ICS25.120.30 J61 备案号：31925—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T111642011 代替JB/T7459.1—1999
吊钩抛丸清理机 技术条件
Hanger blasting cleaning machineTechnical requirements
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11164—2011
目 次
前言 1 范围..
I11
规范性引用文件. 技术要求....
2 3.
3.1 一般技术要求... 3.2 空运转技术要求... 3.31 负荷运转技术要求 4试验方法， 4.1空运转试验. 4.2 负荷运转试验， 5检验规则.. 5.1 出厂检验. 5.2 型式检验 6
标志、包装和储运保用期
A JB/T11164—2011
前言
本标准代替JB/T7459.1一1999《单钩抛丸清理机技术条件》，与JB/T7459.1一1999相比主要技术
变化如下：
标准名称改为“吊钩抛丸清理机技术条件” 引用标准均为现行适用版本代替；增加了“保用期”一章；调整了部分条款的顺序。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械集团公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛双星铸造机械
有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰金属磨料股份有限公司。
本标准主要起草人：吴正涛、邢海伟、王德志、丁仁相、阁作修、刘如伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T7459.1—1999。
III JB/T11164—2011
吊钩抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了吊钩抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储运、保用期。 本标准适用于吊钩抛丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 JB/T 3713.1 1双圆盘抛丸器第1部分：基本参数 JB/T 3713.2 双圆盘抛丸器第2部分：技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 6578 ：单圆盘抛丸器技术条件
3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1机器应符合本标准和GB/T23576、GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2机器的安全应符合GB24390的规定。 3.1.3 机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1、JB/T3713.2和JB/T6578的规定。 3.1.5 机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的接口。机器通风量的选择应满足除尘要求。 3.1.6 机器大门、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。 3.1.7 机器室体应具有防止弹丸飞出的设施。 3.1.8机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.9 机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。 3.1.10 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03%。 3.1.11 机器易损件应能互换且便于更换。 3.1.12 吊钩的减速器不应渗漏油。 3.1.13 吊钩行走轨道工作平面的直线度不应大于1.5/1000。左右轨道在拨叉处伸出部分工作面的错位不应大于1mm。
1 JB/T11164—2011
3.1.14 吊钩行走轨道工作平面的安装水平不应大于1.5/1000。 3.1.15 吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.1.16 经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不应大于1%，废料中合格弹丸含量不应大于1%。 3.1.17 机器在结构上应有防止除尘管道堵塞的措施。 3.1.18 ：随机附件、备件应齐全。 3.1.19 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2空运转技术要求 3.2.11 吊钩系统的运行和吊钩的自转应平稳。 3.2.2 电磁铁带动的离合器动作应灵活可靠。 3.2.3 吊钩减速器在运行中不应有异常的冲击声和尖叫声。 3.2.4 轨道的拨叉动作应灵活、可靠。 3.2.5 各运动机构运行应正常。 3.2.6 各联锁机构功能应可靠。 3.2.7 电气控制系统应协调、灵敏。 3.2.8 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 3.2.9 各紧固件及管道连接处不应松动。 3.2.10在空运转条件下，配置一台和两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声不应超过93dB（A）。 3.3负荷运转技术要求 3.3.1 吊钩系统在设计最大负载下运行应平稳， 3.3.2 各联锁机构应灵敏、可靠。 3.3.3 电气控制系统应灵敏、协调。 3.3.4 供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活、可靠， 3.3.5 ，机器室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.3.6 在工作状态下，设备所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保部门的规定。 3.3.7在既定抛丸功率条件下，工件清理质量应符合GB/T23576一2009中3.9.14.1和3.9.14.2的要求。 4试验方法 4.1 空运转试验 4.1.1起动机器，按本标准3.2规定的内容进行检查。 4.1.2 ：空运转试验时间不应少于4h。 4.2负荷运转试验 4.2.1机器负荷运转前应进行空运转试验 4.2.2按设计最大负荷进行负荷试验，并按本标准3.3规定的内容进行检查。 4.2.3 本标准3.1.14、3.1.15按GB/T17421.1的规定检测。 4.2.4本标准3.1.16按GB/T23576—2009中4.7的规定检测。 4.2.5 噪声按GB/T25371的规定检测。 4.2.6 5清洁度按JB/T5365.1的规定检测。 4.2.7 粉尘排放浓度按GB/T23576—2009中4.8的规定检测。 4.2.8 制造厂无条件进行整机总装试车时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。
2