ICS 25.080.50 J55 备案号：45589-2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9906.4-2014
内圆磨床
第4部分：高精度卧式机床 精度检验
Internal cylindrical grinding machines
-Part 4: High precision internal cylindrical grinding machines
with horizontal spindleTesting of the accuracy
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人民共和国
机械行业标准内圆磨床
第4部分：7 高精度卧式机床 精度检验
JB/T9906.4—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.5印张·49千字 2015年6月第1版第1次印刷
定价：24.00元
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书号：15111·11906 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）)88379693
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. JB/T9906.4—2014
目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件 3机床结构. 3.1说明.. 3.2轴线的命名 4—般要求 4.1计量单位 4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明 4.3检验顺序.. 4.4 检验项目. 4.5 检验工具， 4.6工作精度检验 4.7定位精度 4.8最小允差 4.9简图.. 5几何精度 5.1轴线运动 5.2头架.. 5.3砂轮主轴.. 5.4端面磨头. 6工作精度检验. 7定位精度和重复定位精度 7.1手动或自动（非数控）控制的线性轴线的定位精度 7.2 数控线性轴线的定位精度
T
C
12 16 18 18 9
图1[ 卧式内圆磨床的运动轴线 JB/T9906.4—2014
前言
JB/T9906《内圆磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件：第3部分：立式内圆磨床精度检验；第4部分：高精度卧式机床精度检验。
本部分为JB/T9906的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡机床股份有限公司。 本部分主要起草人：夏红、田军、王奋、张明、韦玮。 本部分为首次发布。
II JB/T9906.4—2014
内圆磨床
第4部分：高精度卧式机床精度检验
1范围
JB/T9906的本部分规定了带或不带端面磨削砂轮架高精度卧式机床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。
本部分适用于最大磨削孔径12mm~200mm、最大磨削深度32mm~320mm的高精度卧式内圆磨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度与重复定位精度的确定 GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3机床结构
3.1说明
所有卧轴内圆磨床的共同特点是在床身上至少具有卧式头架和磨头，并且它们的主轴相互面对。头架可绕垂直轴线（B轴线）转动进行锥面磨削。
根据机床的设计情况，头架或磨头两者之一可沿X轴线运动。按GB/T19660一2005磨头通常可沿 Z轴线运动（见图1）。
图1卧式内圆磨床的运动轴线 JB/T9906.4—2014
在某些情况下，机床可通过增加一个磨头（见图1）或增加一个磨头转动附加装置来装备一个端面砂轮实现端面磨削。附加装置通常安装在头架上，端面磨头可平行Z轴线进行线性运动（W轴线），也可以绕W轴线进行回转运动（C向回转）（见图1）。 3.2轴线的命名
本部分按GB/T19660一2005命名了机床的运动轴线：轴线命名如图1所示。
4一般要求
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、误差和相应的允差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（“），角度误差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度（urad）或秒（"）表示。应始终注意下列表达式的等效关系。
0.01/1-000=10μrad~2"
4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明
使用本部分时应按GB/T17421.1-1998和GB/T17421.2—2000，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。
4.7定位精度
数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2一2000的规定。 4.8最小允差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按实测长度折算（GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），允差最小折算值为0.001mm。 4.9简图
为了简明起见，第5章，第6章，第7章中仅附一种类型的机床简图。
2 JB/T9906.4—2014
5几何精度
5.1轴线运动检验项目
G1
磨头（或头架）沿Z轴线移动的直线度： a）在YZ垂直平面内： b）在XZ水平面内。
简图
OH
另法
允差
a）300测量长度上为0.009； b）300测量长度上为0.005。
检验工具
平尺或检验棒和指示器
检验方法（按GB/T17421.1-—1998中5.2.3.2.1的规定）
当使用平尺检验时，指示器支架应装在机床固定部件上。将平尺平行于工作台纵向移动方向放置，使指示器测头触及平尺。
当使用检验棒检验时，指示器支架应装在磨头上，检验棒插入头架主轴孔内。头架主轴回转180°后重复上述检验。 另法：在床身（或工作台）上放置平尺，平行于工作台移动方向。固定指示器，使其测头触及平尺表面，移动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。如磨架是运动部件，则平尺应放在床身上，指示器固定在工作台上移动工作台
检验。 JB/T9906.4—2014
检验项目
G2
磨头横向滑座或头架横向滑座移动（X轴线）对Z轴线移动的垂直度
简图
11
允差
0.012/300 （300为指示器两测点间的距离）
检验工具
检验棒和指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.3.2的规定）
检验棒插入头架主轴孔内，调整头架使其主轴轴线平行于乙轴线运动方向。 将指示器支架固定在检验棒上，使其测头触及砂轮主轴上一点。 头架主轴回转180°，移动X轴线，直至指示器测头再次触及同一测点。 对应于300位移处的指示器的读数差值即为垂直度误差。
注：检验方法还可用基准角尺来测平行度的方法来检测