ICS 25.120.30 J61 备案号：63959—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13424—2018
磨削清理机 技术条件
Grinding cleaningmachineTechnical requirements
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13424—2018
目 次
前言... 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求... 4.1 一般要求. 4.2 外观质量. 4.3 精度要求.. 4.4 砂轮防护罩 4.5 砂轮及其安装. 4.6 安全与环保要求 4.7 空运转要求 4.8 负荷运转要求. 5试验方法 5.1 精度检测 5.2 空运转试验 5.3 负荷运转试验。 5.4 噪声测定.
.
检验规则.. 6.1 出厂检验. 6.2 型式检验.. 7 标志、包装和运输、 8 保用期... 附录A（规范性附录） 精度要求和检测方法图1 砂轮防护罩结构示意图，图2 砂轮6及安装连接图.
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表1 砂轮防护罩壁厚表2砂轮结构尺寸及连接表3滑动、滚动轴承的温度和温升表A.1精度要求和检测方法 JB/T13424—2018
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛铸造机械有限公司、南安市中机标准化
研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：孟令宏、刘开举、蔡少刚、张伟、朱斌、 郑华婷。 本标准为首次发布。
I JB/T13424—2018
磨削清理机 技术条件
1范围
本标准规定了磨削清理机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、保用期。
本标准适用于铸造生产中，采用固结式端面磨削砂轮，磨削清理铸铁铸件表面（平面）飞边、毛刺和浇冒口残余根的平面磨削清理机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 20905 铸造机械 安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械 通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
砂轮grindingwheel 固结磨具由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为环形），并具有一定强度的固结磨具。
3.2
磨削机构 ggrindingmechanism 安装支撑砂轮实现砂轮高速旋转的装置。
3.3
磨削清理机grindingcleaningmachine 采用砂轮磨削工艺，磨削去除铸件表面飞边、毛刺和浇冒口残余根的清理设备。
3.4
砂轮补偿装置 grindingwheelwear compensatingunit 驱动磨削砂轮实现定量位移的调整机构，用于调整因砂轮端面磨损造成的间距误差。
- JB/T13424—2018
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 磨削清理机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2 磨削清理机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.3 磨削清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.4 磨削清理机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.5 磨削清理机的各运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。 4.1.6 磨削清理机的标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.7 磨削清理机随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 外观质量
磨削清理机的外观质量应符合GB/T25711一2010中第5章的规定。
4.3精度要求
磨削清理机的精度要求见附录A。 4.4砂轮防护罩 4.4.1砂轮应设有防护罩，其结构如图1所示，砂轮防护罩一般由圆周板和侧板组成。
C
磨削时
退回时
图1砂轮防护罩结构示意图
4.4.2 砂轮防护罩组装或焊接时构件之间应有足够的连接强度，应牢固可靠地固定在机床上。 4.4.3 ：砂轮防护罩若采用焊接性能较好的Q235A钢，其壁厚不应低于表1所列数值。
2 JB/T13424—2018
表1 砂轮防护罩壁厚
单位为毫米
砂轮外径
砂轮线速度 砂轮厚度H
>300~400 >400~500 >500~600 >600~750 >750~900
m/s
mm ≤50 >50~100 ≤50 >50~100 ≤50 >50~100 ≤50 >50~100
砂轮防护罩壁厚
5 6 8 80 8 10 12 16
6 88 8 10 10 12 16 16
80 8 10 10 12 16 16 20
88 10 12 12 16 16 20 20
4 5 6 8 8 10 10 12
≤35
>35~50
>50~63
>63~80
4.4.4 砂轮的轴向深度应保证砂轮退回防护罩时，石 砂轮磨削端面缩回罩内且C,不小于10mm（见图1）。 4.4.5 砂轮圆周下部排灰口开口角度应小于60°。 4.4.6 磨削时， 砂轮端面的外露量C不应超过35mm。 4.5 砂轮及其安装
砂轮结构如图2所示， 砂轮结构尺寸及连接见表2。连接螺孔采用金属镶嵌件，5 强度参照8.8级螺母要求。
W
-
鑫 LD2
NN
D; D
图2 砂轮6及安装连接图表2 砂轮结构尺寸及连接
螺孔配置
D mm 400 450 500 600 760 900
W mm
T mm
孔数个 6（间距60°） 8（间距45°） 10（间距36°） 12（间距30°） 16（间距22.5°） 20（间距18°）
D,XL mm
Di mm 350 400 450 540 680 820
60
60
M10X18
80
80
4.6 安全与环保要求 4.6.1 磨削清理机的安全要求应符合GB20905的规定。 4.6.2 进给工作台、开档调节机架等主要运动件应涂安全色。
3 JB/T13424—2018
4.6.3 磨削清理机的砂轮应有砂轮防护罩。 4.6.4磨削工位应有防尘防护罩，并有通风除尘接口。 4.6.5 ：在磨削工位应有磨屑收集装置。 4.7 空运转要求 4.7.1 空运转时间不应少于4h。 4.7.2 各运动机构应运行平稳、可靠、无爬行现象，启动与运动行程终了时无冲击现象。 4.7.3 磨头回转应平稳，无影响正常磨削的振动现象。 4.7.4 主轴的温度和温升：在主轴轴承空运行2h后，其温度和温升不应超过表3的规定。
表3滑动、滚动轴承的温度和温升
单位为摄氏度
温度 60 70
温升 30 40
轴承类型滑动轴承滚动轴承
4.7.5 磨削进给运动的速度应连续可调。 4.7.6 磨削清理机的回转工作台应回转灵活，定位可靠。 4.7.7 铸件压紧机构应压紧可靠， 保证磨削的安全运行。 4.7.8 砂轮补偿装置应具有调节功能。 4.7.9 液压系统不应有漏油、渗油现象。 4.7.10 液压系统的温升：在额定工作压力下使系统运行到液压油温度平衡后，测量液压油的温度，其最高温度不应超过60℃。 4.7.11 各紧固件不应有松动现象。 4.7.12 运转过程中各动作应准确协调，无异常声响。 4.7.13 噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.8 负荷运转要求 4.8.1 磨削清理机负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。 4.8.2 铸件压紧动作应灵活、可靠；压紧力应符合设计要求。 4.8.3 ：进给运动应平稳，速度切换应平顺。磨削清理机磨削时应无爬行、振动现象。 4.8.4 磨削机构在磨削时应回转平稳。 4.8.5 磨削机构的砂轮推出时应平稳、无冲击现象；退回时应能快速退回防护罩内，实现保护功能。
5 试验方法 5.1 精度检测
磨削清理机精度检测方法见附录A。 5.2 空运转试验 5.2.1磨削清理机空运转试验按“手动”“自动”操作分别进行，空载运行时间要求如下：
a）“手动”操作：每次连续空载运行时间为0.5h，累积运行时间不应少于2h； b）“自动”操作：连续空载运行时间不应少于2h。
5.2.2磨削装置的主轴轴箱内应按要求加注润滑剂。 4 JB/T13424—2018
5.2.3温度、温升的测量方法如下：
a）液压油温度测量：采用温度计测量油箱内液压油温度： b）轴承温度、温升测量：采用热电偶温度计（表面温度计）或光学测温仪测量轴承部位的机体。
5.3负荷运转试验 5.3.1负荷运转试验过程中连续磨削工件不少于20件。 5.3.2 磨削清理机负荷运转试验允许在用户现场进行。 5.4噪声测定
噪声测定按GB/T25371的规定进行。
6检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1每台磨削清理机均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目包括外观、精度及空运转试验，按4.1.2～4.1.7、4.2、4.3、4.4.3～4.4.6、4.6.2、及 4.7的要求进行试验，所检项目应全部合格。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
一新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；一产品停产两年以上恢复生产；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.2型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 6.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
6.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做检验。
7标志、包装和运输
7.1 磨削清理机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 7.2磨削清理机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
8保用期
在用户遵守对磨削清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如磨削清理机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换磨削清理机的零部件（易损件除外）
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