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JB/T 11337-2013 热收缩爬距增长器

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 11337-2013 热收缩爬距增长器 ICS29.035.99 K15 备案号:44099-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11337—2013
热收缩爬距增长器
Heat-shrinkable creepage extender
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11337—2013
目 次
前言 1范围. 2. 规范性引用文件 3术语和定义 4产品示意图. 5型号与命名.. 6技术要求.. 6.1一般要求.. 6.2性能要求. 7试验方法
II
7.1 外观检查 7.2 内径、壁厚、径向收缩率与壁厚不均勾度测定 7.3 硬度测定.. 7.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 7.5 热老化试验. 7.6 热冲击试验 7.7 冲计脆化温度测定 7.8 吸水率测定 7.9 电气强度试验. 7.10 体积电阻率测定 7.11 耐电痕化和蚀损试验. 8检验规则 8.1抽样方法及不合格判定, 8.2出厂检验.. 8.3型式试验. 9标志、包装、运输和则存 9.1标志
0000.1I18.000E
9.2 包装 9.3 运输 9.4贮存.. 图1 热收缩爬距增长器示意图表1 爬距增长器型号规格表2 热收缩爬距增长器性能要求表3抽样数量和不合格判定
T JB/T11337--2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。 本标准起草单位:长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、临海市亚东特种电
缆料厂、桂林电器科学研究所。
本标准主要起草人:华国明、王进、周云、周才辉、马林泉。 本标准为首次发布。
II JB/T11337—2013
热收缩爬距增长器
1范围
本标准规定了热收缩爬距增长器的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适用于聚烯烃热收缩爬距增长器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1034—2008 塑料吸水性的测定 GB/T1410--2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2411---2008 塑料和硬橡胶使用硬度计-测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T5470--2008 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T6553--2003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法 GB/T7113.2—2005 绝缘软管试验方法 GB/T7141—2008 塑料热老化试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热收缩爬距增长器 heat-shrinkable creepage extender 用于户外支柱绝缘子、绝缘套管等高压电力设备,能增加污闪距离和湿闪络距离的伞形热收缩部
件。 3.2
裙边 shedrim 热收缩雨裙伞形边缘部分。
4产品示意图
热收缩爬距增长器示意图如图1所示。 JB/T113372013
D
D
a)收缩前
0
b)收缩后
说明: D 裙边外栓; D 一收缩前标称内径:
D2 收缩后标称内径: T- 收缩后壁厚。 图1 热收缩爬距增长器示意图
1
5型号与命名
RSJZ
裙边外径收缩后标称内径收缩前标称内径热收缩爬距增长器
示例:RSJZ-140/50-200表示收缩前标称内径为140mm、收缩后标称内径为50mm、裙边外径为200mm的热收缩
肥距增长器。
6技术要求
6.1 一般要求 6.1.1型号规格
热收缩爬距增长器型号规格应符合表1的规定。特殊情况下,可以根据用户要求,在满足6.1.2、 6.1.3、6.1.4和性能要求的前提下,增加其他型号规格。 6.1.2外观
产品内外表面应洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和龟裂。
2 JB/T11337—2013
表1爬距增长器型号规格收缩前最小内径
单位为毫米
收缩后
型号规格
裙边外径 200 270 200 430 560 700 1 000
最人内径 50 60 50 110 200 250 360
最小壁厚 3.0 3.5 3.0 4.5 5.0 5.5 5.5
RSJZ-140/50-200 RSJZ-200/60-270 RSJZ-140/50-200 RSJZ-360/110-430 RSJZ-460/200-560 RSJZ-600/250-700 RSJZ-800/360-1000 6.1.3径向收缩率
140 200 140 360 460 600 800
径向收缩率应不小了50%,径向收缩率应按公式(1)计算:
ED= Di- D2
x100%..
(1)
D;
式中: D一收缩前内径,单位为毫米(mm); Dz收缩后内径,单位为毫米(mm): ED——径向收缩率。
6.1.4壁厚不均匀度
壁厚不均匀度应不大于30%,壁厚不均匀度应按公式(2)计算:
Em - MlM2100 ....
(2)
M,
式中: Mi一最大壁厚,单位为毫米(mm): M2- 最小壁厚,单位为毫米(mm): EM—壁厚不均匀度。
6.2性能要求
热收缩爬距增长器性能要求应符合表2的规定。
表2热收缩爬距增长器性能要求
序号 1 2 拉伸强度
单位
要求 ≤A/15:90 ≥11.0 ≥300
性 能
硬度
MPa %
断裂伸长率热老化(130℃/168h)拉伸强度断裂伸长率热冲击(160℃/4h)冲击脆化温度(-40℃)
3
MPa %
≥8.8 ≥240
无裂纹、不滴流
5 6
通过
3 JB/T11337--2013
表2热收缩肥距增长器性能要求(续)
单位 % kV/mm Q2m 级
要求 ≤0.1 ≥15 ≥1.0×10 2 1 A3.5
序号 7 吸水率(23℃/24h)
性能
电气强度体积电阻率
8 9 10 耐电爽化和蚀损注:当试样不能满足试验要求尺寸时,允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。
7 试验方法
7.1外观检查
外观检查应采用目测法。 7.2内径、壁厚、径向收缩率与壁厚不均匀度测定
首先测量收缩前内径,以产品最小壁厚为基点,沿产品圆周方向均匀分布测量六点,得出最大壁厚。 然后在(200土2)℃老化箱内放置(180土5)s非限制性收缩后,分别测量收缩后内径、收缩后壁厚。 内径和壁厚采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量。
按照6.1.3的规定计算径向收缩率,按照6.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 7.3硬度测定
硬度测定应按GB/T2411一2008中A型邵氏硬度计-的规定进行。 7.4拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验位按GB/T7113.2--2005的规定进行。将试样悬挂于(200土2)℃的老化箱中,保持(180土5)s非限制收缩后取出,冷却到(23土2)℃,拉伸速度为(250土50)mm/min 有争议时,拉伸速度为(25土5)mm/min。 7.5热老化试验
将试样悬挂」(130土2)℃的老化箱中,保持168h后取出,冷却到(23土2)℃,热老化试验应按GB/T7141—2008的规定进行,热老化试验后拉伸强度和断裂伸长率测定应按GB/T7113.22005的规定进行,拉伸速度为(250土50)mm/min,有争议时,拉伸速度为(25土5)mm/min。 7.6热冲击试验
热冲击试验应按GB/T7113.2--2005的规定进行,热冲击温度为(160土2)℃,保持4h。 7.7冲击脆化温度测定
冲击脆化温度测定应按GB/T5470--2008的规定进行。 7.8吸水率测定
吸水率测定应按GB/T1034-2008方法1的规定进行。
4 JB/T11337—2013
7.9电气强度试验
电气强度试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行,使用不等尺寸或等尺寸电极,采用短时(快速)升压方式进行试验。 7.10体积电阻率测定
体积电阻率测定应按GB/T1410-2006的规定进行。 7.11耐电痕化和蚀损试验
耐电痕化和蚀损试验应按GB/T6553--2003的规定进行。
8检验规则
8.1抽样方法及不合格判定
原材料来源相同且配方和制造工艺相同的产品为一个批次,每批产品应按表3随机抽取试样,如用户认为有必要,则按供需双方协议确定每批抽样数量。如性能不合格,应对不合格性能项加倍取样复检,如仍为不合格,则该批次产品为不合格。
表3抽样数量和不合格判定
>500 6 1
100~1 1 0
批次产品数试样数量不合格判定数
500~301
300~101
2 0
4 0
8.2 2出厂检验
产品在出厂前,制造商应对产品按7.1和7.2的试验方法进行出厂检验,出厂检验应符合6.1的要
求。 8.3型式试验
型式试验时机: a)新产品鉴定; b)产品结构、原材料和工艺发生变化: c)稳定生产5年后: d)停产超过半年后恢复生产 e)用户提出要求,经供需双方协商同意: f)质量监督部门提出要求。 当发生以上任何一种情况时,均应按7.1~7.11的所有试验方法进行型式试验,型式试验应符合6.1
和6.2的要求。
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
在产品外包装上至少应有下列标志: a)产品名称:
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