ICS29.035.99 K15 备案号：44096—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11334-2013
热收缩应力控制管
Heat-shrinkable stress control tubing
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T11334—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型号与命名 5技术要求..
5.1一般要求 5.2性能要求. 6试验方法 6.1外观检查 6.2 内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定 6.3 硬度测定 6.4 拉伸强度和断裂伸长率试验 6.5 热老化试验 6.6 冲光脆化温度测定. 6.7 体积电阻率测定. 6.8 热冲击试验 6.9 介电常数测定. 6.10 介质损耗因数测定 6.11 限制性收缩试验 7检验规则
10.I.E
X
7.1 抽样方法及不合格判定 7.2 出厂检验. 7.3 型式试验... 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 存表1 热收缩应力控制管型号规格表2 热收缩应力控制管性能要求表3 抽样数量和不合格判定 JB/T11334—2013
前言
本标准按照GB/1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、永固集团股份有限公司、江苏达胜热缩材料有限公司、
深圳市宏商材料科技股份有限公司、临海市亚东特种电缆料厂、桂林电器科学研究所、江苏华能热缩材料有限公司。
本标准主要起草人：倪昭华、赵成刚、张亦鹏、邹存洋、周云、周才辉、马林泉、沈锋。 本标准为首次发布。
II JB/T11334—2013
热收缩应力控制管
1范围
本标准规定了热收缩应力控制管的型号与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适用于聚烯烃热收缩应力控制管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因数的推荐方法
GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T2411—2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T54702008 塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T7113.2—2005绝缘软管试验方法 GB/T7141-2008 塑料热老化试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热收缩应力控制管heat-shrinkablestress control tubing 缓解电缆终端和直通接头电场应力集中的管形热收缩部件。
型号与命名
4
RSYL--
长度收缩后标称内径收缩前标称内径热收缩应力控制管
示例：RSYL-20/8-200表示收缩前标称内径为20mm、收缩后标称内径为8mm长度为200mm的热收缩应力控制
管。
1 JB/T11334—2013
5技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 型号规格
热收缩以力控制管型号规格应符合表1的规定。特殊情况下，可以根据用户要求，在满足5.1.2、 5.1.3、5.1.4和性能要求的前提下，增加其他型号规格。产品长度可以由制造商根据用户需要自行制定。
表1热收缩应力控制管型号规格收缩前最小内径
单位为毫米
收缩后
型号规格
最大内径
最小壁厚 2.1 2.1 2. 1 2. 1 2. 1 2.1 2.5 2.5 2.5 2.5 2.8 2.8 2.8 2.8
RSYL-20/8 RSYL-25/10 RSYL-30/14 RSYL-35/17 RSYL-40/19 RSYL-45/22 RSYL-50/24 RSYL-55/26 RSYL-60/28 RSYL-65/30 RSYL-70/32 RSYL-80/35 RSYL-90/40 RSYL-100/45 5.1.2 外观
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100
8 10 14 17 19 22 24 26 28 30 32 35 40 45
产品内外表面应洁净、光滑、无肉眼可见的凹孔和色裂，两端应平齐、无缺口，颜色均匀一致。 5.1.3 3收缩率 5.1.3.1 纵向收缩率
纵向收缩率应不大土10%，纵向收缩率应按公式（1）计算：
L -Lz ×100% 4
EL:
(1)
式中： L-收缩前长度，单位为毫米（mm）： L2收缩后长度，单位为毫米（mm）： EL纵向收缩率。
5.1.3.2 径向收缩宿率
径向收缩率应不小于50%，径向收缩率应按公式（2）计算：
2 JB/T11334—-2013
D-D2 x100% Di
Ep:
(2)
式中： D-一收缩前内径，单位为毫米（mm）： D2一收缩后内径，单位为毫米（mm）； ED——径问收缩率。
5.1.4壁厚不均匀度
壁厚不均匀度应不大30%，壁厚不均匀度应按公式（3）计算：
M-M2×100% °
EM =
(3)
M
式中： M最大壁厚，单位为毫米（mm） M2— 最小壁厚，单位为毫米（mm）： EM 壁厚不均匀度。
5.2 性能要求
热收缩应力控制管性能要求应符合表2的规定。
表2热收缩应力控制管性能要求
序号 1 2 3
性 能
单位
要求 ≤A/15:90 ≥10.0 ≥350
硬度拉伸强度断裂伸长率热老化（130℃/168h）拉仲强度断裂仲长率热冲击（160℃/4h）冲击脆化温度（-40℃）体积电阻率介电常数（50Hz）介质损耗因数
MPa %
MPa %
4
≥8.0 ≥280
5 6 7 8 9 10 限制性收缩注：当试样不能满足试验要求尺寸时，允许采用相同原材料、配方和生产工艺制造的试片进行试验。
无裂纹、不滴流
通过
1.0×105~1.0×1010
Q.m
≥20 ≤0.8
不龟裂、不开裂
6 试验方法
6.1外观检查
外观检查应采用自测法。 6.2内径、壁厚、长度、收缩率与壁厚不均匀度测定
取不小于100mm长的试样，首先测量收缩前内径、收缩前长度，以产品最小壁厚为基点，沿产品圆周方向均匀分布测量六点，得出最大壁厚。对不规则非圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外
3 JB/T11334—2013
径，再减去壁厚得出假定内径。然后在（200士2）℃老化箱内放置（180土5）s非限制性收缩后，分别测量收缩后长度、收缩后内径、收缩后壁厚。内径和壁厚采用分度值不大了0.02mm的游标卡尺测量，长度采用分度值为1mm的钢卷尺测量。
按照5.1.3的规定计算纵向收缩率，径向收缩率，按照5.1.4的规定计算壁厚不均匀度。 6.3硬度测定
硬度测定应按GB/T2411一2008中A型邵氏硬度计的规定进行。 6.4拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验按GB/T7113.2-一2005的规定进行。将试样感挂（200土2）℃的老化箱中，保持（180土5）s非限制收缩后取出，冷却到（23土2）℃，拉伸速度为（250土50）mm/min 有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min 6.5热老化试验
将试样悬挂（130土2）℃的老化箱中，保持168h后取出，冷却到（23土2）℃，热老化试验应按GB/T7141-2008的规定进行，热老化试验后拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T7113.2—2005的规定进行，拉伸速度为（250土50）mm/min，有争议时，拉伸速度为（25土5）mm/min。 6.6冲击脆化温度测定
冲击脆化温度测定应按GBT5470-2008的规定进行。 6.7体积电阻率测定
体积电阻率测定应按GB/T1410—2006的规定进行。 6.8热冲击试验
热冲击试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行，热计温度为（160土2）℃，保持4h。 6.9介电常数测定
介电常数测定应按GB/T1409-2006的规定进行。 6.10介质损耗因数测定
介质损耗因数测定按GB/T1409--2006的规定进行。 6.11限制性收缩试验
限制性收缩试验应按GB/T7113.2一2005的规定进行。
7检验规则
7.1抽样方法及不合格判定
原材料来源相同且配方和制造工艺相同的产品为一个批次，每批产品应按表3随机抽取试样，如用户认为有必要，则按供需双方协议确定每批抽样数量。如性能不合格，应对不合格性能项加倍取样复检如仍为不合格，则该批次产品为不合格。
4 JB/T11334-2013
表3抽样数量和不合格判定
批次产品数试样数量不合格判定数
500~301
300~101
100~1 1 0
>500 6 1
4 0
2 0
7.2 2出厂检验
产品在出厂前，制造商应对产品按6.1和6.2的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合5.1的要
求。 7.3型式试验
型式试验时机： a）新产品鉴定： b）产品结构、原材料和工艺发生变化： c）稳定生产5年后： d）停产超过半年后恢复生产： e）用户提出要求，经供需双方协商同意： f）质量监督部门提出要求。 当发生以上任何一种情况时，均应按6.1～6.11的所有试验方法进行型式试验，型式试验应符合5.1
和5.2的要求。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
在产品外包装上至少应有下列标志： a）产品名称： b）型号规格； c）商标或制造商名称和地址： d）制造日期； e）外包装尺寸： f）防潮、防高温、小心轻放等。
8.2包装
产品内包装一般为塑料袋封装，外包装一般为纸箱包装，包装内应附出厂检验合格证。 8.3运输
运输过程中应防尘、防潮，避免高温、重压、刺穿、划伤及阳光直射。 8.4贮存
应贮存在清洁场所，避免阳光直射，应防潮、防高温和防重压。贮存期不应超过5年，超过处存期，经试验合格后方能使用。
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