ICS 91-110 Q91 备案号：38939—2013
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T2109—2012
砖瓦行业专用减速机
Tile industry specific reducer
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2109-—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：山东柳杭减速机有限公司。 本标准参加起草单位：国家建筑材料工业建材机械产品质量监督检验测试中心、南京双阳建材机
械制造有限公司、淄博功力机械制造有限责任公司、泊头市众星减速机械有限责任公司。
本标准主要起草人：朱训岩、王伟东、刘佳卿、李荆、高华、李根树。 本标准为首次发布。 JC/T2109—2012
砖瓦行业专用减速机
1范围
本标准规定了砖瓦行业专用减速机（以下简称减速机）的型式、型号和基本参数、要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于砖瓦行业机械装备专用中硬齿面减速机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T3480.5—2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB5903—1995 工业闭式齿轮油 GB/T6404.1—2005 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6404.2—2005 齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T9444—2007 铸钢件磁粉检测 GB/T10095.1--2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352-—2009 般工程用铸造碳钢件 GB/T13306—2011 标牌 GB/T15753—1995 圆弧圆柱齿轮精度 JB/T:4385.1—1999 锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6396一2006大型合金结构钢锻件·技术条件 JB/T6402—2006 大型低合金钢铸件 JB/T7929--1999 齿轮传动装置清洁度 JB/T.9050.3---1999 9圆柱齿轮减速器加载试验方法 JC/T402一2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406--2006: 水泥机械包装技术条件 JC/T532-—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
3型式、型号和基本参数 JC/T2109—2012 3.1型式
减速机按传动型式分为二轴输出L型、三轴输出S型。 3.2型号 3.2.1 型号表示方法如下：
JZ 口 口
减速传动总中心距，单位为毫米传动型式（用L或S表示，L表示二轴输出、S表示三轴输出）减速机代号
3.2.2减速机按产品名称、标准号、减速机代号、传动型式和减速传动总中心距的顺序标记。
示例：二轴输出、减速传动总中心距为750m的减速机标记为：
砖瓦行业专用减速机JC/T2109 JZL750
3.3基本参数
减速机的基本参数见表1。
表1 基本参数
外形尺寸
输入功率 输入转速 输山转速 总中心距
mm B 650 700 800 820 800 1100 1100 1 100
产品型号
r/min
r/min
kw
mm
H 900 1 000 1200 1 100 1 200 1 500 1 700 1 900
L 1500 1 600 2 000 1800 2 000 2 200 2500 2 500
30~35 35~40 30~35
750 850 900 1 000 1150 1300 1 400 1500
55~75 90~110 110~132 500~600
600~700 560~650
JZL750 JZL850 JZL900 JZS1000 132~160 625~750 30~35
22~26
500~600
JZS1150 JZS1300 250~280 560~750 22~26 JZS1400 280~315 560~750 22~26
180~200
20~25
JZS1500 注：减速机的基本参数可按用户要求进行设计制造。
315
500~650
4要求
4.1 基本要求 4.1.1 产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造。
2 JC/T2109—2012
4.1.2图样上线性尺寸的未注公差切削加工部位不应低于GB/T1804一2000表1、表2中m级的规定；非切削加工部位不应低于GB/T1804-2000表1、表2中v级的规定。 4.1.3图样上形状和位置公差的未注公差，不应低于GB/T1184-1996表1～表3中K级的规定。 4.1.4焊接件应符合JC/T532—2007的规定。 4.1.5 锻件应符合JB/T4385.1一1999中的相关规定。 4.1.64 铸钢件应符合GB/T11352一2009中的相关规定。 4.1.7 灰铸铁件应符合GB/T9439-2010中的相关规定。 4.1.8 减速机的工作环境温度应为-20℃～45℃。 4.1.9减速机采用循环油强制润滑或飞溅润滑，强制润滑时进油口处润滑油压力应为0.6MPa～4MPa。 4.1.10 减速机润滑油牌号应符合GB59031995的规定。 4.1.11 减速机的轴伸及其他外露加工面应防锈处理。 4.2整机性能 4.2.19 空载性能 4.2.1.1 减速机运行时应无冲击、啸音等异常声响，噪声值不应高于80dB(A)。 4.2.1.2 减速机高速轴端轴承座处振动速度不应高于2mm/s，减速机在运行过程中不应有异常振动、 冲击的现象。 4.2.1.3减速机在运行过程中，润滑油温升不应高于30K，滚动轴承温度不应高于80℃。 4.2.1.4 减速机各密封处、结合处不应渗漏油。 4.2.1.5减速机的清洁度应符合JB/T7929—1999中Q级的规定。 4.2.2负载性能 4.2.2.1 减速机的负载性能指标应符合JB/T9050.3一1999的规定。 4.2.2.2 减速机运行时无冲击及啸音等异常声响，噪声值不应高于85dB(A)。 .4.2.2.3 减速机运行时润滑油温升不应高于35K，滚动轴承温度不应高于90℃。 4.2.2.4减速机传动效率不应低于92%。 4.2.2.5 减速机高速轴端轴承座处，平稳运行时振动速度不应高于3mm/s。 4.2.3外观 4.2.3.1减速机外露非加工表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平等影响外观质量的缺陷，加工表面不应有碰伤、划伤、锈蚀等现象。 4.2.3.2减速机箱体合箱后，边缘应平齐，上下箱体的位置度偏差应不大于2mm。 4.2.3.3减速机涂漆防锈应符合JC/T402一2006中的规定。 4.3主要零部件
4.3.1箱体 4.3.1.1采用焊接结构的减速机箱体，厚度大于等于16mm的钢板，钢板材料不应低于GB/T700一2006 中Q235B的规定；厚度小于16mm的钢板，钢板材料不应低于GB/T700一2006中Q235A的规定；采用灰铸铁材料的箱体，材料机械性能不应低于GB/T9439一2010中HT200的规定。 4.3.1.2箱体应进行消除应力处理。 4.3.1.3箱体不应有渗漏现象。
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