006；最大公差为0.025；局部公差：任意300测量长度上为0.004
检验工具
平尺和指示器或光学仪器检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1的规定）
调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同。 指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。 检验a）、b）项时，测量长度应与工作台面长度一致。 a）、b）项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
2 JB/T3382.4—2014
检验项目
G2
拖板（或立柱、磨头）横向移动（Z轴线）在YZ垂直平面内的直线度
简图
公差
500测量长度上为0.005，每增加500公差增加0.003：局部公差：任意300测量长度上为0.003。
检验工具
平尺和指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1的规定）
调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同。 指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。 检验时，测量长度应与工作台面宽度 一致。 允许用桥板代替平尺进行检验误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T3382.4—2014
检验项目
G3
拖板（或立柱、磨头）横向移动（Z轴线）对工作台纵向移动（X轴线）的垂直度
简图
公差
任意300测量长度上为0.015
检验工具
指示器、平尺和角尺
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定）
指示器支座装在磨头的固定部位上。 平尺平行于工作台纵向移动方向放置，将工作台置于中间位置。 使角尺紧贴平尺。 横向移动拖板（或立柱、磨头）检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T3382.4—2014
检验项目
G4
磨头垂直移动（Y轴线）对拖板（或立柱、磨头）横向移动（Z轴线）的垂直度
简图
公差
300测量长度上为0.016
检验工具
指示器、角尺、平尺和量块
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定）
指示器支座装在磨头的固定部位上。 平尺平行于工作台横向移动方向放置，将工作台置于中间位置。 使角尺紧贴平尺。 垂直移动磨头检验。 应在磨头全行程上检验，如因结构所限不能在全行程上检验时，则应按能够检验的最大行程检验。 允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。