ICS25.080.99 J58 备案号：51683-—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12418.2-—2015
组合拉丝机床第2部分：技术条件
Modular wire drawing machine tools
--Part2:Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12418.2--2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求
3.1一般要求.. 3.2附件与工具 3.3 液压、冷却、润滑、气动系统 3.4 电气系统. 3.5 安全卫生.. 3.6 加工质量 3.7 装配质量. 3.8 温度及温升 3.9 外观... 4检验与验收 4.1动作试验
4.2整机连续空运转试验 5精度检验 5.1机床调平 5.2机床精度. 6包装 JB/T12418.2—2015
前言
JB/T12418《组合拉丝机床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验：第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12418的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、江苏恒力组合机床有限公司、江苏高和机电股份有
限公司。
本部分主要起草人：罗秀珍、孙德洲、陈雨峰。 本部分为首次发布。
II JB/T12418.2—2015
组合拉丝机床第2部分：技术条件
1范围
JB/T12418的本部分规定了组合拉丝机床的要求，试验方法和检验规则。 本部分适用于组合拉丝机床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T1534一2006组合机床通用技术条件 JB/T8356.1一1996机床包装技术条件 JB/T12418.1一2015组合拉丝机床第1部分：精度检验
3要求
3.1一般要求
本部分未规定的检验项目，还应符合GB/T9061--2006、JB/T1534一2006等标准的规定。 3.2附件与工具
根据用户要求，按协议供应附件和工具。 3.3液压、冷却、润滑、气动系统 3.3.1液压系统应符合GB/T23572一2009的规定 3.3.2冷却系统回路应通畅：机床切削加工部位应有充足的切削液。 3.3.3润滑系统油路应清洁、畅通，所有接头和管道连接处无渗漏。油管应布置紧凑、排列整齐、固定牢固、无损伤。润滑系统的油量分配得当，各润滑点无断油现象。 3.3.4气动系统的外购、外配气动元器件应经检查合格后方可投入装配。气管应清洁、畅通，所有接头和气管连接处不应漏气，接头结合处应使用密封填料或密封胶。各压力、流量、方向阀应调整方便可靠，压力反应灵敏、准确。
1 JB/T12418.2--2015
3.4电气系统
电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。 3.5安全卫生
安全应符合GB15760--2004的规定，在空运转条件下，整机的噪声声压级不应超过85dBA)。 3.6加工质量 3.6.1机床零件的加工质量应符合相应的技术图样的要求。 3.6.2机械加工件质量应符合GB/T25376一2010的规定。 3.6.3焊接件的质量应符合GB/T235702009的规定。 3.7装配质量 3.7.1装配质量应符合GB/T25373一2010的规定。 3.7.2各轴承润滑应充分，转动应灵活，无阻滞现象。 3.7.3各紧固件和连接件应固定可靠，无松动现象。 3.7.4各过线轮转动应灵活，无阻滞现象。 3.7.5点动动作应灵敏可靠，断线停车装置动作准确并能自动指示。定长计算装置到预置数时能自动停车。排线机构应调节方便，夹线可靠，换向灵活。 3.7.6水箱、卷筒等冷却系统应畅通，水箱体、牵引冷却机床应密封可靠，无渗漏现象。 3.7.7翻转式水箱拉丝机床的翻转力应小于200N。 3.7.8缓慢起动时间为5s～30S，同步带传动应平稳可靠。 3.7.9紧急制动时间应小于6s。 3.8温度及温升 3.8.1主轴轴承在达到稳定温度时，温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 3.8.2液压油达到热平衡温度时，温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。 3.9外观 3.9.1油漆表面应光滑，无明显的凹凸起泡，挂流或破损现象。 3.9.2所有电气线路及管路均应排列整齐美观、牢固 3.9.3标牌应固定在机床的明显位置，且要求牢固，平整和清晰。 3.9.4机床的外表面应平整、顺滑、无凹陷，结合面不应有明显的错位。 3.9.5机床外观平整，不应有图样未规定的凸起。零部件外露结合面边缘应整齐，无明显错位。 3.9.6外露件无碰伤、锈蚀；螺钉及销子端部不应有扭伤、锤伤。
4检验与验收
4.1动作试验
用按键操纵，对机床进行下列动作试验，分别连续操纵10次，试验其动作的灵活性。平稳性和可靠性：
a）机床的点动动作试验： b）断线停车装置动作并能自动指示试验；
2 JB/T12418.2—2015
c）定长计数装置到预置数时能自动停车试验： d）涨力调节装置可自动调整试验： e）缓慢起动试验； f）紧急制动试验
4.2 整机连续空运转试验
机床应进行24h连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围。凡因遇故障停机时，在排除故障后重新进行24h连续空运转试验。
5精度检验
5.1机床调平
机床检验前调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过有关技术图样的规定。 5.2 机床精度
机床的精度检验按JB/T12418.1一2015的规定进行。切削试验前后均应检验机床的几何精度，并要将切削试验后的几何精度实测值记入机床的合格证明书中。
6包装
机床的包装应符合JB/T8356.1一1996的规定。
3 中华人民共和国
机械行业标准组合拉丝机床
第2部分：技术条件 JB/T12418.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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丰
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2016年9月第1版第1次印刷
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