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JB/T 6581.2-2014 高速钢球自动冷镦机 第2部分:技术条件

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 6581.2-2014 高速钢球自动冷镦机 第2部分:技术条件 ICS 25.120.10 J62 备案号:47442—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6581.2—2014 代替JB/T65821993
高速钢球自动冷墩机 第2部分:技术条件
High speed ball automatic header-Part 2: Technical requirements
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6581.22014
目 次
前言...
IⅡI
主题内容与适用范围
1
2 规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求. 3.2 基本参数, 3.3 精度.. 3.4 安全与防护, 3.5 噪声.. 3.6 铭牌、标牌或标志 3.7 机械加工 3.8 装配. 3.9 气动系统. 3.10 润滑系统, 3.11 电气系统 3.12 数控系统. 3.13 外观 4·试验方法. 4.1 基本性能检验 4.2 空运转试验.. 4.3 精度检验 4.4 安全与防护检验 4.5 噪声检验. 4.6 装配质量检验 4.7 工作试验 4.8 外观检验 5检验规则... 5.1检验分类 5.2出厂检验.. 5.3型式检验 6包装、运输与贮存 6.1包装. 6.2 运输. 6.3 贮存 JB/T6581.2—2014
前言
JB/T6581《高速钢球自动冷镦机》分为三个部分:
第1部分:基本参数;第2部分:技术条件;第3部分:精度。
本部分为JB/T6581的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6582—1993《高速钢球自动冷镦机技术条件》,与JB/T6582—1993相比主要技术
变化如下:
增加了规范性引用文件;修改了安全要求;增加了数控系统要求;修改了检验规则。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本部分起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人:单宝德、陈培丽、张建军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T 6582—1993。
ⅡI JB/T6581.2—2014
高速钢球自动冷机第2部分:技术条件
主题内容与适用范围
1
JB/T6581的本部分规定了冲模与滑块分离式的高速钢球自动冷镦机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。
本部分适用于高速钢球自动冷镦机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB 28245 自动锻压机噪声限值 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6581.1 高速钢球自动冷镦机第1部分:基本参数 JB/T 6581.3 高速钢球自动冷镦机第3部分:精度 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1高速钢球自动冷镦机应符合JB/T1829的规定。 3.1.2产品使用说明书应符合GB/T9969的规定 3.1.3高速钢球自动冷敏机出厂应保证备有必须的工具、附件和易损件,并保证其使用性能和互换性特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.4高速钢球自动冷镦机的机身、滑块、曲轴等的主要运动副应采取耐磨措施,齿轮、凸轮副等主要零件也应采取耐磨措施,
1 JB/T6581.22014
匀,其接触面积在轴瓦、轴套的轴向长度上和导轨的全长上不应少于70%,在导轨的宽度上不应少于 50%。 3.7.8 零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰,手轮轮缘和操纵手柄应抛光,如镀铬时应为无光泽镀铬。 3.7.9 影响高速钢球自动冷镦机性能的弹簧应做测力等性能试验。 3.8装配 3.8.1 高速钢球自动冷镦机应按装配工艺规程进行装配,装配后各机构动作应灵活、准确、可靠。 3.8.2对高速钢球自动冷镦机精度及传动系统有影响的或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合。紧固后以0.05mm塞尺进行检验(对一般不受力的非重要固定结合面,用0.08mm塞尺进行检验),只允许塞尺局部插入,插入深度不大于20mm,其可插入部分累计长度-般不应超过可检测长度的10%。 3.8.3 啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表2的规定。
表2
单位为毫米
小齿轮轮缘宽度
轴向中心错位量
≤50 >50~150 >150
1.5 3 5
3.8.4 4凸轮与滚轮应接触良好,接触长度应不低于凸轮宽度的75%,凸轮与滚轮间的轴向中心错位量不得大于表3的规定,对双滚子凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm。
表3
单位为毫米
滚子宽度 ≤50 >50~100 >150
轴向中心错位量
2 3 4
3.8.5 飞轮应做平衡试验,平衡品质等级为G6.3,其许用剩余不平衡量按公式(1)计算。
Uper≤m G6.3
(1)
式中: Uper 飞轮许用剩余不平衡量,单位为克毫米(gmm);
-飞轮质量,单位为克(g);
m
G6.3— 飞轮平衡品质等级,G6.3=6.3mm/s;
-飞轮最大工作角速度,单位为弧度每秒(rad/s)。
o
3.8.6 飞轮组装后应检查飞轮跳动,其公差不应大于表4的规定。测量时,将指示器分别按径向和轴向(距飞轮外缘约10mm处)顶在飞轮被测面上。当飞轮回转一周时,指示器的最大读数差即为圆跳动误差。
表4
单位为毫米
圆跳动允差
飞轮直径 ≤1000 >1000~2000
轴向 0.20 0.30
径向 0.10 0.15 JB/T6581.2—2014
3.8.7润滑系统、冷却系统和其他部位均不应漏油,也不允许冷却油直接进入润滑油箱。 3.9气动系统 3.9.1气动系统应符合GB/T7932的规定, 3.9.2气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好、连接可靠,气动元件一般应在装配前作耐压试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间不应少于1min,不得有泄露、零件损坏等不正常现象。 3.10润滑系统
高速钢球自动冷镦机的润滑系统设计应合理、可靠,保证各运转部位正常润滑。润滑系统应符合 GB/T6576规定的要求。 3.11电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.12 :数控系统
数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.13外观 3.13.1高速钢球自动冷镦机的外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.2高速钢球自动冷镦机外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷,非机械加工表面的平面度在任意600mm长度上不得大于3mm,盖板和罩壳等接缝处应平整,外露结合面边缘应整齐、均匀,不应有明显的错位。 3.13.3发黑、电镀零件表面应光洁,无锈蚀和镀层脱落现象。 3.13.4装入沉孔的螺钉头部不应突出于零件外表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心;固定销一般应略突出于零件外表面,螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐。 3.13.5电气线路、气动系统和润滑系统的外露管路应沿高速钢球自动冷镦机外廓进行安装,且排列整齐、牢固、美观,在机器运行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 3.13.6高速钢球自动冷镦机的涂漆应符合JB/T1829的规定。
4试验方法
4.1基本性能检验
高速钢球自动冷镦机应在空运转过程中,进行下列项目的基本性能检验: a)检验安全装置的可靠性; b)检验各种运行机构(滑块、自动送料、转送夹钳、挡料、推出等机构)动作的协调性、灵活性、
可靠性; c)检验所有指示器、计数器的准确性与可靠性; d)检验润滑系统、气动系统、数控系统、电气系统的可靠性; e)检验附属装置的灵活性与可靠性。
4.2空运转试验 4.2.1每台高速钢球自动冷镦机应在各种机构处于正常工作状态下进行空运转试验,连续空运转的时 4 JB/T6581.2—2014
间不应少于4h。 4.2.2高速钢球自动冷镦机在空运转时间内的温度、温升,应在距运动面最近的可测部位用测温计进行测量,其温升与最高温度应符合下列规定:
a)滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃; b)滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃; c)滑动导轨的温升不应超过25℃,最高温度不应超过60℃。
4.2.3在空运转试验中,油、气不得有渗漏现象。
4.3精度检验 4.3.1应符合JB/T6581.3的规定,在精度检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整 4.3.2 高速钢球自动冷锻机的几何精度检验分别在空运转试验前和工作试验后进行,并将工作试验后几何精度和工作精度的实测数据记入出厂合格证书内。 4.4安全与防护检验
应根据3.4规定的要求进行检验。 4.5噪声检验
高速钢球自动冷镦机的噪声检验应符合GB/T23281、GB/T23282的规定,结果应符合本部分3.5 规定的要求。 4.6装配质量检验
检验高速钢球自动冷镦机的装配质量,结果应符合3.8的规定。 4.7工作试验 4.7.1高速钢球自动冷镦机在工作试验时,其加工范围、生产能力等参数应符合技术文件规定的要求。 4.7.2 高速钢球自动冷镦机连续工作试验的时间一般不少于25min。 4.8外观检验
高速钢球自动冷镦机的外观检验结果应符合3.13的规定。
5. 检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式试验。 5.2出厂检验 5.2.1 每台高速钢球自动冷镦机须经制造厂检验部门进行出厂检验,合格后方可出厂。 5.2.2 应按下列项目进行出厂检验或试验:
a)基本参数检验; b)基本性能检验; c)装配质量检验; d)安全与防护检验; e)空运转试验; f)工作试验;
5 ICS 25.120.10 J62 备案号:47442—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6581.2—2014 代替JB/T65821993
高速钢球自动冷墩机 第2部分:技术条件
High speed ball automatic header-Part 2: Technical requirements
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6581.22014
目 次
前言...
IⅡI
主题内容与适用范围
1
2 规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求. 3.2 基本参数, 3.3 精度.. 3.4 安全与防护, 3.5 噪声.. 3.6 铭牌、标牌或标志 3.7 机械加工 3.8 装配. 3.9 气动系统. 3.10 润滑系统, 3.11 电气系统 3.12 数控系统. 3.13 外观 4·试验方法. 4.1 基本性能检验 4.2 空运转试验.. 4.3 精度检验 4.4 安全与防护检验 4.5 噪声检验. 4.6 装配质量检验 4.7 工作试验 4.8 外观检验 5检验规则... 5.1检验分类 5.2出厂检验.. 5.3型式检验 6包装、运输与贮存 6.1包装. 6.2 运输. 6.3 贮存 JB/T6581.2—2014
前言
JB/T6581《高速钢球自动冷镦机》分为三个部分:
第1部分:基本参数;第2部分:技术条件;第3部分:精度。
本部分为JB/T6581的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6582—1993《高速钢球自动冷镦机技术条件》,与JB/T6582—1993相比主要技术
变化如下:
增加了规范性引用文件;修改了安全要求;增加了数控系统要求;修改了检验规则。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本部分起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人:单宝德、陈培丽、张建军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T 6582—1993。
ⅡI JB/T6581.2—2014
高速钢球自动冷机第2部分:技术条件
主题内容与适用范围
1
JB/T6581的本部分规定了冲模与滑块分离式的高速钢球自动冷镦机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。
本部分适用于高速钢球自动冷镦机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 28244 自动锻压机安全技术要求 GB 28245 自动锻压机噪声限值 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6581.1 高速钢球自动冷镦机第1部分:基本参数 JB/T 6581.3 高速钢球自动冷镦机第3部分:精度 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件
3技术要求 3.1一般要求 3.1.1高速钢球自动冷镦机应符合JB/T1829的规定。 3.1.2产品使用说明书应符合GB/T9969的规定 3.1.3高速钢球自动冷敏机出厂应保证备有必须的工具、附件和易损件,并保证其使用性能和互换性特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.4高速钢球自动冷镦机的机身、滑块、曲轴等的主要运动副应采取耐磨措施,齿轮、凸轮副等主要零件也应采取耐磨措施,
1 JB/T6581.22014
匀,其接触面积在轴瓦、轴套的轴向长度上和导轨的全长上不应少于70%,在导轨的宽度上不应少于 50%。 3.7.8 零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰,手轮轮缘和操纵手柄应抛光,如镀铬时应为无光泽镀铬。 3.7.9 影响高速钢球自动冷镦机性能的弹簧应做测力等性能试验。 3.8装配 3.8.1 高速钢球自动冷镦机应按装配工艺规程进行装配,装配后各机构动作应灵活、准确、可靠。 3.8.2对高速钢球自动冷镦机精度及传动系统有影响的或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合。紧固后以0.05mm塞尺进行检验(对一般不受力的非重要固定结合面,用0.08mm塞尺进行检验),只允许塞尺局部插入,插入深度不大于20mm,其可插入部分累计长度-般不应超过可检测长度的10%。 3.8.3 啮合齿轮安装后的轴向中心错位量不应大于表2的规定。
表2
单位为毫米
小齿轮轮缘宽度
轴向中心错位量
≤50 >50~150 >150
1.5 3 5
3.8.4 4凸轮与滚轮应接触良好,接触长度应不低于凸轮宽度的75%,凸轮与滚轮间的轴向中心错位量不得大于表3的规定,对双滚子凸轮的脱开间隙不得大于0.2mm。
表3
单位为毫米
滚子宽度 ≤50 >50~100 >150
轴向中心错位量
2 3 4
3.8.5 飞轮应做平衡试验,平衡品质等级为G6.3,其许用剩余不平衡量按公式(1)计算。
Uper≤m G6.3
(1)
式中: Uper 飞轮许用剩余不平衡量,单位为克毫米(gmm);
-飞轮质量,单位为克(g);
m
G6.3— 飞轮平衡品质等级,G6.3=6.3mm/s;
-飞轮最大工作角速度,单位为弧度每秒(rad/s)。
o
3.8.6 飞轮组装后应检查飞轮跳动,其公差不应大于表4的规定。测量时,将指示器分别按径向和轴向(距飞轮外缘约10mm处)顶在飞轮被测面上。当飞轮回转一周时,指示器的最大读数差即为圆跳动误差。
表4
单位为毫米
圆跳动允差
飞轮直径 ≤1000 >1000~2000
轴向 0.20 0.30
径向 0.10 0.15 JB/T6581.2—2014
3.8.7润滑系统、冷却系统和其他部位均不应漏油,也不允许冷却油直接进入润滑油箱。 3.9气动系统 3.9.1气动系统应符合GB/T7932的规定, 3.9.2气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好、连接可靠,气动元件一般应在装配前作耐压试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间不应少于1min,不得有泄露、零件损坏等不正常现象。 3.10润滑系统
高速钢球自动冷镦机的润滑系统设计应合理、可靠,保证各运转部位正常润滑。润滑系统应符合 GB/T6576规定的要求。 3.11电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.12 :数控系统
数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.13外观 3.13.1高速钢球自动冷镦机的外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.2高速钢球自动冷镦机外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷,非机械加工表面的平面度在任意600mm长度上不得大于3mm,盖板和罩壳等接缝处应平整,外露结合面边缘应整齐、均匀,不应有明显的错位。 3.13.3发黑、电镀零件表面应光洁,无锈蚀和镀层脱落现象。 3.13.4装入沉孔的螺钉头部不应突出于零件外表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心;固定销一般应略突出于零件外表面,螺栓尾端应突出于螺母之外,但突出部分不应过长及参差不齐。 3.13.5电气线路、气动系统和润滑系统的外露管路应沿高速钢球自动冷镦机外廓进行安装,且排列整齐、牢固、美观,在机器运行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 3.13.6高速钢球自动冷镦机的涂漆应符合JB/T1829的规定。
4试验方法
4.1基本性能检验
高速钢球自动冷镦机应在空运转过程中,进行下列项目的基本性能检验: a)检验安全装置的可靠性; b)检验各种运行机构(滑块、自动送料、转送夹钳、挡料、推出等机构)动作的协调性、灵活性、
可靠性; c)检验所有指示器、计数器的准确性与可靠性; d)检验润滑系统、气动系统、数控系统、电气系统的可靠性; e)检验附属装置的灵活性与可靠性。
4.2空运转试验 4.2.1每台高速钢球自动冷镦机应在各种机构处于正常工作状态下进行空运转试验,连续空运转的时 4 JB/T6581.2—2014
间不应少于4h。 4.2.2高速钢球自动冷镦机在空运转时间内的温度、温升,应在距运动面最近的可测部位用测温计进行测量,其温升与最高温度应符合下列规定:
a)滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃; b)滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃; c)滑动导轨的温升不应超过25℃,最高温度不应超过60℃。
4.2.3在空运转试验中,油、气不得有渗漏现象。
4.3精度检验 4.3.1应符合JB/T6581.3的规定,在精度检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整 4.3.2 高速钢球自动冷锻机的几何精度检验分别在空运转试验前和工作试验后进行,并将工作试验后几何精度和工作精度的实测数据记入出厂合格证书内。 4.4安全与防护检验
应根据3.4规定的要求进行检验。 4.5噪声检验
高速钢球自动冷镦机的噪声检验应符合GB/T23281、GB/T23282的规定,结果应符合本部分3.5 规定的要求。 4.6装配质量检验
检验高速钢球自动冷镦机的装配质量,结果应符合3.8的规定。 4.7工作试验 4.7.1高速钢球自动冷镦机在工作试验时,其加工范围、生产能力等参数应符合技术文件规定的要求。 4.7.2 高速钢球自动冷镦机连续工作试验的时间一般不少于25min。 4.8外观检验
高速钢球自动冷镦机的外观检验结果应符合3.13的规定。
5. 检验规则
5.1检验分类
检验分为出厂检验和型式试验。 5.2出厂检验 5.2.1 每台高速钢球自动冷镦机须经制造厂检验部门进行出厂检验,合格后方可出厂。 5.2.2 应按下列项目进行出厂检验或试验:
a)基本参数检验; b)基本性能检验; c)装配质量检验; d)安全与防护检验; e)空运转试验; f)工作试验;
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