ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：48510-2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4026—2014 代替HG/T4026-2008
分散黄E-3G（C.I.分散黄54）
DisperseyellowE-3G (C.1.Disperse yellow54)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4026—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4026—2008《分散黄E-3G（C.I.分散黄54）》与HG/T4026—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.8，2008年版的3.2、5.8）；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)；一修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2）：一增加了上色率测定的浴比规定（见5.6，2008年版的5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：刘丽、杨桂芳、张菊琴、杨振梅。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。
[ HG/T4026—2014
分散黄E-3G（C.I.分散黄54)
1范围
本标准规定了分散黄E-3G（C.1.分散黄54》产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散黄E-3G的产品质量控制。 结构式：
分子式：CHNO: 相对分子质量：289.28（按2009年国际相对原子质量） CASRN:12223-85-7
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394--2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS）105-X122001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T39221995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994) GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 57181997 纺织品 色牢度试验 金耐干热（热压除外）色牢度（eqvIS0）105-P01：
1993)
GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688--2008 染料木 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T84272008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1 分散黄E-3G的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4026—2014
表 1 分散黄E-3G的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标
项 日
黄褐色均匀粉末或均匀颗粒
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源）：
(3) 色光（与标准品） DE
0. 80 0.50~0.50 0.50~0.50
S
5. 2
DC DH
> V ≥ ≥ ≥
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(4) 扩散性能/级 (5) 分散性/(级/级) (6) 高温分散稳定性/（级/级） (7) 上色率（130℃.60min）/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺 (10) 重金属元素
→ A/4 A/3 90. 0 B
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 分散黄E-3G在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定
表 2 分散黄E-3G在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐干热 180 ℃
耐热压 180 ℃ 变色
耐皂洗 60 ℃
耐光(氙弧）
染色深
耐摩擦
酸
碱
变色 棉 沾 沾 涤 变色 棉沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾
度 1/1 7 1 4~5 4~5 4~5 4~5 1 ~3 4~5 4~5 4~5 4 3~4 2~3 4~5 4~5
涤沾
涤
沾 干 湿 (4 h后）
注：1.0%(owl)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签．注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。
2 HG/T40262014
染色深度规定为1.0%（owf）。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为 5.0±0.5。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物。则染料用量增加到2.5倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
p
15
0.5g/L标样游液 0.5g/L试样游液蒸馏水
40
-
38 162
40 160
162
160
158
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394-2013中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337--2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约440nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍溃色牢度的测定
按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
3 HG/T4026—2014
按GB/T5718一1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项
目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时，需进行型式检验：
-
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散黄E-3G应由生产厂的质量检验部门检验合格。附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散黄E-3G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
分散黄E-3G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）j 产品名称； b） 生产厂名称、地址： c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
分散黄E-3G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
分散黄E-3G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
4 中华人民共和国
化工行业标准
分散黄E-3G(C.I.分散黄54)
HG/T 40262014 山版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm 1/16印张头字数7.5下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1870
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：48510-2015
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4026—2008《分散黄E-3G（C.I.分散黄54）》与HG/T4026—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.8，2008年版的3.2、5.8）；修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)；一修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2）：一增加了上色率测定的浴比规定（见5.6，2008年版的5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：刘丽、杨桂芳、张菊琴、杨振梅。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。
[ HG/T4026—2014
分散黄E-3G（C.I.分散黄54)
1范围
本标准规定了分散黄E-3G（C.1.分散黄54》产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散黄E-3G的产品质量控制。 结构式：
分子式：CHNO: 相对分子质量：289.28（按2009年国际相对原子质量） CASRN:12223-85-7
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394--2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS）105-X122001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T39221995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994) GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 57181997 纺织品 色牢度试验 金耐干热（热压除外）色牢度（eqvIS0）105-P01：
1993)
GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688--2008 染料木 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T84272008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1 分散黄E-3G的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4026—2014
表 1 分散黄E-3G的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标
项 日
黄褐色均匀粉末或均匀颗粒
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源）：
(3) 色光（与标准品） DE
0. 80 0.50~0.50 0.50~0.50
S
5. 2
DC DH
> V ≥ ≥ ≥
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9
(4) 扩散性能/级 (5) 分散性/(级/级) (6) 高温分散稳定性/（级/级） (7) 上色率（130℃.60min）/% (8) 提升力/级 (9) 有害芳香胺 (10) 重金属元素
→ A/4 A/3 90. 0 B
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 分散黄E-3G在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定
表 2 分散黄E-3G在涤纶织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐干热 180 ℃
耐热压 180 ℃ 变色
耐皂洗 60 ℃
耐光(氙弧）
染色深
耐摩擦
酸
碱
变色 棉 沾 沾 涤 变色 棉沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾
度 1/1 7 1 4~5 4~5 4~5 4~5 1 ~3 4~5 4~5 4~5 4 3~4 2~3 4~5 4~5
涤沾
涤
沾 干 湿 (4 h后）
注：1.0%(owl)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签．注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。
2 HG/T40262014
染色深度规定为1.0%（owf）。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为 5.0±0.5。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物。则染料用量增加到2.5倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
1 38
3 42
p
15
0.5g/L标样游液 0.5g/L试样游液蒸馏水
40
-
38 162
40 160
162
160
158
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394-2013中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337--2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约440nm）。 5.7提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍溃色牢度的测定
按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定
3 HG/T4026—2014
按GB/T5718一1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项
目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时，需进行型式检验：
-
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散黄E-3G应由生产厂的质量检验部门检验合格。附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散黄E-3G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志
分散黄E-3G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）j 产品名称； b） 生产厂名称、地址： c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
分散黄E-3G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
分散黄E-3G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
4 中华人民共和国
化工行业标准
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2015年4月北京第1版第1次印刷
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