ICS 25.080.99 J58 备案号：516812015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12417.2—2015
阀体组合机床第2部分：技术条件
Modular machine tools for valve body
-Part2:Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12417.2—2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1 般要求. 3.2F 附件与工具 3.3 液压、冷却、润滑、气动系统 3.4 电气系统. 3.5 安全卫生 3.6 加工质量. 3.7 装配质量. 3.8 温度及温升 3.9 外观 4检验与验收 4.1动作试验 4.2 整机连续空运转试验 4.3机床的负荷试验 5精度检验. 5.1机床调平. 5.2机床精度 6 包装
E JB/T12417.2—2015
前言
JB/T12417《阀体组合机床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12417的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、南京众得利自动化机械有限公司、南京机电职业技
术学院。
本部分主要起草人：罗秀珍、蒋宏宝、许德琪本部分为首次发布。
II JB/T12417.2—2015
阀体组合机床第2部分：技术条件
1范围
JB/T12417的本部分规定了阀体组合机床的要求试验方法和检验规则。 本部分适用于阀体组合机床（以下简称机床），各种三通、四通、直通阀体及管接头等多方向零件
的组合加工机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373一2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T1534一2006组合机床通用技术条件 JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 JB/T12417.1—2015 阀体组合机床第1部分：精度检验
3要求
3.1一般要求
本部分未规定的检验项目，还应符合GB/T9061一2006JB/T1534一2006等标准的规定。 3.2附件与工具
根据用户要求，按协议供应附件和工具。 3.3液压、冷却、润滑、气动系统 3.3.1液压系统应符合GB/T23572—2009的规定。 3.3.2冷却系统回路应通畅，机床切削加工部位应有充足的切削液。 3.3.3润滑系统油路应清洁、畅通，所有接头和管道连接处无渗漏。油管应布置紧凑、排列整齐、固定牢固无损伤。润滑系统的油量分配得当，各润滑点无断油现象。 3.3.4气动系统的外购、外配气动元器件应经检查合格后方可投入装配。气管应清洁、畅通，所有接头和气管连接处不应漏气，接头结合处应使用密封填料或密封胶。各压力、流量、方向阀应调整方便、 可靠，压力反应灵敏、准确。
1 JB/T12417.2—2015
3.4电气系统
电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。 3.5安全卫生 3.5.1机床安全应符合GB15760一2004的规定。 3.5.2在空运转条件下，整机的噪声声压级不应超过82dB(A)。 3.6加工质量 3.6.1机械加工件质量应符合GB/T25376一2010的规定。 3.6.2机床动力头主轴、滑套、夹爪，回转工作台定位销，定位块的工作部位硬度均不应低于54HRC。 3.6.3底座、立柱、回转台壳体，动力头箱体，夹具盘、夹具体应进行时效处理。 3.6.4主轴内锥孔和与其相配的锥套做涂色法检验，接触面积不应小于80%，且接触面应靠近大端。 3.6.5主轴外圆及前端定位孔、滑套内孔、夹具、定位销主要件的配合部位，其表面粗糙度Ra≤0.8um：滑套外表面、定位块表面粗糙度Ra≤0.4μum。 3.7装配质量 3.7.1装配质量应符合GB/T253732010的规定。 3.7.2底座与回转工作台、底座与立柱、立柱与动力头箱体、回转工作台与夹具盘、夹具盘与夹具、 液压缸支架面固定结合面紧固前应刮研均匀，在每25mm×25mm的面积内接触点数不应少于6点紧固前、后用0.03mm的塞尺检验均不应插入 3.7.3主轴与轴承孔、轴承外圆与滑套孔为过盈配合，过盈量不应小于0.003mm。 3.7.4主轴滑套与箱体孔配合间隙不应大于0.02mm，其运动平稳，无爬行或卡滞现象。 3.7.5液压部件无渗油漏油现象。 3.7.6运动部件转动或移动动作应平稳，无爬行和卡滞现象。 3.8温度及温升 3.8.1主轴轴承在达到稳定温度时，温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 3.8.2液压油达到热平衡温度时，温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。 3.9外观 3.9.1 油漆表面应光滑，无明显的凹凸，起泡，挂流或破损现象。 3.9.2所有电气线路及管路均应排列整齐、美观、牢固。 3.9.3标牌应固定在机床的明显位置，且要求牢固、平整和清晰。 3.9.4机床的外表面应平整、顺滑、无凹陷，结合面不应有明显的错位。 3.9.5机床外观平整，不应有图样未规定的凸起。零部件外露结合面边缘应整齐，无明显错位 3.9.6外露件无碰伤、锈蚀；螺钉及销子端部不应有扭伤、锤伤。
4检验与验收
4.1动作试验 4.1.1用按键操纵，对机床进行下列动作试验，分别连续操纵10次，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性：
2 JB/T12417.2-2015
a）对回转工作台做转位动作试验； b）对回转工作台做定位、锁紧动作试验； c）对各动力头主轴做旋转、停止动作试验： d）对各滑套式动力头的滑套做前进、停止、后退动作试验，对动力头主轴同时做旋转、停止动作
试验： e）对各攻丝动力头做正转、停止、反转动作试验： f）对各切槽动力头做前进、定位、切槽及退回、返回动作试验： g）对各夹具做夹紧松开动作试验。
4.1.2刀具、刀夹的安装及拆卸操作方便、准确、灵活、可靠。 4.2整机连续空运转试验
机床应进行24h连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。试验时自动循环，应包括所有功能和全部工作范围。凡因遇故障停机时，在排除故障后重新进行24h连续空运转试验。 4.3机床的负荷试验
当被加工零件（包括随行夹具）的质量在300kg以上时，输送装置应进行承载零件最大质量的运转试验。试验时，零件装载应安全可靠、运转协调、动作准确。
5精度检验
5.1机床调平
精度检验前调整水平。水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。 5.2机床精度
机床的精度检验按JB/T12417.1一2015的规定进行。切削试验前后均应检验机床的几何精度，并要将切削试验后的几何精度实测值记入机床的合格证明书中
6包装
机床的包装应符合JB/T8356.1一1996的规定。
3 中华人民共和国
机械行业标准阀体组合机床
第2部分：技术条件 JB/T12417.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm*0.5印张11千字
2016年9月第1版第1次印刷
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JB/T 12417.2-2015
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