ICS 21.100.10 J 12
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T12613.1—2011/ISO3547-1:2006
代替GB/T12613.1—2002
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滑动轴承 卷制轴套　·第1部分：尺寸
Plain bearings--Wrapped bushesPart 1:Dimensions
(ISO3547-1:2006,IDT)
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T12613.1—2011/IS03547-1:2006
前 言
GB/T12613《滑动轴承卷制轴套》由以下七部分组成：
第1部分：尺寸；第2部分：外径和内径的检测数据；第3部分：润滑油孔、油槽和油穴；第4部分：材料；一第5部分：外径检验；第6部分：内径检验；第7部分：薄壁轴套壁厚测量。 本部分是GB/T12613的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T12613.1--2002《滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸》。与GB/T12613.1--2002
相比，主要修改如下：
增加了第4章“符号和单位”； -增加了壁厚0.5mm，并给出了其内倒角和外倒角的极限偏差；增加了内径尺寸2mm、3mm、5mm、7mm、17mm、37mm；增加轴套宽度3mm、5mm、7mm、115mm；增加了表3法兰轴套的优选公称尺寸和极限偏差”； -增加了壁厚公差系列“系列E”；删除了多层金属材料制造的轴套钢背厚度的极限偏差规定（2002版中表3，本版中表5）； -增加了外径尺寸大于180mm时外径的极限偏差；增加了内径尺寸小于等于4mm时，轴承孔公差等级为H6；调整了轴套标记规定。
本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO3547-1：2006《滑动轴承卷制轴套第1部分：尺寸》。 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T2889.1一2008滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性能 (ISO 4378-1:1997,IDT) -GB/T106102009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法(ISO4288：1996，IDT) GB/T12613.4-2011滑动轴承卷制轴套第4部分：材料（ISO3547-4:2006，IDT) GB/T19096—2003 技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（ISO13715：2000 Technical drawings—Edges of undefined shape--Vocabulary and indication,IDT) GB/T27939—2011 滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验（ISO12301： ;2007,IDT)
为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：
4范围中增加“注：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。”，同时删除正文中表格上的“单位为毫米”；将国际标准规范性引用的ISO4288放入本部分的规范性引用文件清单； -用等同采用国际标准的我国标准代替对应的国际标准；
I GB/T12613.1—2011/ISO3547-1:2006
将第5章参见标准ISO3547-6放人参考文献。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会（SAC/TC236)归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中
达轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T12613—1990; GB/T12613.1—2002。
Ⅱ GB/T12613.1—2011/ISO3547-1:2006
滑动轴承 卷制轴套 第1部分：尺寸
1范围
GB/T12613的本部分规定了单层和多层轴承材料卷制的圆柱和法兰轴套的尺寸和标记。 注：除特殊注明和指定的单位外，GB/T12613的本部分所有尺寸单位均为毫米。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T12613.2一2011滑动轴承卷制轴套第2部分：外径和内径的检测数据（ISO3547-2： 2006,IDT)
ISO3547-4滑动轴承 卷制轴套第4部分：材料（Plainbearings--WrappedbushesPart4： Materials)
ISO4288产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廊法评定表面结构的规则和方法 (GeometricalProduct Specifications(GPS)—Surfacetexture:Profile method-Rulesandprocedures for the assessment of surface texture)
ISO4378-1滑动轴承术语、定义和分类第1部分：设计、轴承材料及其性质（Plainbearings- Terms,definitions and classification-Part 1:Design,bearing materials and their properties)
ISO12301滑动轴承：几何和材料质量特性的质量控制技术和检验（Plainbearings--Quality control techniques and inspection of geometrical and material quality characteristics)
ISO13715技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法（Technicaldrawings--Edgesof undefined shape—Vocabularyand indications)
3术语和定义
ISO4378-1中界定的术语和定义适用于本文件。
4符号和单位
本部分使用的符号和单位见表1。
表1符号和单位
符号 B C; C.
描述轴套宽度内倒角外倒角
单位 mm mm mm
5
:
1 GB/T12613.1—2011/ISO3547-1:2006
表1(续) 描述轴套内径
符号 D; Dich Da DH D. Ds deh.l I Ra 51 52 53 5e
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm μm mm mm mm mm
压人环规后轴套内径
法兰直径轴承座孔直径轴套外径轴颈直径
检验座孔或环规直径
法兰根部圆角半径
表面粗糙度钢背层厚度· 轴承材料层厚度·
壁厚· 法兰厚度
对于单层材料卷制的轴套，51=5或52=53。
5 5尺寸
卷制轴套型式和尺寸见图1和表2～表4。 当轴套处于压人状态时，其内径的最大值为轴承座孔的最大值减去2倍壁厚（ss）的最小值；压入状
态下轴套内径的最小值为轴承座孔的最小值减去2倍壁厚（s3）的最大值。此计算方法基于当压人轴套时，轴承座孔尺寸不产生膨胀。在实际情况中，膨胀由多种因素引起，例如：轴承座孔和轴套的刚度。计算示例见第7章。
壁厚的极限偏差取决于轴套内孔和ISO3547-4中规定的轴承材料类型是否有机械加工余量。表5
中规定了优选的极限偏差系列（系列A至系列E)。
可对轴套的内径Di作出规定，而不规定壁厚。Di.ch是轴套压人环规时轴套的内径值（检验方法C一用量规检验一按GB/T12613.2规定，参见ISO3547-6）。
对于采用机加工孔的轴套（W系列），轴套内径Di.的极限偏差的量规检验法见表6。 在任何情况下不能将壁厚和内径同时作为待检验的项目。 表6给出了压人环规中的轴套内径Di.eh的极限偏差。压入座孔的轴套内径的极限偏差由Di.ch的极
限偏差和轴承座孔的极限偏差叠加得到。通过轴套的壁厚来计算内径时假设轴承座孔没有膨胀。
轴套外径D。的尺寸见表7。
2 GB/T12613.1—2011/ISO3547-1;2006
C型 圆柱轴套
Ci
20°±
F型法兰轴套
说明：
一接缝。 ·轴承材料的厚度：仅适用于按GB/T12613.2的规定计算。 C,可以是圆弧或倒角，按ISO13715规定。 *公称壁厚为0.5mm时最小值为0.2mm。 ° rmx= Ss 。
图1 圆柱及法兰轴套 GB/T12613.1—2011/ISO3547-1:2006
表2 内径D,、外径D。、壁厚ss和宽度B的优选公称尺寸
B 6
D, 53
D
10
12
3 a a a
4
5 a 9
8
2
0. 5 4 0. 5
3
3 4 5 6 6 10
e "
0. 5 0. 5 0. 5 0. 5
5 6
a
9 11 0. 5
a
a
a
a
B 6
D;
D.
S3
10
3
8
5
7
4
3. 5 0.75 4. 5 0.75 5. 5 0.75
2 3 4
a
a (
a
ed
a
a
B 8
D;
D.
53
3
5 a
6 a
7
10 12 15 20 25
4
3
5 6 80 9 10 11 1. 0 12 1. 0 14 1. 0 15 1. 0 16 1. 0 17 1. 0
+
1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0
od
a
a
8
6 7
9
8
a
a o
8 9 10 12 13 14 15 16 18 1. 0 17
a
e
b b
b
9
?
b
b
0
b
b
b
b b b
b
TO
b b
b
a
b
a
19 1. 0 20 1. 0
b b
b
18
b
b
4 GB/T12613.1—2011/IS03547-1:2006
表2（续）
B
D
D。
53
10 b
12 b
15
20
25
40
8
30
11 1. 5 13 1. 5 15 1. 5 16 1. 5 17 1. 5 18 1. 5 19 1. 5
8
10 12 13 14 15 16 18 21 1, 5 20 23 1. 5 22
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
-
b
a
a
a
D
6
b b
b
25 1. 5
b
b
24 27 1. 5 25
b
b
b
a
28 1. 5 31
b b
b b
b b
2
28
1. 5
B 40
D;
D
53
70
15 a
20 3 a
25 a a
50 b
60
30 b b b b b D b
80
32 2.0
28 30 34 2.0 32
b
36 2,0 39 2.0 41 2.0 42 2. 0 44 2. 0
b
a
35 37 38 40
b
b
10
b
a
b
b B
b
09
D;
D. 50 2.5 a 55 2. 5 a 60 2, 5 a 65 2. 5
53
20 25 30 40 50 60 70 80 100 115
45 50 55 60
b b
b b b b
a
a
b b
a
b
a
a
5