ICS25.080.99 J59 备案号：63905—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13382.2—2018
激光切割机床　第2部分：技术条件
Laser cutting machinesPart 2: Technical requirements
2018-12-01实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国
机械行业标准
激光切割机床第2部分：技术条件
JB/T 13382.2-2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字 2018年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·14997 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有侵权必究 JB/T13382.2—2018
目 次
前言... 范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全防护... 4.1激光辐射的安全防护要求 4.2电气安全防护要求... 4.3机械危险的防护要求， 4.4气体和液体压力危险的防护要求 5加工和装配质量.. 5.1加工质量.. 5.2装配质量.. 6运转试验. 6.1 空运转试验.. 6.2负荷运转试验.. 7 机床可靠性试验（型式试验） 8 机床精度检验 9标志和包装 9.1标志... 9.2 包装.
II
T JB/T 13382.2—2018
前 言
JB/T13382《激光切割机床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13382的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：大族激光科技产业集团股份有限公司、苏州电加工机床研究所有限公司、深圳市
大族智能装备科技有限公司、武汉华工激光工程有限责任公司、中国医学科学院生物医学工程研究所。
本部分主要起草人：陈焱、赵剑、冯建国、全鸿、叶春秀、于志三、曾丽霞、谢军、王寿桥、王应、 徐明、卢飞星、杨桦、徐君林。
本部分为首次发布。
I JB/T 13382.2—2018
激光切割机床第2部分：技术条件
1范围
JB/T13382的本部分规定了激光切割机床的术语和定义、安全防护、加工和装配质量、运转试验、 机床可靠性试验、机床精度检验、标志和包装。
本部分适用于二维加工的激光切割机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB 7247.1—2012 激光产品的安全第1部分：设备分类、要求 GB/T 13306—2011 标牌 GB/T 13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T23567.1—2009 数控机床可靠性评定第1部分：总则 GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件 JB/T13382.1—2018 激光切割机床 ：第1部分：精度检验
3术语和定义
GB7247.1一2012界定的术语和定义适用于本文件。
4安全防护
4.1 激光辐射的安全防护要求 4.1.1机床应按GB7247.1一2012的规定进行机床整体的安全防护设计，以避免激光辐射对人员的伤害。 4.1.2机床应装有防护罩以防止人员接触超过1类可达发射极限（AEL）的激光辐射。如在检修机床时移开或拆除防护罩或防护围封的任意部分会使人员接触超过1类AEL的激光辐射而防护罩或防护围封又未安装安全联锁装置，则该部分必须紧固，需要使用工具才能移开或拆除。 4.1.3机床防护罩的挡板应安装安全联锁装置。 4.1.4机床应装有遥控联锁连接器。当连接器的终端开路时，可达辐射不应超过可适用的1M类或2M 类的AEL。 4.1.5机床应有一个用钥匙操作的总开关。钥匙应是可取下的，而且在取下钥匙时不应接触激光辐射。 “钥匙”包括多种控制装置，如磁卡、密码系统和计算机密码等。 4.1.6机床应设有可听或可视的信号警告装置，接通电源时该装置应发出警告信号，警告装置应有失效保护或穴余设计。可视警告装置的信号即使在观察者戴了为某波长（或波段）激光辐射专门设计的防护眼镜后也应清晰可见。可视警告装置的安装位置应使观察者观察时不会受到超过可适用的1M类和2M类
1 JB/T 13382.2—2018
AEL值激光辐射的照射。 4.1.7机床应带有一个或多个永久性的附加衰减装置（光束终止器、光束衰减器、开关）。光束终止器或衰减器应防止人员接触超过可适用的1M类或2M类的AEL值的激光辐射。 4.1.8机床应装有控制装置，确保在调整和使用时，不会受到等于3R类、3B类及4类AEL值的激光辐射的照射。 4.1.9机床在使用、维护或检修期间，与激光辐射相关的标记应耐久牢固，字迹清楚，明显可见。 4.2电气安全防护要求 4.2.1电气箱（柜）的防护等级应至少满足IP50的要求。 4.2.2电源切断后，任何残余电压高于60V的带电部分，都应在5s之内放电到60V或60V以下，即残余电压的防护应符合GB5226.1一2008中6.2.4的规定。 4.2.3机床的保护联结电路应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。 4.2.4机床的急停控制器件应符合GB5226.1一2008中10.7的规定。 4.2.5电缆或导线的连接、布线、标志等，应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.2.6在动力电路导线和保护接地电路间施加500V直流电时测得的绝缘电阻不应小于1M2。即绝缘电阻试验结果应符合GB5226.12008中18.3的规定。 4.2.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V交流电近似1S，不应出现击穿放电。即耐电压试验结果应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.3机械危险的防护要求 4.3.1机床的外露部分不应有可能伤害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及开口等。 4.3.2机床的移动部件应设置可靠的限位装置。若设置限位装置有困难，应采取必要的安全措施，用安全防护罩将危险区域隔离开，防止移动部件因滑脱、跌落等而造成危险。 4.3.3机床的移动部件之间或移动部件与固定部件之间不应存在挤压危险或剪切危险。 4.3.4由于超负荷可能损坏的移动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在机床上和说明书中标明机床的极限使用条件。 4.3.5运动区域采用封闭结构的机床，应设置联锁的门；运动区域采用未封闭结构的机床应设置其他有效的安全防护装置。 4.3.6联锁防护装置动作时，机床应停止工作且不能起动，但通风及排除加工所产生的有害、有毒的气体、烟雾和粉尘的功能不应停止。 4.4气体和液体压力危险的防护要求 4.4.1气体和液体的压力设计应不超出回路的最大额定压力（如设置限压装置等)。 4.4.2气动系统和液压系统不能因压力波动、压力损失、真空导致危险。 4.4.3气动系统和液压系统不能因为泄漏或部件失效而导致危险的流体喷射或软管突发危险运动（如甩动等）。 4.4.4储气罐、蓄气瓶或类似容器（如充气蓄能器）应符合相关的标准、规则或法规， 4.4.5设备的所有元件，尤其是管路和软管，应有防止受到外部不利影响（如折弯）的保护措施 4.4.6所有在机床与动力源断开后仍保持压力的元件，应配备有清晰标志的排空装置，以及对机床进行任何设定或维护前需对这些元件进行卸压的警告牌。 5加工和装配质量
5.1加工质量 5.1.1零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。机床的门、盖与机 2 JB/T13382.2—2018
床的结合面应贴合。电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀。 5.1.2外露的焊缝应平整、均匀。外露零件表面不应有磕痕、锈蚀等缺陷。螺钉、铆钉、销钉端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 5.1.3各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。 5.1.4机床焊接结构件和铸件均应做消除内应力处理。 5.1.5机床导轨、丝杠、齿轮和齿条等传动件应进行耐磨处理并符合设计文件的规定。 5.1.6镀铬件、镀锌件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 5.1.7 机床零件未加工的表面应喷漆或喷塑，喷漆或喷塑应符合设计文件的规定。 5.2装配质量 5.2.1机床的装配质量应符合GB/T25373的规定。 5.2.2机床装配过程中应保证内部清洁，不应留有切屑、杂物及污物。 5.2.3机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。
6运转试验
本章中的试验除特别说明外，均为常规试验。 6.1空运转试验 6.1.1检验机床各轴在低、中、高速度运转时的起动和停止动作是否灵敏、可靠；触发限位开关，检验触发是否灵敏、可靠。 6.1.2开机运行，目测穿孔方式、尖角切割、中断返回、自动寻边、蛙跳、随动等各切割功能动作是否能执行且灵活、准确。 6.1.3开机运行，目测分区抽风各区气缸动作及工作台的夹紧气缸动作是否正确，运动是否平稳、 顺畅。 6.1.4开机运行，目测工作台上下前后移动动作是否正确，运动是否平稳、顺畅。 6.1.5机床空运行时的噪声声压级不应大于80dB（A）（型式试验）。 6.1.6检查机床的激光辐射安全防护措施是否符合4.1.1～4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.1.9的规定（型式试验）。 6.1.7检查机床的电气安全防护是否符合4.2的要求（型式试验）。 6.1.8检查机床的机械危险防护是否符合4.3的要求。 6.1.9检查机床的气体和液体压力危险的防护是否符合4.4的要求。 6.1.10将机床运行速度及加速度调到最大值，在最大行程范围内空运行1h后，机床传动系统、气动系统各零部件工作应正常、可靠，运转应平稳、准确，无异常现象。 6.2负荷运转试验 6.2.1最大功率切割试验（型式试验）
将机床所配置激光器的输出功率设置到其额定功率的80%以上，开机进行连续切割1h后，机床应正常无故障。 6.2.2激光辐射安全防护试验（型式试验）
在负载运转情况下，检查机床的激光辐射安全防护措施是否符合4.1.4、4.1.7、4.1.8的规定。
3 JB/T13382.2—2018
7机床可靠性试验（型式试验）
采用平均无故障时间（MTBF）衡量产品的可靠性水平，应按GB/T23567.1的规定测量机床的
MTBF，MTBF应不少于900h。
8机床精度检验
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8.1 机床精度检验应在“负荷运转试验”前进行，试验后应复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 8.2 机床精度检验应按JB/T13382.1的规定进行。 8.3 检验应按整机进行，不应拆卸对机床运动精度、性能有影响的零部件和附件。 8.4 检验时不宜调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检受调整影响的项目。
9标志和包装
9.1标志 9.1.1铭牌
机床的铭牌制作应符合GB/T13306的规定，并包括以下内容：
-产品名称及型号；一主要技术参数；制造厂名称；生产日期；机床编号。
9.1.2安全警示标志
安全警示标志及其制作应符合GB2894、GB5226.1一2008中第16章、GB7247.1一2012中第5章
的规定。安全警示标志应加贴在机床的明显部位。 9.2包装 9.2.1机床的包装要求应符合GB/T13384的规定。 9.2.2 随行文件及配件应包括：
装箱单；产品出厂检验合格证； -产品使用维护说明书（电气原理图、气路原理图、油路润滑图、吊装图、机械易损件图样）；激光器操作使用说明；套料软件使用说明；外围设备使用说明；随行配件。
版权专有侵权必究
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书号：15111·14997 定价： 12.00元
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