ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3885.2—2019 代替 JB/T 3885.3—1999
珩齿机　第2部分：精度检验 Gear honing machines--Part 2: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3885.2—2019
目 次
前言. 1范围.. 2规范性引用文件 .一般要求.. 4几何精度检验.. 工作精度检验.
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5 JB/T3885.2—2019
前言
JB/T3885《珩齿机》分为三个部分：
-第1部分：型式与参数；一第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3885的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3885.3—1999《珩齿机精度检验》，与JB/T3885.3—1999相比主要技术变化
-
如下：
本部分名称改为“珩齿机第2部分：精度检验”； -标准的范围由“最大工件直径125mm～800mm的珩齿机”修改为“最大工件直径为 125mm～800mm、模数为4mm～10mm的珩齿机”（见第1章，1999年版的第1章）; 将规范性引用文件“GB/T10095一1988《渐开线圆柱齿轮精度》”更替为“GB/T10095.1一 2008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》”（见第2章，1999 年版的第2章)；般要求中增加了“本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米（mm）”（见3.1）。
-
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京二机齿轮机床有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、天津第一机床总
厂、宜昌长机科技有限责任公司、秦川机床工具集团股份公司。
本部分主要起草人：李光华、蒋小彦、喻可斌、柴宝连、钟瑞龄、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —ZB J55 016—1987; —JB/T3885.3—1999。
1I JB/T3885.2-2019
珩齿机第2部分：精度检验
1范围
JB/T3885的本部分规定了珩齿机的几何精度和工作精度的检验要求、检验方法及允差。 本部分适用于最大工件直径为125mm～800mm、模数为4mm～10mm的珩齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在立柱顶部或工作台顶部放置水平仪，水平仪在床身导轨的横向及纵向的读数均不应超过0.04/1000。 3.4本部分中卧式机床平行于工作台导轨的平面定义为水平平面；平行于工作台导轨方向且垂直于水平平面的平面定义为垂直平面。 3.5本部分列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。 3.6在用户参与验收时，用户可根据其需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中明确。 3.7工作精度检验应在精加工后进行，精加工时的切削用量（包括切削速度和进给量）由制造厂根据机床的使用要求确定。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定进行折算。 折算结果小于0.001时，仍按0.001计。
1 JB/T 3885.2-2019
几何精度检验
4
检验项目
G1
工作台上导轨在垂直平面内的直线度（只适用于卧式布局型式的机床）。
简图
允差
在全长上 ≤200 0.015
>200~500 0.020
最大工件直径
允差
检验工具
专用桥板、精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的规定）
将工作台置于行程的中间位置。在工作台导轨上放置专用桥板，在专用桥板上与工作台导轨平行放一精密水平仪。 移动专用桥板进行检验。
将精密水平仪的读数依次排序，画出导轨的误差曲线。误差以误差曲线上各测点对误差曲线两端点连线坐标值的最大代数差值计。
2 JB/T 3885.2—2019
检验项目
G2
工作台上导轨的平行度（只适用于卧式布局型式的机床）。
简图
允差
在全长上 ≤200 0.03/1 000
最大工件直径
>200~500 0.04/1 000
允差
检验工具
专用桥板、精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定）
将工作台置于行程的中间位置。在工作台导轨上放置专用桥板，在专用桥板上与工作台导轨垂直放一精密水平仪。 移动专用桥板进行检验。在工作台导轨全长上至少记录三个读数。
误差以精密水平仪在全长上读数的最大代数差值计。
3 JB/T 3885.22019
检验项目
G3
两活动顶尖连线的径向圆跳动（图1只适用于卧式布局型式的机床；图2只适用于立式布局型式的机床）。
简图
a)
b
图1
6
O
e
图 2
允差
最大工件直径
>200~320 0.006
>500~800 0.008
≤200 0.005
>320～500 0.007
允差
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
在两活动顶尖间顶紧一根检验棒。固定指示器，使其测头a)、b）互成90°垂直地触及检验棒两端靠近顶尖的表面。旋转检验棒带动活动顶尖进行检验。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T 3885.2—2019
检验项目
G4
两活动顶尖轴线对工作台上导轨的等距度（只适用于卧式布局型式的机床)： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。
简图
300
允差
最大工件直径 a)及b)
≤200 0.010
>200～500 0.015
检验工具
指示器、专用表座、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2和5.4.1.2.4的规定）
在两活动顶尖间顶紧一根长度为300的检验棒，在专用表座上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动指示器座，在检验棒两端进行检验。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
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