ICS 25.080.20 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4373.1—2019 代替 JB/T 4373—1999
刨台卧式铣镗床第1部分：精度检验
Planer type boring and milling machines with horizontal spindle -
Part 1: Testing of the accuracy
(ISO 3070-3:2007, MOD)
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4373.1—2019
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3专用名词.
II
3.1 铣镗床... 3.2移动形式. 4机床加工操作定义 5主要部件.... 5.1主轴箱. 5.2 工作台.… 5.3 后立柱尾架 6 一般要求.. 6.1 测量单位 6.2 执行标准， 6.3 检验顺序， 6.4 检验项目， 6.5 检验工具 6.6 工作精度检验 6.7 软件补偿， 6.8 最小公差几何精度检验
1
7.1 坐标轴线的直线度和角度偏差 7.2 坐标轴间的垂直度 7.3 工作台 7.4 分度或回转工作台 7.5 镗轴 7.6 铣轴.. 7.7 滑枕.. 7.8 固定式平旋盘 7.9 后立柱尾架， 8工作精度检验. 9数控轴线定位精度和重复定位精度检验附录A（资料性附录）本部分与ISO3070-3:2007的技术性差异及其原因
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39
图1机床结构示意. 图2刀具安装位置
表1结构部件名称..… 表2主轴箱相关部件名称.. 表A.1本部分与ISO3070-3:2007的技术性差异及其原因
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....
1 JB/T 4373.1-—2019
前言
JB/T4373《刨台卧式铣镗床》分为两个部分：
一第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T4373的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4373一1999《卧式铣镗床检验条件精度检验第4部分：带移动立柱的刨台式
机床》，与JB/T4373一1999相比主要技术变化如下：
一增加了第3章“专用名词”；一增加了第4章“机床加工操作定义”；一增加了第5章“主要部件”； -以“镗轴移动的挠度”代替“镗轴移动的直线度”（见G19，JB/T4373一1999的G19)；一以“数控切削”代替“数控卧式铣镗床工作精度检验补充项目”（见M4，JB/T4373一1999的 P11、P12、P13); 一修改了“数控轴线定位精度和重复定位精度检验”中的精度值（见第9章，JB/T4373一1999 的5.10)。 本部分使用重新起草法修改采用ISO3070-3:2007《卧式铣镗床精度检验条件第3部分：带移动
立柱和移动式工作台机床》。
本部分与ISO3070-3:2007的技术性差异参见附录A。 为方便使用，本部分还对ISO3070-3:2007做了下列编辑性修改：
一删除了ISO前言；一第5章“特殊部件注释”改为“主要部件”；一第6章“基本注释”改为“一般要求”；一在精度表格中删除了“实测偏差”一栏；一用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。 本部分与ISO3070-3:2007存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的
-
垂直单线（）进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、沈机集团昆明机床股份有限公司、国家机床质
量监督检验中心、芜湖恒升重型机床股份有限公司、机械工业机床产品质量检测中心（昆明）。
本部分主要起草人：李军、李炎、何春树、张维、施跃敏、陈妍言、董应明、韩玉稳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T43731986、JB/T4373—1999。
II JB/T 4373.1—2019
刨台卧式铣床第1部分：精度检验
1范围
JB/T4373的本部分规定了一般用途普通精度的刨台卧式铣镗床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度和重复定位精度的检验方法和公差。
本部分适用于普通和数控刨台卧式铣镗床（以下简称机床）的精度检验。 本部分不适用于机床的运行检验（如振动、异常噪声、部件运动的不均匀现象）以及机床特性检验
(如转速、进给)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182一2018产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3 专用名词
3.1铣镗床
保持工件不动，切削刀具旋转，完成主要切削过程，即通过主轴和/或平旋盘上的刀具的旋转产生切削能量进行切削的机床。 3.2 移动形式
进给移动有以下几种： a）工作台横向移动或旋转式运动； b）主轴箱垂直移动； c）主轴轴向移动; d）立柱平行于主轴轴线的轴向移动； e）平旋盘上滑块的径向移动。 表1给出了图1所示机床各结构部件的名称。图1给出了机床的两种可能配置：一种是不回转工作
台［见图1a)]，另一种是回转工作台［见图1b)]。
1 JB/T 4373.1—2019
表1结构部件名称
中文名称床身立柱主轴箱立柱滑座工作台回转工作台
序号 1 2 3 4 5 6
英文名称 bed column spindle head column saddle
table rotary table
+X
a）不带回转工作台的机床
b）带回转工作台的机床
注：图中各部件名称见表1。
图1 机床结构示意
4机床加工操作定义
4.1
镗削boring operations 保持工件不动，通过单刃切削刀具旋转产生切削能量，加工大小、尺寸不同的孔的主要切削过程。
2 JB/T 4373.1—2019
镗削时，通过镗杆将刀具的切削刃定位在规定区域（即镗杆主轴的平均线），镗出所需的圆柱形孔、锥形孔、盲孔或通孔。
如果同轴孔在同一工件的另一面，就需要使用镗轴和位于工作台另一侧的后立柱尾架支承下的镗
杆来完成镗削。或者，若该机床带有回转式工作台，可以将工作台旋转180°，用位于镗杆上的同一刀具来镗削工件的另一面，而不需要后立柱尾架的支承（反向镗）。尽管这种方法更经济，但工作台的角定位和回转轴却需要更高的精度。 4.2
铣削 milling operations 保持工件不动，多个切削刃的刀具旋转，产生切削能量，加工不同尺寸的表面的主要切削过程。 铣削，一般情况下包含平面铣削和端面铣削，刀具安装在镗轴锥孔中（见图2)，或将面铣削刀具
安装在铣轴端部。
?
c)方滑枕式主轴箱
a)铣镗轴式主轴箱
b)平旋盘式主轴箱
图2刀具安装位置
5主要部件
5.1主轴箱
图2所示的各类主轴箱的相关名称见表2。
表2主轴箱相关部件名称
英文名称 boring spindle milling spindle facing head
序号 1 2 3 4 5 平旋盘通常分为固定式或可拆卸式，并带有一个径向端面切削滑块；如果是可拆卸式的，通常作为
中文名称镗轴铣轴平旋盘
有平旋盘的主轴箱
spindle head with facing head
滑枕
ram
附件。固定式平旋盘可以不总安装在铣轴上，并可具有独立于主轴轴承的专用轴承。 5.2工作台
工作台可以进行回转运动。
3 JB/T4373.1—2019
在两个主要直线移动中，两个移动方向互相垂直，用于定位或者实现切削进给。 工作台的回转可用于： a）工作台的角定位； b）为铣削操作做循环进给； c）为车削操作做循环切削移动。
5.3后立柱尾架
由于减少了长的镗杆的使用，后立柱及其尾架逐渐作为备选件或辅助设备。
6一般要求
6.1测量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差及相应的公差的单位为毫米（mm），角度尺寸的单位为度（°），角度偏差及相应的公差用比值表示，在某些情况下为了表达得更明确，也用微弧度（μrad）或角秒（"）为单位来表示。其换算关系见下式：
0.010/1 000=10 × 10=10 μrad~2
6.2执行标准
在使用本部分时，应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转温升及检验方法和检验工具的精度等。 6.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具或检验方便，可按任意次序进行检验。 6.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 6.5检验工具
在各项检验项目中所提到的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 6.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行，而不在粗加工后进行，因为粗加工易产生较大的切削力。 6.7软件补偿
如果在几何补偿、定位补偿、轮廓补偿及热偏移补偿时使用嵌入式软件，在检验过程中需参照用户与供方的协议。若使用软件补偿，宜在检验报告中说明。 6.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算。 折算结果小于0.005时，按0.005计。 4 JB/T4373.1—2019
7几何精度检验
7.1 坐标轴线的直线度和角度偏差检验项目
G1
立柱移动（W轴）的直线度： a）在YZ垂直平面内（EYW); b）在ZX水平平面内（EXW)。
简图
a)
b)
公差
a)和b) 测量长度在1000内时为0.020；测量长度超过1000时为0.030；局部公差：任意300测量长度上为0.006。
检验工具
平尺、指示器/支架和量块或光学方法或显微镜和绷紧的钢丝。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1～5.2.3.2.1.3的规定）
将工作台和主轴箱锁紧。 在工作台上，平行（指示器在平尺两端的读数相等）于立柱的移动方向（W轴），按图a）和图b）所示放置一个
平尺。
如果主轴能够锁紧，将指示器安装在主轴上。否则，将指示器安装在主轴箱上。指示器的测头应垂直于平尺的检验面。
立柱沿W轴方向移动，并记录读数。 a)、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
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