ICS 25.100.70 J43 备案号：67433—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10042—2018 代替JB/T10042—1999
涂附磨具 筒形砂套 技术条件
Coated abrasive - Cylindrical abrasive sleeves-Technical specifications
2018-12-21发布
2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
涂附磨具筒形砂套 技术条件
JB/T10042-2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2019年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·15372 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T10042—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品分类及代号. 4产品标记. 5技术要求， 5.1磨料粒度组成， 5.2 外观...
5.3 尺寸及极限偏差 5.4A型砂套特性. 6试验方法 6.1 磨料粒度组成.. 6.2 外观. 6.3尺寸及极限偏差 6.4A型砂套特性 7检验规则.
7.1 不合格分类 7.2 交收或出厂检验. 7.3监督性检验. 8标志、包装、运输和贮存.. 8.1标志... 8.2 包装、运输和贮存.
表1砂套类别及代号. 表2砂套接头方式及代号，表3不合格分类表4接收质量限（AQL） JB/T10042—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10042—1999《筒形砂套》，与JB/T10042—1999相比主要技术变化如下：
增加了按砂套接头方式的分类及代号（见第3章）修改了产品标记（见第4章，1999年版的第4章）；增加了磨料粒度的规定（见5.1和6.1）；修改了尺寸及极限偏差的规定（见5.3，1999年版的第5章）；删除了回转强度的规定（见1999年版的6.5）修改了检验规则（见第7章，1999年版的第8章）；修改了标志的规定（见8.1，1999年版的9.1）增加了运输和贮存的规定（见8.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州方舟磨具有限公司、白鸽磨料磨具有限公司、东莞金太阳研磨股份有限公司。 本标准主要起草人：吴成斌、陈德光、郭志邦、方红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ43008—89; -JB/T10042—1999。
I JB/T10042—2018
涂附磨具筒形砂套 技术条件
1 范围
本标准规定了筒形砂套的产品分类及代号、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以砂布砂纸制成的筒形砂套。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2476 普通磨料代号 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9258.1 涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成 GB/T9258.2 涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度组成的测定 GB/T9258.3 涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度组成的测定 GB/T30473 涂附磨具筒形砂套 JB/T7992 固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法 JB/T8606 涂附磨具砂带 JB/T10043 分离涂附磨具磨料的方法
3产品分类及代号
筒形砂套按原料材质不同，分为筒形砂布砂套、筒形砂纸砂套，代号见本标准表1按接头方式不同，分为平接法筒形砂套、螺旋接法筒形砂套，代号见本标准表2；按磨料分类，种类代号见GB/T2476 粒度代号见GB/T9258.1。
表1 砂套类别及代号
代号 SC SP
砂套类别筒形砂布砂套筒形砂纸砂套
表2 砂套接头方式及代号
代号 A型 B型
砂套接头方式
平接法螺旋接法 JB/T10042—2018
4产品标记
产品标记方法如下：
AAAAXAAA
磨料粒度磨料种类宽度，单位为毫米（mm）直径，单位为毫米（mm）接头方式执行标准编号砂套类别
示例： A型接头、直径为45mm、宽度为50mm、棕刚玉磨料、磨料粒度为P80的筒形砂布砂套，标记为：
SCJB/T10042—2018A45X50AP80
5技术要求
5.1月 磨料粒度组成
应符合GB/T9258.1的规定。 5.2外观 5.2.1外表面不允许有缺砂、折痕、皱纹及孔洞。 5.2.2B型砂套层与层之间不允许脱胶，且边与边接口处留有的间隙应不大于1mm。 5.3尺寸及极限偏差
应符合GB/T30473的规定。 5.4A型砂套特性
应符合JB/T8606砂带特性的规定。
6试验方法
6.11 磨料粒度组成
按JB/T10043规定的方法对磨料进行分离后，按GB/T9258.2或GB/T9258.3的规定检测。 6.2外观
接口间隙用分度值为0.5mm的钢直尺测量。其他项目目测。 6.3尺寸及极限偏差
按JB/T7992规定的方法，用分度值为0.05mm的游标卡尺测量。
2 JB/T10042—2018
6.4A型砂套特性
按JB/T8606的规定进行检测。
7检验规则
7.1 不合格分类
不合格分类见表3。
表3不合格分类
不合格分类 A类不合格 B类不合格
项目
折痕、皱纹、孔洞、脱胶、A型砂套特性
缺砂、尺寸、接口间隙
7.2交收或出厂检验 7.2.1抽样方案
检验采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案，各检查项目的检查水平和接收质量限（AQL）按本标准表4的规定。
表4接收质量限（AQL）
检查项目检查水平
折痕、皱纹、孔洞、脱胶 缺砂、尺寸、接口间隙
A型砂套特性
1 2.5
1 6.5
S-2 2.5
接收质量限（AQL） 7.2.2判定
按7.2.1规定的抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检验。当样本不合格数不大于Ac时产品判定为合格接收。对于各类不合格，Ac和Re均按不合格品数计。
对于各类不合格应分别做出判定结论。当各类全部判定为合格接收时，该批产品才最终判为合格：若各类中有任意一类或多类为不合格拒收，则该批产品最终判为不合格。 7.3监督性检验 7.3.1检验批的形成
将已检验合格入库的生产条件基本相同的同一品种、规格尺寸汇集成批，提交检验批的大小可根据各个具体品种规格的产量由检验部门决定，一般批量为100个～200个。 7.3.2抽样方案
按GB/T2829的规定从形成的检验批中随机抽样。样本量为10个，抽样方案采用一次抽样方案，判别水平使用判别水平Ⅲ。不合格质量水平（RQL）为40。 7.3.3判定
按7.2.2的规定对样本进行判定。
3 JB/T10042—2018
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品包装标志应包括： a）产品名称； b）产品标记； c）生产厂名称或商标； d）生产日期（或批号）； e）按GB/T191规定的“怕湿”“禁止翻滚”“堆码层数极限”三种图形标志。
8.2包装、运输和贮存 8.2.1 包装应坚实、可靠，并符合运输的有关规定。 8.2.2每箱包装数量按合同约定执行。 8.2.3筒形砂套应贮存在干燥、阴凉的室内，避免受潮和挤压。 8.2.4贮存期为两年。超过两年的产品应按第5章规定的项目重新检测，合格后方可使用。
版权专有侵权必究
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书号：15111·15372
12.00元
JB/T10042-2018
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打印日期：2020年4月28日