ICS71.120:83.200 G 95 备案号：44143-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11343-2013
形同向双螺杆塑料挤出机
Conical co-rotating twin-screw plasti s extruder
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
锥形同向双螺杆塑料挤出机
JB/T11343-—-2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-1.25印张·36千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：21.00元
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书号：15111-11324 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11343—2013
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4规格、型号与基本参数. 4.1规格. 4.2 型号.
III
4.3 基本参数 5 要求
5.1 总则. 5.2 主要零部件 5.3 装配 5.4 整机 6试验方法 6.1 试验条件.. 6.2 零部件检测 6.3 装配. 6.4 整机 6.5 产量检验 6.6 转速检测. 6.7 电动机功率检测 6.8 其他主参数的计算检验规则
7
7.1 出厂检验， 7.2 型式试验 7.3 判定规则.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存... 附录A（资料性附录）基本参数图1测试机头。 表1 螺杆大、小端的外径极限偏差表2螺杆与机筒直径间隙. 表3 测试机头出口直径，表4检测用仪器仪表名称、测量范围和准确度等级表5l 出厂检验及型式试验的检验项目
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8 JB/T11343—2013
..10 .... 11 11
表A.1 加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机基本参数表A.2加工线型低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参数表A.3 加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数... 表A.4 加工聚丙烯（PP）挤出机基本参数表A.5 加工聚氯乙烯HPVC挤出机基本参数. 表A.6 加工聚氯乙烯SPVC挤出机基本参数
12 .13 14
II JB/T11343—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归
口
本标准负责起草单位：舟山市定海通发塑料有限公司本标准参加起草单位：大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：吴汉民、潘渊、张振庆、张玉霞、吴信聪、吴丹。 本标准为首次发布。
III JB/T11343—2013
锥形同向双螺杆塑料挤出机
1范围
本标准规定了锥形同向双螺杆塑料挤出机的定义、规格型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于塑料等高分子材料加工用同向旋转的锥形双螺杆挤出机（以下简称挤出机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T11354一2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T11379—2008金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T2985—2001工程机械用双金属轴套 JB/T6492-2001锥形双螺杆塑料挤出机
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
同向旋转 co-rotating 挤出机运行时，锥形双螺杆以顺时针相同的方向旋转或以逆时针相同的方向旋转。
4规格、型号与基本参数
4.1规格
挤出机的规格由螺杆小端公称直径确定，主要有25mm35mm、45mm、55mm、65mm、75mm 85mm95mm、105mm115mm及125mm等规格系列。 4.2型号
挤出机的型号应符合GB/T12783的规定。
1 JB/T11343—2013
4.3 基本参数
挤出机的基本参数参见附录A。
5要求
5.1总则
挤出机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2主要零部件 5.2.1螺杆 5.2.1.1材料
宜采用氮化钢。也可采用其他合金结构钢、特种金属材料为基体材料，通过渗碳淬火、烧结双金属、 镀涂硬铬或耐磨合金等工艺，提高其强度、耐磨、耐腐蚀等综合力学性能。 5.2.1.2表面处理
表面处理要求： a）采用氮化钢表面氮化处理的螺杆，氮化层深度不小于0.4mm：螺杆外圆表面氮化硬度不小于
740HV；脆性不大于IⅡI级。 b）铁基耐磨合金烧结双金属螺杆的表面硬度应不小于58HRC，耐磨层厚度应不小于1.5mm；镍
基耐磨合金烧结双金属螺杆的表面硬度应不小于48HRC，耐磨层厚度应不小于1.5mm。 c）表面镀涂硬铬或耐磨合金的螺杆，螺杆外圆表面硬度应不小于750HV，其耐磨层厚度应不小于 0.06mm。
5.2.1.3表面粗糙度
螺杆外圆、螺槽底径及螺棱两侧的表面粗糙度Ra应不大于1.6um。 5.2.1.4 螺杆大、小端外径极限偏差
螺杆大、小端的外径极限偏差应符合表1的规定。
表19 螺杆大、小端的外径极限偏差
单位为毫米
螺杆小端公称直径 2535 45 55 65 75 85 95 105 115 125 螺杆
大、小端 上极限偏差 0 外径极限 下极限偏差 0.06 0.07
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.08 -0.10 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17
偏差 5.2.2机筒 5.2.2.1材料
宜采用氮化钢。也可采用以其他合金结构钢为基体材料，内孔表面镶嵌或烧结耐磨合金衬套、镀涂硬铬或耐磨合金等。 5.2.2.2 内孔表面处理
内孔表面处理要求：
2 JB/T11343-2013
a）采用氮化钢内表面氮化处理的机筒，氮化层深度不小于0.4mm；内孔表面氮化硬度不小于
850HV；脆性不大于II级。 b）铁基耐磨合金衬套的表面硬度应不小于58HRC，耐磨层厚度应不小于1.0mm：镍基耐磨合金
衬套的表面硬度应不小于48HRC，耐磨层厚度应不小于1.0mm。 c）表面镀涂硬铬或耐磨合金的机筒，内孔表面硬度应不小于750HV，其耐磨层厚度应不小于
0.06 mm.
5.2.2.3表面粗糙度
机筒内孔的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。 5.3装配 5.3.1螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀，其直径问隙应符合表2的规定。
表2螺杆与机筒直径间隙
单位为毫米
螺杆小端公称直径 25 间鹭 0.03~0.20 0.10~0.30 0.14~0.35 0.16~0.40/0.18~0.45 0.20~0.500.22~0.55 0.23~0.60 5.3.2在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后运转时，螺杆与螺杆、螺杆与机筒不能有刮伤或卡住的现象。 5.3.3冷却系统的管路、阀门应密封良好，通入压力为0.25MPa自来水进行试验时，持续5min不应有渗漏。 5.3.4润滑系统应密封良好，无渗漏现象。油泵运转应平稳无异常噪声，各润滑点应供油充分。 5.4整机 5.4.1结构及控制 5.4.1.1挤出机的结构应便于装卸螺杆，易于清理或调换。 5.4.1.2螺杆在规定的转速范围内应能平稳地进行无级调速。 5.4.1.3加热系统应在3h内将机筒加热到工艺温度。挤出机应具有温度自动调节装置，机筒的加热、 冷却进行分段自动控制。温度应可实现稳定控制。相对于设定值，温度的波动应在土2℃内。热电偶测温端部与机筒应可靠接触。 5.4.1.4齿轮传动箱内润滑油的温升不超过40℃，其他传动箱内润滑油的温升不能超过有关标准规定。 5.4.1.5底座、机架应有基准面，以便在安装挤出机进行水平校准时安放校准仪用。 5.4.1.6挤出机须配可定量喂料的加料装置，应能准确控制进料量。 5.4.2安全 5.4.2.1挤出机的联轴器、各加热部分等裸露在外对人身安全有危险的部位应有防护外罩或明显的永久性警示标志。 5.4.2.2短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ。 5.4.2.3电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1MQ。 5.4.2.4电加热器应进行耐压试验，工作电压为110V的电加热器1min内平稳加压至1100V、工作电压为220V电加热器1min内平稳加压至1500V、工作电压为380V电加热器1min内平稳加压至 2000V，持续耐压1min，工作电流10mA，不得有闪络与击穿。
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