ICS25.080.99 J56 备案号：57974—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2858.3—2017 代替JB/T2858.3-1999
螺纹磨床　第3部分：精度检验 Thread grinding machines--Part 3: Testing of the accuracy
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2858.3—2017
目
次
前言 1范围 2规范性引用文件.
一般要求.
3
3.1计量单位 3.2执行标准.. 3.3 安装水平... 3.4 检验顺序. 3.5 检验项目. 3.6 环境温度.. 3.7 检验工具 3.8 工作精度检验. 3.9 最小公差.. 3.10运动轴线的命名 4几何精度检验. 5轴线的定位精度和重复定位精度检验 5.1手动或自动（非数控）控制的轴线的重复定位精度检验 5.2数控轴线的定位精度和重复定位精度检验 6工作精度检验..
二
18 18 19 24
图1机床运动坐标图 JB/T2858.3-2017
前言
JB/T2858《螺纹磨床》分为五个部分：一第1部分：型式与参数；
一第2部分：技术条件；一第3部分：精度检验；一第4部分：砂轮架移动式机床精度检验；一第5部分：高精度螺纹磨床精度检验。 本部分为JB/T2858的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2858.3—1999《螺纹磨床精度检验》，与JB/T2858.3—1999相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“螺纹磨床第3部分：精度检验”；引用标准中增加了GB/T17587.3一1998《滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验》（见第2章）；增加了机床运动坐标图（见图1）；取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）；增加了轴线的定位精度和重复定位精度的检验（见第5章）； -将原工作精度检验项目代号改为M1～M6（见第6章，1999年版的第6章）； -工作精度检验项目中，磨削外螺纹试件时取消了螺距精度的检验（见1999年版第6章M1 项); 工作精度检验中增加了滚珠丝杠试件的检验项目（见第6章M2项）。
一
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西汉江机床有限公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：刘平花、姚博世、邓顺贤、汪学栋。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB2859-1980; ZBJ56002—1987; —JB/T2858.3—1999。
I JB/T2858.3--2017
螺纹磨床第3部分：精度检验
1范围
JB/T2858的本部分规定了工作台移动式的普通精度级螺纹磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径为125mm～500mm、最大工件长度为500mm～5000mm的工作台移动式的普通和数控螺纹磨床、普通和数控万能螺纹磨床、普通和数控丝杠磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2--2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T17587.3一1998滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验 GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 JB/T2886一2008机床梯形丝杠、螺母技术条件
3一般要求
3.1计量单位
本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差用毫米（mm》表示；角度尺寸用度（°）表示；角度偏差及相应的公差用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。 其换算公式如下：
0.01/1000-10urad~2"
3.2执行标准
使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的精度。 3.3安装水平
机床安装时，应按照GB/T17421.1--1998中3.1.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 3.4检验顺序
本部分给出的检验项目次序不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
1 JB/T2858.3—2017
3.5检验项目
检验机床时，不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可与制造厂协商选择一些感兴趣的项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.6环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土1℃。 3.7检验工具
在第4章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其他检验工具。指示表应具有0.0005mm或更高的分度值/分辨力。 3.8工作精度检验
工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。M1项和M2项可任选一项进行检验。 3.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。 3.10运动轴线的命名
本部分中机床的运动轴线按GB/T19660一2005的规定进行了命名，运动轴线命名如本部分图1 所示。
图1机床运动坐标图
2 JB/T2858.3—2017
4几何精度检验
检验项目
G1
尾架用导向面对工作台移动的平行度。
简图
公差
在1000测长度内为0.01，长度每增加1000，公差增加0.008，最大公差为0.03。 局部公差：在任意300测量长度上为0.004。
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定）
固定指示表，使其测头分别垂直触及a）、b）、c）三个表面，移动工作台进行检验。 局部误差以指示表在任意300测量长度上读数的最大差值计。 全长误差以指示表在全长上读数的最大差值计。 检验时，可不拆卸头架。 JB/T2858.32017
检验项目
G2
头架主轴的轴向窜动。
简图
公差
0.002.
检验工具
钢球、指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1的规定）
在头架主轴锥孔中插入检验工具，固定指示表，使其测头触及检验工具中心孔内的钢球表面，转动主轴进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。
4 JB/T2858.32017
检验项目
G3
头架主轴凸缘定心表面的径向跳动。
简图
公差
0.005.
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.2的规定）
在机床上固定指示表，使其测头垂直触及主轴凸缘定心表面，转动主轴进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。