ICS 25.040.20 J 53
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13639.1—2019
工作台移动式单柱立式车床
第1部分：精度检验
Single column vertical turning and boring lathes with movable table-Part 1:
Testing of the accuracy
(ISO 3655: 1986, Acceptance conditions for vertical turning and boring lathes with one or two columns and a single fixed or movable table-General introduction and
testing of the accuracy, MOD)
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13639.1—2019
目 次
1
前言... 1 范围， 2规范性引用文件 3轴线的代号一般要求.. 4.1计量单位， 4.2 执行标准. 4.3 检验顺序..…. 4.4 检验项目， 4.5检验工具 4.6最小公差 4.7工作精度检验. 4.8位置精度检验 5几何精度检验.. 6数控定位精度和重复定位精度检验.. 7工作精度检验. 附录 A（资料性附录）本部分与 ISO 3655:1986 技术性差异及其原因一览表
4
3
16 .20 23
图1轴线运动坐标的代号.
23
表A.1本部分与ISO3655:1986技术性差异及其原因 JB/T13639.1—2019
前言
JB/T13639《工作台移动式单柱立式车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验； -第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13639的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO3655:1986《带固定式或移动式工作台的单柱或双柱立式车床
总论及检验精度》（英文版）。
本部分与ISO3655:1986相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示。附录A给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
为方便使用，本部分还对ISO3655:1986做了下列编辑性修改：
将“本国际标准”改为“本部分”； -用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除了国际标准的前言，国际标准的引言用我国的语言方法表述；删除了第3章“立式车床加工工序的定义”和第4章“各种型式机床的定义和简要说明”；一对ISO3655:1986引用的、已被我国采用的其他国际标准，用我国对应的国家标准代替；第6章“机床简图”和第7章“术语”合并成第3章“轴线的代号”；第5章“简要说明”改成第4章“一般要求”；增加了附录A“本部分与ISO3655:1986技术性差异及其原因一览表”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：武汉重型机床集团有限公司、厦门程灿工业设备有限公司。 本部分参加起草单位：安徽卓越电力设备有限公司、齐重数控装备股份有限公司、安徽星辉工业科
技有限公司、西安市远征科技有限公司。
本部分主要起草人：徐皓莉、桂林、皮凤梅、赵剑平、胡巍、祝善晖、南征、伍竞平。 本部分为首次发布。
II JB/T 13639.1—2019
工作台移动式单柱立式车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13639的本部分规定了工作台移动式单柱立式车床几何精度、工作精度、轴线定位精度和重复定位精度检验以及相应的公差。
本部分适用于最大车削直径为2500mm～5000mm的一般用途普通和数控工作台移动式单柱立式车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3轴线的代号
轴线运动坐标的代号如图1所示。
Iw
81
Z(+)
'Y(+)
X(+)
图1轴线运动坐标的代号
1 JB/T 13639.1—2019
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°）；角度公差主要用比值表示。 4.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目可按任意次序进行检验， 4.4检验项目
检验机床时用户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
本部分规定的检验工具可使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001mm或更高的分辨力。 4.6最小公差
当测量长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005时，仍按0.005计。 4.7工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行；因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.8位置精度检验
数控机床的定位精度和重复定位精度检验应按GB/T17421.2一2016的规定。本部分仅给出一些公差，检验结果的表达应符合GB/T17421.2一2016的规定。
2 JB/T 13639.1—2019
5 几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的平面度。
简图
公差
工作台直径在1000内时为0.030（平或凹）；直径每增加1000，公差增加0.01；局部公差：任意300测量长度上为0.010。
检验工具
平尺、量块、桥板、精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.2.1和5.3.2.2的规定）
在工作台面的直径线上放一桥板，桥板上放一精密水平仪，紧靠桥板侧面放一平尺，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将精密水平仪读数依次排列画出误差曲线。
误差以误差曲面上各点对代表平面坐标值的最大代数差值计。 局部误差以任意局部测量范围内误差曲面上各点对其相应代表平面坐标值的最大代数差值计。
3 JB/T 13639.1—2019
检验项目
G2
工作台面的轴向圆跳动。
简图
公差
工作台直径在1000内时为0.010; 直径每增加1000，公差增加0.01。
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
横梁、垂直刀架和滑座应锁紧。 指示器应装在机床固定部件上，使其测头触及工作台边缘上与加工时刀具位置成180°处。旋转工作台进行检验误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T 13639.1—2019
检验项目
G3
工作台外圆面的径向圆跳动。
简图
D
凶
公差
工作台直径在1000内时为0.010；直径每增加1000，公差增加0.01。
检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.1.2的规定）
横梁、垂直刀架和滑座应锁紧。 指示器应装在机床固定部件上， 使其测头触及工作台边缘上与加工时刀具位置成180°处。旋转工作台进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
5