ICS25.080.99 J59 备案号：47547—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11999.2—2014
数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床
第2部分：技术条件
NC reciprocating traveling wire electrical-discharge machines with
repeated cutfunction
-Part 2:Technical requirements
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11999.2—2014
目 次
前言 1范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4 附件和工具
安全防护加工和装配质量 6.1 一般要求.. 6.2 零部件加工和装配. 6.3 外观质量和清洁度.... 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副. 6.6 结合面. 6.7 主要件 6.8 其他 7机床运转试验. 7.1 机床空运转试验 7.2机床负荷运转试验（例行检验） 8 机床精度检验标志与随机技术文件
5 6
开通画画进
9
10包装.
图1 切割路径示意
表1 机床空运转试验项目 JB/T11999.2-2014
前言
JB/T11999《数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床》分为两个部分：一第1部分：精度检验：
第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11999的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司、苏州新火花机床
有限公司、苏州市宝玛数控设备有限公司、四川深扬数控机械有限公司、杭州华方数控机床有限公司、 江苏冬庆数控机床有限公司。
本部分主要起草人：叶军、于志三、卢建鸣、董明钙、梅建恩、李克君、张旭东、李诗、徐明、王应、周志凯。
本部分为首次发布。
II JB/T11999.2—2014
数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床
第2部分：技术条件
1范围
JB/T11999的本部分规定了数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床的附件和工具安全防护、 加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件及包装等技术要求。
本部分适用于数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008 8包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7925一2005电火花线切割机床（往复走丝型）参数 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T13306—2011标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T14896.1 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T14896.2 特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 GB/T23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T8356.1-1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T11999.1-2014数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床第1部分：精度检验
3术语和定义
GB/T14896.1和GB/T14896.2界定的术语和定义适用于本文件。
4附件和工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：
a）工件夹具； b）专用工具： c）上丝、紧丝附件。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。
1 JB/T11999.2—-2014
5安全防护
机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。
6加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本部分未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1工作台导轨、贮丝筒导轨、线架升降导轨及锥度机构导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。 6.2.2零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.3零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.4无刻度盘手轮的反向空程量不应超过1/20转。 6.2.5运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3床身、工作液箱和电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身； b）工作台； c）立柱； d）各运动轴滑板： e）线架； f）横梁（仅限于双立柱机床》。
6.4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副
机床的数控轴导轨副及贮丝筒导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合面的加工工艺的不同，按GB/T25373中V级机床精度等级规定的要求进行检验。 6.6.2床身与工作台滑板座、床身与贮丝筒滑板座、床身与立柱（或线架座）、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合；紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入，允许局部（一至两处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不应大于5mm。插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。 2 JB/T11999.2—2014
6.6.3各坐标轴导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.03mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为：
a）各坐标轴导轨副： b）各坐标轴丝杠副： c）主导轮； d）丝筒。
6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。 6.7.3机床主要件的关键项目包括：
a）工作台导轨的直线度及硬度； b）丝杠的螺距误差及硬度； c）主导轮V形槽底径及锥面对轴线的径向圆跳动及硬度。
6.8其他
贮丝筒应进行动平衡校正，平衡等级为G2.5。
7机床运转试验
7.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1的规定进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。
表1机床空运转试验项目
序号
试验方法及要求
试验项目
传动轴在全行程内移动，进给和回退动作应灵活，限位可靠，无爬行现象。检验手轮（柄）操纵力及其反向空程量。
传动轴运动试验贮丝简旋转试验 贮丝筒做常速旋转及往复运动时，应轻便、灵活，换向应平稳，限位应可靠。
1
2
a）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器和接触器等的工作状态是否正
常。操作程序按使用说明书的规定。 b）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压
分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h，应无故障。 c）脉冲电源参数检验：按产品设计的要求检查脉冲电源参数。 d）急停器件试验：对急停器件进行急停动作试验5次，应符合GB5226.1的有关规
电气装置（含脉冲电源及
定。 e）高温运行试验：在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应无故障。 f）控制系统功能试验（按产品设计的要求）：
3
控制系统）试验
1）断丝保护： 2）显示功能： 3）停电记忆： 4）短路回退：
3 JB/T11999.2—2014
切割路径
口
X
图1 切割路径示意
8机床精度检验
8.1机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行，在机床负荷运转试验后还须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 8.2机床精度检验应按JB/T11999.1的规定进行。 8.3检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整而受影响的有关项目。 8.4检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零部件和附件，不应拆卸进行检验
9标志与随机技术文件
9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌、指示润滑~操纵和安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括使用说明书、维护说明书、合格证明书和装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应按GB5226.1的规定。
10包装 10.1 机床包装前，应对有防锈要求的部件及附件先进行防锈处理后再封装，其他各面应仔细擦拭清理。 10.2机床包装应采取防潮措施。 10.3机床的包装还应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定。
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