ICS77.120.70 N05 备案号：51334—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5400—2015 代替JB/T5400—1991
仪表轴尖用钻40稀土合金丝
Cobalt 40 rare earth alloy wires for the shaft tip of instrument
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国
机械行业标准仪表轴尖用钴40稀土合金丝
JB/T5400—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.5印张15千字
2016年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12954 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T5400—2015
目 次
前言范围
1
1
2 规范性引用文件， 3 名称
技术要求.. 4.1 化学成分 4.2 尺寸 4.3 表面质量.. 4.4 力学性能. 4.5 夹杂物... 4.6 相对磁导率 5 试验方法.
4
检验规则. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验.. 6.3 组批规则.. 6.4 取样方法.. 6.5 判定规则. 7 包装和标志. 7.1 包装. 7.2 标志.
6
表1 合金丝的名称、代号表2合金丝的化学成分（质量分数，%）表3合金丝直径的极限偏差和圆度极限偏差表4合金丝的维氏硬度、抗拉强度、反复弯曲塑性表5 合金丝试验项目的试验方法 JB/T5400—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5400一1991《仪表轴尖用钴40稀土合金丝》，与GB/T5400一1991相比主要技术变
化如下：
一将章标题“主题内容与适用范围”改为“范围”，“引用标准”改为“规范性引用文件”；删除了“范围”中的“制作”；修改了规范性引用文件；调整了部分化学成分含量；一修改了圆度公差：磁化率统一为相对磁导率：常温弯曲塑性统一为反复弯曲塑性：删除了内部裂纹的要求、试验方法；删除了正文最后的“附加说明” 本标志由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本标准起草单位：重庆材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：何伦英、黄国平、贺文海、张弛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBY186—1983: JB/T5400—1991。
II JB/T5400—2015
仪表轴尖用钴40稀土合金丝
1 范围
本标准规定了仪表轴尖用合金丝的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。 本标准适用于仪器仪表轴尖用钻40稀土合金丝（以下简称合金丝）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 JB/T9503 仪表轴尖用钻基合金夹杂物的评定方法与等级 JJ/G406 弱磁材料标准样品试行检定规程
3名称
合金丝的名称代号见表1。
表1合金丝的名称、代号
名称钻40稀土合金丝
代号 Co40NiCrMoWLaCe
4 技术要求
4.1化学成分
合金丝的化学成分应符合表2的规定。
表2合金丝的化学成分（质量分数，%）
元素含量元素含量注：当合金丝符合第4.4～4.6的规定时，化学成分允许稍有偏差。
Mo
Co 39.00~41.00 15.0017.00 18.00~20.00 3.00~4.00 4.006.00
Ni
Cr
W
Fe 余量 P <0.02
si ≤0.30
Mn 0.80~1.80
c 0.08~0.18
s <0.02
La+Ce ≤0.30
1 JB/T5400—2015
4.2 尺寸
合金丝直径的极限偏差和圆度极限偏差应符合表3的规定
表3合金丝直径的极限偏差和圆度极限偏差
单位为毫米
标称直径 0.50
直径极限偏差
圆度极限偏差
00
±0.004
0.014
注：经供需双方协议，可供应其他标称直径的丝材。 4.3表面质量
合金丝的表面应平整光滑，应无裂纹，明显划伤、凹坑，凸瘤等影响使用的缺陷，允许有残留的润滑剂存在。 4.4力学性能 4.4.1 合金丝的维氏硬度、抗拉强度、反复弯曲塑性应符合表4的规定。
表4 合金丝的维氏硬度 抗拉强度，反复弯曲塑性
合金状态 90%冷加工 90%冷加工，时效注：推荐热处理制度为520℃±10℃，保温4h，随炉冷却。
维氏硬度 HV
抗拉强度Rm MPa 反复弯曲塑性（不断裂次数）
≥4
≥530 ≥750
≥2 000
4.4.2 冷加工态的合金丝硬度应均勾，每卷丝的维氏硬度偏差≤40HV。 4.5夹杂物
夹杂物总量等级应小于2.0级。 4.6相对磁导率
合金丝的相对磁导率应小于1.005。
试验方法
5
合金丝试验项目的试验方法按表5的规定进行。
表5 5合金丝试验项目的试验方法
序号 I 2 3 + n 6 7 8
试验方法
取样数量每炉1个全检全检每卷头尾各一个每卷头尾各一个每卷头尾各一个 JB/T 9503
试验项目化学成分尺寸表面质量维氏硬度抗拉强度反复弯曲塑性夹杂物总量相对磁导率
GB/T223（所有部分）用分度值不大于0.001mm的量具，在每卷丝头尾及中部的同截面上沿圆周方向进行测量常规用目测法检验，可疑情况下， 允许用10倍放大镜进行检验 GB/T 4340.1 GB/T 228.1 GB/T238 JB/T9503 JJG 406
每批2个
2 JB/T5400—2015
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品经质量检验部门检验合格并附有合格证后方可出厂。 6.1.2产品出厂检验项目为：
a）化学成分： b）尺寸、表面质量： c）维氏硬度； d）反复弯曲塑性。
6.2型式检验
按本标准规定的全部检验项目进行。有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正常生产后，如原材料。工艺有较大改变： c）正常生产时，每三年应不少于一次检验： d）产品长期停产后，恢复生产： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.3组批规则
合金丝应按批提交检验。每批由同一炉号，同一规格，同一状态的合金丝组成
6.4取样方法
合金丝出厂检验项目的取样应符合表5的规定。型式检验的试样应在出厂检验合格批中随机抽取，数量不少于3件。 6.5判定规则 6.5.1当维氏硬度、反复弯曲塑性等检验项目出现不合格时，允许对该不合格卷加倍取样，对不合格项目进行复验。 6.5.2在夹杂物的定性与评级中，选取夹杂物最多的视场作为评级的依据，夹杂物总量2.0级的视场只允许在一只试样上出现。
71 包装和标志
7.1包装 7.1.1 合金丝应成卷供应，每卷应由一根丝材绕成，不得有接头或呈字形。 7.1.2每卷合金丝直径不得小于200mm。每卷质量不得小于0.2kg，或按供需双方协议规定交货。 7.1.3出厂成品应妥善地包装捆扎，每卷至少捆扎三处，并附上合格证。 7.2标志 7.2.1每卷合金丝应系有标签，上面注明：
a）制造厂名称或商标：
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b）合金丝名称（或代号）、规格、供应状态： c）毛质量及净质量； d）产品批号： e）出厂年月日。
7.2.2 每批合金丝应附有产品质量证明书并注明：
a）制造厂名称或商标： b）产品名称（或代号）、标记：炉号或出厂编号； c）产品规格； d）每卷合金丝毛质量及净质量： e）提供每卷丝的维氏硬度、反复弯曲塑性等数据。
版权专有侵权必究
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书号： 15111+12954 定价： 12.00元
JB/T5400-2015