ICS25.120.10 J62 备案号：51932—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7177.2—2015
精冲机 第2部分：技术条件
FineblankingpressPart2:Technicalrequirements
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7177.2—2015
目 次
前言， 1 范围
I
规范性引用文件. 3 技术要求. 3.1 一般要求.. 3.2 型式及基本参数.. 3.3 附件、工具及配套性 3.4 精度.. 3.5 液压系统 3.6 润滑系统. 3.7 气动系统. 3.8 电气系统 3.9 安全. 3.10 噪声 3.11 加工 3.12 装配. 3.13 外观.. 3.14 标牌. 试验方法
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4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验 4.3 空运转试验.. 4.4 负荷运转试验 4.5 噪声检验， 4.6 精度检验. 4.7 外观检验... 4.8 包装检验.. 5检验规则， 5.1 检验总则. 5.2 出厂检验. 5.3 型式检验. 6标志、包装、运输和贮存
6.1 标志 6.2 包装. 6.3 运输. 6.4 贮存 JB/T7177.2—2015
前 言
JB/T7177《精冲机》分为三个部分：
一第1部分：型式与基本参数：一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。 本部分为JB/T7177的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：董宏斌、张庆飞、张建军、耿渝、陈春。 本部分为首次发布。
II JB/T7177.2—2015
精冲机
第2部分：技术条件
1范围
JB/T7177的本部分规定了精冲机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于液压式精冲机。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 26484 液压机 噪声限值 GB 28241 液压机 安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 7177.1 精冲机 第1部分：型式与基本参数 JB/T 7177.3 精冲机 第3部分：精度 JB/T 8356.1 机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1精冲机的图样及技术文件应符合有关现行标准的要求，并按规定程序经过批准后方可投入生产。 3.1.2 精冲机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观，使于使用、维修、装配、拆卸和运输，其使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便，手操纵力不大于50N。 3.1.3 3重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装。
1 JB/T7177.2—2015
3.2型式及基本参数 3.2.1精冲机的型式与基本参数，应按JB/T7177.1的要求优先选用，特殊要求可按供需双方合同规定或技术协议的要求执行。 3.2.2精冲机的参数和尺寸应与产品图样及设计技术文件规定的相一致。 3.3附件、工具及配套性 3.3.1精冲机出厂时，应具备必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。 3.3.2精冲机的外购件及外协件应符合有关标准并取得合格证，其附件、附属装置等应符合有关规定，且必须安装在精冲机上进行运转试验。 3.4精度
精冲机的精度应符合JB/T7177.3的要求。 3.5 液压系统 3.5.1一般要求 3.5.1.1液压系统应符合GB/T3766的规定 3.5.1.2压边活塞和反压活塞应有必要的排气装置。 3.5.1.3压力表的量程一般应为额定压力的1.5倍～2倍 3.5.1.4设计液压系统时，若使用热交换器或加热器，则按下列要求将不必要的发热减少到最小，并使油液能得到有效的散热。油箱内的油温（或液压泵入口的油温）最高不应超过50℃。液压工作油的温度范围为20℃～50℃。 3.5.1.5液压油冷却水的水温要求在30℃以下。 3.5.1.6油箱、管路、接头、电磁阀不得有漏油、滴油的现象 3.5.2油箱 3.5.2.1油箱应设置注油器、空气过滤器和油过滤器，后两者应有足够的纳垢容量，其流量、过滤清洁度和压力损失等应与有关液压元件或部件的技术要求相适应。油过滤器和空气过滤器的最大压力损失，应不影响液压系统的正常工作。 3.5.2.2 设计油箱内油液的循环流速应较低，以便使混入的气泡易于析出并易于沉淀较重杂质。 3.5.2.3泵的进油口应用挡流板或其他措施与回油口分开，如采用挡流板，它的安设应不妨碍油箱的清洗。 3.5.2.4 在正常工作情况或维修条件下，须能容纳全部从系统中流入的工作油液。 3.6.2.5 油箱上的油位指示器（油标）位置，应便于检查。在整个工作周期内，均须使液位保持在安全的工作高度上，并有足够的空间，以防止热膨胀油液外溢和分离空气。 3.5.2.6可拆式油箱盖板的周边，须能防止溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件时，盖板要有足够的刚度，并应注意减少结构上产生的振动与噪声。 3.5.2.7进入油箱盖板的管路均须采取有效密封措施。 3.5.2.8 油箱的底部应离地面150mm以上，便于排放掉全部油液。 3.5.2.9 根据情况在油箱壁上设置必要的清洗孔。 3.5.2.10 回油管路的终端应在最低液面以下。 3.5.2.11 油箱内壁不应涂敷任何涂料。焊渣须打磨干净，并有效去除内部的杂质。
2 JB/T7177.2—2015
3.5.3 3液压元件
液压元件的技术要求和连接尺寸应符合有技术文件的规定。当采用插装或叠加的液压元件时，在执行液压元件与其相应的流量控制元件之间，一般应设置一个方便的测试口。在出口节流系统中，有关执行元件进口处一般应设置一个方便的测试口。液压元件还应符合下列要求：
a）安全阀（包括用作安全阀的溢流阀)：其开启压力一般应为额定压力的1.1倍，工作应灵敏、可
靠。为防止随意调压引起事故，须设有防止措施或警示标志。 b）调压阀的技术要求应符合有关标准的规定，并须满足液压机调压范围的要求，与压力继电器配
合调压者，其重复精度应符合设计的规定。 c）保压阀：以单向阀和液压系统密闭性保压的液压机，其保压性能应符合表1的规定，需特殊保
压要求者，一般应订入合同协议中。 d）支承阀：其支承性能应符合设计的要求。 e）压力表开关：关闭时须能完全截止。装有阻尼装置者应灵敏、可靠。
表1 公称力 kN
额定压力 MPa ≤20
保压10min时的压力降
MPa ≤2.45 ≤1.96 ≤2.94 ≤2.45
>1000~2 500
>2 500 >1000~2500
>20
>2 500
3.5.3.1 低压控制系统的控制压力应稳定、可靠，符合设计要求。 3.5.3.2 蓄能器的工作压力和容量应符合设计要求。 3.5.4耐压试验 3.5.4.1承受液压的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关标准的规定，并须在装配前做耐压试验。锻造的压力容器必要时也应做耐压试验 3.5.4.2自制液压元件的耐压试验，其保压时间不应少于10min，并不得有渗漏、永久变形及损坏，并应符合下列要求：
a）当额定压力小于20MPa时，耐压试验压力应为其1.5倍； b）当额定压力大于或等于20MPa时，耐压试验压力应为其1.25倍。
3.5.5 液压驱动
滑块、反压活塞、压边活塞和快速提升液压缸在正常速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，在换向和卸荷时不得有影响正常工作的冲击现象。 3.6润滑系统
精冲机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应保证各运转部位得到正常润滑，一般应其有防渗
漏措施或集油、回收等装置。润滑系统应具有可靠的润滑工作状态监控、信息反馈和报警功能装置。 3.7气动系统
精冲机的气动系统应符合GB/T7932的规定。压缩空气压力要求在0.5MPa～0.7MPa范围内。
3 JB/T7177.2—2015
3.11.2.5 5加工后同一导轨的滑动工作面，其硬度应较均匀，其硬度差不应大于表3的规定
表3
导轨长 mm ≤1000 >1 000
硬度差 HBW 25 35
3.12装配 3.12.1精冲机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等。 3.12.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.03mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.12.3带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度且锁紧可靠，在快速下滑时不得有阻滞现象。 3.12.4对于液压、润滑、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。 3.12.5全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的外渗漏现象。 3.12.6精冲机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，且其油、 水、气不得互相混入。 3.12.7滑块导轨、液压缸、活塞等主要零件的重要运动副应采取耐磨措施。 3.13外观 3.13.1精冲机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线路应排列整齐、牢固，外露的结合面不应有明显错位，其错位量应符合JB/T1829 的规定。 3.13.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。 3.13.3外露的焊缝要平直、均匀。 3.13.4液压管路、润滑管路和电气线路等沿液压机外廓安装时，应排列整齐，并不得与相对运动的零部件接触。 3.13.5沉头螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。定位销应略凸出零件表面。 螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应过长和参差不齐。 3.13.6非机械加工的金属外表面应涂漆，涂漆要求应符合JB/T1829的规定。 3.13.7标牌、商标等应固定在精冲机的明显位置。各种标牌应清晰、耐久，并固定牢固、平直、整齐，其固定位置应正确。允许采用艺术形式的厂标或在精冲机上镶、铸出清晰的中文厂名。标牌应符合GB/T 13306的规定，标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.13.8精冲机的所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合技术文件的规定。 3.13.9精冲机的主要外露零件加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14 标牌 3.14.1精冲机应按要求配有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌和标志。 3.14.2 精冲机上标牌应符合GB/T13306的要求，并能保持长久清晰。 3.14.3 标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定
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