ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6347.2—2019 代替 JB/T 6347.3—1999
齿轮倒角机第2部分：精度检验 Gear chamfering machines-Part 2: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6347.2—2019
目 次
前言... 1 范围 2规范性引用文件 3一般要求. 4几何精度检验，数控轴线定位精度和重复定位精度检验工作精度检验.
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-
1
光电光电电电迎电电电光迎电光店
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15 18
5
........ JB/T 6347.2—2019
前言
JB/T6347《齿轮倒角机》分为三个部分：
第1部分：型式与参数； —第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T6347的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6347.3—1999《齿轮倒角机精度检验》，与JB/T6347.3—1999相比主要技术变
化如下：
本部分名称修改为“齿轮倒角机第2部分：精度检验”； -标准的范围由“适用于最大工件直径200mm～800mm的齿轮倒角机”修改为“适用于最大工件直径为125mm～800mm的齿轮倒角机”，以与相关标准协调一致（见第1章，1999年版的第1章); 增加引用了GB/T17421.2一2016《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》（见第2章，1999年版的第2章）；增加了数控轴线定位精度和重复定位精度的要求（见第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、重庆神工机械制造有限责任公司、南京二机齿
轮机床有限公司、天津第一机床总厂、宝鸡虢西磨棱机厂。
本部分主要起草人：喻可斌、曾令万、陈剑、赵耀宇、蒋小彦、刘德全、周康毅、李毅、刘德红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ56007—1988; —JB/T 6347.3—1999。
II JB/T 6347.2—2019
齿轮倒角机第2部分：精度检验
1范围
JB/T6347的本部分规定了齿轮倒角机的几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法及允差。
本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm的齿轮倒角机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 3.3 按 GB/T 17421.1一1998中 3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向及横向的读数均不应超过 0.04/1 000。 3.4几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便安排检验顺序。 3.5在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。 3.6当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
I JB/T 6347.2—2019
4 几何精度检验
检验项目
G1
刀具主轴回转轴线的径向圆跳动（用于指形铣刀倒角机）。
简图
3
-. b)
S0
允差
最大工件直径
≤200 0.020
>200～~500 0.025
>500~800 0.030
允差
检验工具
指示器、检验棒、弹簧夹头。
检验方法（按GB/T17421.1-1998的5.6.1.2.3）
在刀具主轴弹簧夹头孔内安装检验棒。 固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。旋转主轴进行检验。检验棒
在相隔90°的四个位置依次插入弹簧夹头分别检验。
a）、b）误差分别计算。每次测量结果以指示器读数的最大差值计，最终误差以四次测量结果的算术平均值计。 正、反转检验，误差以最大值计。
2 JB/T 6347.2—2019
检验项目
G2
刀具主轴回转轴线的径向圆跳动（用于面铣刀倒角机）： a）靠近主轴端部处； b）距主轴端部L处。
简图
6
a
允差
最大工件直径
≤200 0.010 100 0.015
>200～500 0.012
>500~800 0.015
a) Li b)
150 0.020
200 0.025
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.6.1.2.3)
在刀具主轴孔内安装检验棒。 固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a）靠近主轴端部处；b）距主轴端部Li处。旋转主轴进行检验。 拔出检验棒，将其旋转90°，重新插入锥孔中，依次检验，共四次。 a）、b）误差分别计算。每次测量结果以指示器读数的最大差值计，最终误差以四次测量结果的算术平均值计。 在垂直平面内和水平平面内均需检验，误差以最大值计。
3 JB/T 6347.2—2019
检验项目
G3
刀具主轴的轴向窜动。
简图
OTOL
C
允差
刀具允差
指形铣刀 0.010
面铣刀 0.005
检验工具
指示器、检验棒、钢球。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.6.2.2.1和5.6.2.2.2)
固定指示器，使其测头触及钢球表面，旋转主轴进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 正、反转检验，误差以最大值计。 检验时，应通过刀具主轴轴线方向施加一力F(为消除主轴轴承的轴向游隙而加的恒定力，其大小由制造厂规定)，
对已消除轴向游隙的刀具主轴可不加力。
4 JB/T 6347.2—2019
检验项目
G4
刀具主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度（用于面铣刀倒角机）。
简图
b)
a)
Q
允差
最大工件直径
≤200 150 0.050
>200～500
>500~800
L2 允差
200 0.080
250 0.120
检验工具
指示器、检验棒、专用桥板。
检验方法（按GB/T17421.1—1998的5.4.2.2.3）
在刀具主轴孔内安装检验棒。 将专用桥板安置在床身导轨（或工作台）上。在专用桥板上放置指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。移动指
示器，分别在长度Lz的a）、b）两处检验，两处指示器读数最大差值即为等距度。
在立柱导轨上、中、下三个位置，分别进行检验，误差以最大值计。