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JB/T 12520.3-2015 开卷机 第3部分:精度

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 12520.3-2015 开卷机 第3部分:精度 ICS 25.120.10 J62 备案号:51960—2015

中华人民共和国机械行业标准
JB/T12520.3—2015
开卷机 第3部分:精度
UncoilerPart3:Accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12520.3—2015
目 次
前言,
II
范围规范性引用文件.
1 2
3 精度检验.. 3.1 一般要求... 3.2 预调检验.. 3.3 悬臂式开卷机的精度检验 3.4 双头式开卷机的精度检验附录A(规范性附录) 涨紧圆环型式和尺寸 A.1 涨紧圆环参数 A.2 尺寸公差 A.3 几何公差, JB/T12520.3—2015
前 言
JB/T12520《开卷机》分为三个部分:
一第1部分:型式与基本参数:一第2部分:技术条件;一第3部分:精度。 本部分为JB/T12520的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本部分起草单位:山东宏康机械制造有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人:康峰、康凤明、朱洪臣、马立强、潘宪平、李世平、史传强。 本部分为首次发布。
II JB/T12520.3—2015
开卷机 第3部分:精度
1 范围
JB/T12520的本部分规定了开卷机的精度检验。 本部分适用于开卷机。
2 规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件。
GB/T10923 锻压机械精度检验通则
3 精度检验
3.1 一般要求 3.1.1 开卷机的精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.1.2 2本部分所列的精度检验顺序,并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意顺序进行检验。 3.1.3 在精度检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整、 3.1.4 几何精度的检验应在空负荷状态下进行。 3.2 :预调检验 3.2.1 纵向方向的水平度
在滑动导轨的纵向方向上(或经过机械加工后的基准平面)放置水平仪(见图1),并读出水平仪的示值,水平度误差不得大于0.20/1000。
水平仪
1
图1
3.2.2 横向方向的水平度
在滑动导轨的横向方向上放置平尺,将水平仪放置在平尺(或经过机械加工后的基准平面)上(见图2)。读出水平仪的示值,水平度误差不得大于0.20/1000。
1 JB/T12520.3—2015
水平仪
平尺
图2
3.3悬臂式开卷机的精度检验 3.3.1 悬臂式开卷机芯轴的径向圆跳动公差
悬臂式开卷机芯轴的径向圆跳动公差应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
卷材最大板宽 ≤1000 >1000~1 600
公 差 0.40 0.60 0.80
>1 600
3.3.2 悬臂式开卷机芯轴的径向圆跳动检验方法
将附录A规定的涨紧圆环放置在芯轴的两端及中间位置并使其受载(见图3),指示器的测头分别垂直触至距涨缩轴端部50mm处(4、C点)和中部(B点)三处进行检验,缓慢转动被检件,记取指示器读数的最大差值为芯轴表面的径向圆跳动量。其径向圆跳动量应符合表1的规定。

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50
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说明:一涨紧圆环: 2 一悬臂轴。
图3
3.4 双头式开卷机的精度检验 3.4.1 卷材支撑表面的径向圆跳动 3.4.1.1公差
卷材支撑表面的径向圆跳动公差为0.50mm。
2 JB/T12520.3—2015
3.4.1.2检验方法 3.4.1.2.1圆柱头卷材支撑表面的径向圆跳动检验
将指示器的测头分别垂直触至两个圆柱头表面的中点(见图4),缓慢转动被检件一周,指示器读
数的最大差值为圆柱头卷材支撑表面的径向圆跳动量。圆柱表面未加工者不进行考核。 3.4.1.2.2涨缩式双圆柱头开卷机卷材支撑表面的径向圆跳动检验
将附录A规定的涨紧圆环放置在圆柱头台阶处并使其受载,指示器的测头分别垂直触至每个圆柱
头表面的中点(见图5),缓慢转动被检件,指示器读数的最大差值为圆柱头卷料支承表面的径向圆跳动量。 3.4.1.2.3圆锥体卷材支撑表面的径向圆跳动检验
将指示器的测头垂直触及锥体表面的中点(见图6),缓慢转动被检件,指示器读数的最大差值为圆锥体表面的径向圆跳动量。圆锥体表面未加工者不进行考核
A
漾紧圆环
O
O
图4
图5
图 6
3.4.2卷材支撑表面的同轴度 3.4.2.1公差
卷材支撑表面的同轴度公差为0.80mm。 3.4.2.2检验方法 3.4.2.2.1圆柱头卷材支撑表面的同轴度检验
将指示器固定在一圆柱面上,指示器测头垂直触至另一个圆柱表面(见图7),缓慢转动固定指示器的圆柱体,在若干不同位置记取指示器读数的最大差值,其最大差值的1/2为两圆柱头卷材支撑表面的同轴度误差。圆柱体表面未加工者不进行考核。 3.4.2.2.2涨缩式双圆柱头开卷机卷材支撑表面的同轴度检验
将附录A规定的涨紧圆环放置在圆柱表面并使其受载,指示器测头垂直触至另一个圆柱表面(见图8),缓慢转动固定指示器的圆柱体,在若干不同位置记取指示器读数的最大差值,其最大差值的1/2 为两圆柱头卷材支撑表面的同轴度误差。
3 JB/T12520.3—2015
涨紧圆环
图7
图8
3.4.2.2.3 3圆锥体卷材支撑表面的同轴度检验
将指示器固定在一圆锥体上,指示器测头垂直触至另 一个圆锥体表面(见图9),缓慢转动固定指示器的圆锥体,在若干不同位置记取指示器读数的最大差值, ,其最大差值的1/2为两锥体表面的同轴度误差。圆锥体表面未加工者不进行考核。
图 9
4 JB/T12520.3—2015
附录A (规范性附录)
涨紧圆环型式和尺寸
A.1涨紧圆环参数
涨紧圆环的内径尺寸d=(涨缩轴最小直径+涨缩轴最大直径)/2;外径尺寸D≥d+40mm;圆环宽度H>40mm(见图A.1)。
X
图 A.1
A.2 尺寸公差
涨紧圆环的内径尺寸公差不低于H8级精度要求。
A.3 几何公差
涨紧圆环内径的圆度误差不大于0.10mm。
5
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