ICS 21. 100. 10 J12
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T12613.5—2011/IS03547-5:2007
代替GB/T18331..1-2001
滑动轴承 卷制轴套第5部分：外径检验 Plain bearings--Wrapped bushes- Part 5:Checking the outside diameter
（ISO3547-5.2007,IDT)
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T12613.5—2011/ISO3547-5:2007
前言
GB/T12613《滑动轴承 卷制轴套》由以下七部分组成：
第1部分：尺寸；第2部分：外径和内径的检测数据；第3部分：润滑油孔、油槽和油穴；第4部分：材料；第5部分：外径检验；一第6部分：内径检验；第7部分：薄壁轴套壁厚测量。 本部分是GB/T12613的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18331.1一2001《滑动轴承卷制轴套外径的检测》。与GB/T18331.1一2001
相比，主要修改如下：
一删除作废及错误的引用文件；
-
一符号中检验模及定位塞规下角标符号均由“c”改为“ch”；增加环规外径符号“d。”，增加检验模长度、宽度和两半模之间距离符号“”、“”、“”，增加外径公差符号“D。”，增加刻度表读数“△”,增加周长千分表读数”△zp”；删除外径弹性衰减符号“E”，置信度符号“P”，外径的公差符号“T”，测量不确定度符号 “u”，测量设备的不确定度符号“u”，第一次与第二次测量值的读数之差符号“”、“△z”的平均值符号“”，标准偏差符号“。”，的标准偏差符号“a”；检验方法A中增加了检验模与定位塞规技术要求（本版中8.2)，增加了检验模座孔长度及宽度的要求，检验模座孔各表面粗糙度要求由Ra1.6改为Ra0.2； -检验方法B中环规的尺寸要求改变，表面粗糙度要求由Ra1改为Ra0.2；增加了检验方法D(对GB/T12613.2一2011中的检验方法D进行了详细规定）。
- -
本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-5：2007《滑动轴承卷制轴套第5部分：外径检验》。
与ISO3547-5：2007相比，本部分做了如下编辑性修改：
范围中增加“注2：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。”，同时删除正文中表格上的“单位为毫米”；一用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江中达轴承股份有限公司、浙江双飞无
油轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司、宁波轴瓦厂。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T18331.1—2001。
I GB/T12613.5—2011/ISO3547-5,2007
滑动轴承 卷制轴套第5部分：外径检验
1范园
GB/T12613的本部分根据GB/T27939--2011，规定了卷制轴套外径检验（GB/T12613.2中的检验方法A，B、D)的要求，同时规定了必要的检测方法和检测设备，
由于轴套外径在自由状态下是弹性的，但是安装后由于轴套外径和轴承座孔尺寸的差异，轴套将极大地适应座孔尺寸。因此，轴套外径的检测应在专用设备上施加恒定的载来进行。
注1：登制轴套尺寸和公整在GB/T126131中给出，整厚检验在GB/T12613.7中规定。 注2：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。
2规慈性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12613.2—2011滑动轴承卷做轴套第2部分：尺寸（ISO3547-2：2006，IDT） ISO286-2：1988ISO极限与配合体系第2部分：孔和辅的标准公差级和极限偏差表（1SO
system of limits and fits-Part 2: Tables of standerd tolerance grades and limit deviations fo holes and shaits)
ISO/R 1938:1971 1ISO极限与配合体系 第2部分：光潜工件的检验（ISOsystemotlizaitsand fita--Part I :Inspection of plain workpieces)
3 符号和单位
见表1，
载1特号和单位数撼递轴套宽庭检验桃宽度定位塞规宽度环规外餐韵我外径
特
单 位 2. tn . am mm mm ma 30.82
B bl be 区 D. ilt ie.s isyasl deoua,e
检验模嘉孔直径（见GB/T1261%，2）定位察规直径（见GB/T12613.8)
检验美座孔实熟直径定位案规实测直轻
1 GB/T 12613.5—2011/IS03547-5:2007
囊1(续) 参数措迷检验荷修正值试件个数表面粗糖度形位公堂检验模长度检验槟宽度
符 号 Fa
单 位
N ro
c n Ra y **
μ mm mm mm mm am mm m
3 3 & AD. Az AnD
检验模两半模之间的距离
D.的公益测景装置读效调长测量装置读数
4外径,D。
卷制轴套的外径见图1。
说明： 1—接缝。 注：由于其弹性属性，卷創轴套在自由状态下的直径不能直接测量。
1卷制辅套的外径
5检验目的
外径应进行检验，以保证卷制轴套在轴承座孔中具有规定的安装压力（过盈配合）。
6 检验方法
注：检验方法C适用于检验轴套内径，其方法在GB/T12613.6中规定。 2 GB/T12613.5--2011/1SO3547-5:2007
6.1 检验方法A一外径D.的测量
注：检验方法A见GB/T12613.2。 使用如图2所示的装置测量誉制轴套的外径，装上由上下半模组成的检验模（见图3和图4）和定
位塞规（见图5和图6），施如规定的检验裁荷。
外径是通过检验模两半模之间的距离&和测量装置读数A之间的差值来间接测量。 计算的检验裁荷是为了保证轴套的外径在测最过程中只是弹性减小而不产生永久变形。
6.2检验方法外径D.的环规检验
注：检险方法B见GB/T12613.2。 用通和止环规检验登制轴套外径。
6.3检验方法D外径D≥120m时的测量
注：检验方法D见GB/T12613.2. 用糖确的测量带尺测量外径大于120mm的卷制轴套。
73 外径检验方法的选择
方法A是一种精确的方法，需要复杂的装置。方法B是定性检验，使用简单的量真。方法D仅用于外径大于120mm的卷制轴套的检验。三种方法部常用。方法A一般不透用于外径小于10m效的小轴套，但对于外径大于10mm的轴套应优先采用。
8 GB/T12613.2，检验方法A--外径D.的检验装置和过程
8.1测量装蛋
见表2和表3。 典整的轴套外径测量设备由以下基本元件组成：
对两半检验模进行定位和导向的底座：一产生检验载的组件；
载措计量方法上板
将两半模之间的距离值传递到测量头的传递系统一带显示仪表的测量头：一带定位塞规（见图3和图4）的检验模（见图5和图6）。
-
3 GB/T12613.52011/ISO3547-52007
Fa
说明： 1~—接续； 2—轴套： 3---检验模； 4——最头； 5.-显示仪表。
图2典型的外径测量装置
图2为典型的外径测量装量。可使用液压、气动或机械操作。 可以自上而下或自下而上的施加检验载荷F。 轴套的按缝应处于竖直方向并指向上半检验模。
亲2检验载荷及其额限偏差、进给速度和温度
检验裁荷 Fa/
施加检验教荷的最大速度/
允许的极限简差/
检验摄度*/
%
N
(mm/s)
2000 5000 10000 50000
±1.25 ±1 ±0,75 ±0.5
>2 000 >5 000 >10 000 。检验棋与被测轴套之间的温益不应超过1℃。
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20~25 GB/T12613.5—2011/ISO3547-52007
表3千分囊和数显干分表的做差
分养率（度值）平分囊
总信差
外链公整 AD. 0.1 >0.1 a最大测量显示值（满盘程土500μm）。
数显平分表 0, 001 0,005
平分表 0, 001 2 0.006
数显干分囊量糕的0.5%
0,001 0,005
8.22 检验模和定位密规技术要求
轴套外径D.测量装置的技术要求见图3图6和表4，制造公差和磨损极限见表5.
表4检验榄座孔直径和定位塞规直径可用组合的最大整值
des daz 最大佳 0,006 0,008
D. 公寄值
<18 50 <80 120 ≤180
>18 >50 >80 >120
0,01 0.012 0.016
尚
回
回
e7
品 MD
0.BX45
B
bh!
c
MD
ya708m yaba.r5mm
32160 a>dag+90 mm
说明：标忘部位，
7.
ba128+2
图3检验模上模
5 GB/T12613.5—2011/ISO3547-5:2007
A
0. 5X45*
凸
/Ra 0. 2
B
x≥160 mm x≥da, 1+90 mm
y≥ 70 mm y≥b,i+5 mm
说明： 1标志部位。 bah.1≥B+2
图4 检验模下模
pd.
说明：标志部位。
1 beh.2≥beh.1+5
图5实心定位塞规，da.2≤80mm
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