ICS25.040.20 J53 备案号：579152017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13084.2—2017
高速数控卧式车床 第2 部分：技术条件
High speed numerically controlled horizontal turning machines--
Part 2: Specifications
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
高速数控卧式车床第2部分：技术条件
JB/T13084.2-2017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-1印张32千字 2017年10月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·14367 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有侵权必究 JB/T13084.2—2017
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3技术参数 4 技术要求附件和工具 6安全卫生..
1
加工和装配质量
7
空运转试验 8.1温升试验. 8.2主运动和进给运动的检验 8.3功能试验. 8.4 空运转功率试验（抽查） 8.5整机连续空运转试验.. 9负荷试验 9.1主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验 9.2主传动系统最大功率试验（抽查） 9.3抗振性切削试验（抽查） 10最小设定单位进给试验.. 10.1 线性轴线最小设定单位试验 10.2 回转轴线最小设定单位试验 11原点返回试验. 11.1一般要求， 11.2直线运动轴线原点返回试验 11.3回转轴线原点返回试验 12精度检验 13 随机技术文件参考文献
8
L
9
10 .11
2 JB/T13084.2—2017
前 言
JB/T13084《高速数控卧式车床》分为两个部分：一第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13084的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的原则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：安阳鑫盛机床股份有限公司、大连机床集团有限责任公司、国家机床质量监督检
验中心沈阳机床（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：汪玉平、张自军、李慧芳、李雪晓、付承云、李祥文、王兴海。 本部分为首次发布。
II JB/T13084.2—2017
高速数控卧式车床第2部分：技术条件
1范围
JB/T13084的本部分规定了般用途高速数控卧式车床的制造与验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径至1000mm、线性轴线行程至2000mm的高速数控卧式车床
（以下简称机床）。
线性轴线行程大于2000mm的该类机床也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061--2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB22997-2008 机床安全小规格数控车床与车削中心 GB22998--2008 机床安全大规格数控车床与车削中心 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T253742010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25375-2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13084.1—2017 高速数控卧式车床第1部分：精度检验
3技术参数
机床技术参数见表1。
表1
范围1 D≤250
范围2 250 床身上最大回
范围3 500 转直径D mm 主轴最高转速
电主轴 ≥8:000
机械主轴 ≥6 000
电主轴 ≥6 000
机械主轴 ≥3 500
电主轴 ≥3 500
机械主轴 ≥1500
r/min
1 JB/T13084.2—2017
表1（续）
最大快移速度
≥20（滑动导轨） ≥40（直线导轨）直线电机：≥1 滚珠丝杠：≥0.5
≥24（滑动导轨） ≥48（直线导轨）
≥16（滑动导轨） ≥32（直线导轨）
m/min 快移加速度
g
4技术要求
4.1本部分是对GB/T9061-2006、GB/T253732010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 4.2验收机床时，应按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求考核。
5附件和工具
5.1应随机供应表2所列附件和工具。
表2 数量 1件 1套 1套 1套
名称卡盘调整垫铁顶尖专用调整工具
备注
主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖
5.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。
6安全卫生
6.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 6.2 机床液压系统应符合GB/T23572一2009的规定。 6.3机床润滑系统应符合GB/T6576-2002的规定。 6.4机床气动系统应符合GB/T7932一2003的规定。 6.5床鞍移动和横滑板移动应设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 6.6为防止卡盘、零件甩出，切屑伤害和切削液污，在机床的加工区域内应设置安全防护装置，且要求安全防护装置与主轴运转互锁。 6.7紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不应自动恢复功能。 6.8导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 6.9液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中遇突然停止供电、供油、供气以及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠地夹持工件。 6.10进给传动的过载离合器应在达到设定的过载扭矩时安全脱开，并要求动作灵活、可靠。 6.11机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。按GB/T16769-2008的规定检验机床的噪声，在不带工件的条件下按各级转速进行噪声测量，机床噪声声压级不应超过本部分中表3的规定。
2 JB/T13084.2—2017
表3 ≤10 83
机床质量t 噪声声压级dB（A）
>10 85
6.12本章中未规定的安全检验项目还应符合GB15760-—2004、GB22997—2008~GB22998—2008的规定。
7加工和装配质量
7.1床身、床鞍、滑板、主轴箱等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 7.2床身与床鞍导轨副、床鞍与横滑板导轨副等进给运动滑动导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨，注塑导轨、贴塑导轨或采取感应淬火等耐磨措施。 7.3焊接件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊接件应进行无损检测，不应有裂纹。 7.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：
a）床身与底座的结合面； b）床身与床身（拼接床身）的结合面。
7.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）主轴箱与床身的结合面： b）镶钢导轨与其相配件的固定结合面； c）直线滚动导轨与其相配件的固定结合面； d）刀架体与横滑板的结合面； e）滚珠丝杠支承座与其相配件的固定结合面； f）滚珠丝杠螺母座与其相配件的固定结合面； g）尾座体与尾座底板的结合面。
7.6重要固定结合面、特别重要固定结合面应符合GB/T25373-2010中5.4的规定。 7.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：
a）床身与床鞍导轨副； b）床鞍与横滑板导轨副； c）其他进给运动滑动导轨副。
7.8尾座与床身导轨副按“移置导轨”的要求考核。 7.9滑动、移置导轨表面除应按GB/T25375一2010中的V级精度做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于本部分中表4的规定。
表4 ≤10 20
>10 25
机床重量t 塞尺插入深度 mm
7.10直线导轨的安装基面应符合设计文件的规定，直线导轨的装配质量应符合设计文件的要求。 7.11滚珠丝杠的装配质量应符合设计文件和工艺文件的规定。滚珠丝杠的轴向窜动不应大0.005mm。 7.12高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级由制造商规定。 7.13端齿盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于锥销工作长度的60%，两件连接处均匀接触。
3 JB/T13084.2-2017
7.14按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度（抽查）。其主轴箱和液压油箱内部清洁度按重量法进行检验，其单位体积中脏物的质量：主轴箱不应超过400mg/L；液压油箱不应超过150mg/L。其他部位采用目测、手感法检验，不应有明显脏物。
8空运转试验
8.1温升试验
机床的主运动机构应从最低速起依次运转（无级变速机构做低、中、高速运转），每级速度的运转时间不得少于2min。在最高转速时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，其值不应超过表5的规定。
表5 温度 65
单位为摄氏度
轴承型式滚动轴承
温升 35
8.2主运动和进给运动的检验 8.2.1对各线性轴线和回转轴线上的运动部件，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验，其运动应平稳、可靠，高速时无振动，低速时无明显爬行现象。 8.2.2主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%。 8.2.3动力刀具主轴转速和C"轴进给速度的实际偏差，不应超过指令值或标牌指示值的土5%。 8.3功能试验 8.3.1用按键、开关或人工操纵对机床进行下列功能试验（手动功能试验），试验其动作的灵活性和功能的可靠性：
a）任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，起动主轴和动力刀具主轴进行正转、反转、停止（包
括制动）的连续操纵试验，连续操纵不少于10次。 b》主轴和动力刀具主轴做低、中、高转速的变换试验。 c）任选一种进给速度（或进给量），将起动、进给和停止动作连续操纵，在Z轴、X轴、Y轴和C"
轴的全部行程上，做工作进给和快速进给试验。Z轴和X轴快速进给试验可以在大于1/2全行程上进行，正、反向连续操纵不少于7次。
d）在Z轴、X轴、Y轴和C”轴的全部行程上，做低、中、高进给速度（或进给量）的变换试验 e）用手摇脉冲发生器或以单步做溜板、滑板和C"轴的进给试验。 f）用手动或机动使尾座和尾座套筒，在其全部行程上做移动试验。 g）有锁紧机构的运动部件，在其全部行程的任意位置上做锁紧试验，倾斜和垂直导轨的滑板，切
断动力后不应下落。 h）回转刀架进行各种转位试验。 i）排屑装置进行运转试验。 j）进行数字控制装置的各种指示灯：控制按钮、DNC通信传输设备和温度调节装置等功能试验。 k）进行机床的安全、保险、防护装置功能试验。 1）液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，
冷却充分，各系统无渗漏现象。
8.3.2用数控装置控制指令使机床做下列功能试验（自动功能试验，可与8.5整机连续空运转试验合并进行），试验其动作的灵活性和可靠性： 4