ICS31.031;77.120 N 05 备案号：51335—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T95032015 代替JB/T9503—1999
仪表轴尖用钻基合金夹杂物的
评定方法与等级
The evaluation method and hierarchy of the cobalt base alloy inclusion
fortheshafttipofinstrument
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9503—2015
目 次
前言， 1范围 2 夹杂物分类及等级. 3方法原理. 4取样和制面. 4.1取样. 4.2制面.. 5试验方法及评定原则， 5.1试验方法. 5.2评定原则. 5.3计算结果. 附录A（规范性附录） 夹杂物等级图谱 A.1夹杂物等级图谱1 脆性夹杂物.. A.2夹杂物等级图谱2 塑性夹杂物 A.3夹杂物等级图谱3 点状不变形夹杂物附录B（资料性附录） 夹杂物评定结果记录举例，
I
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图1 铸态合金的取样图2 直径≤25mm的冷加工产品的取样图3 脆性和塑性夹杂物图A.1 脆性夹杂物0.5级和1级图谱（放大100倍）图A.2 脆性夹杂物1.5级和2级图谱（放大100倍）图A.3 脆性夹杂物2.5级和3级图谱（放大100倍）图A.4 塑性夹杂物0.5级和1级图谱（放大100倍）图A.5 塑性夹杂物1.5级和2级图谱（放大100倍）图A.6 塑性夹杂物2.5级和3级图谱（放大100倍）图A.7 点状不变形夹杂物0.5级和1级图谱（放大100倍）图A.8 点状不变形夹杂物1.5级和2级图谱（放大100倍）图A.9 点状不变形夹杂物2.5级和3级图谱（放大100倍）图A.10 点状不变形单颗 粒球状夹杂物0.5级和1级图谱（放大100倍）图 A.11 点状不变形单颗粒球状夹杂物1.5级和2级图谱（放大100倍）图A.12 点状不变形单颗粒球状夹杂物2.5级和3级图谱（放大100倍）
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.10 10 11 11 12
表1夹杂物分类. 表2夹杂物等级... 表3夹杂物视场尺寸表B.1非金属夹杂物评定结果（等级）
13 JB/T9503—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9503一1999《仪表轴尖用钴基合金夹杂物的评定方法及等级》，与JB/T9503一1999
相比主要技术变化如下：
修改了非金属夹杂物的分类；修改非金属夹杂物等级为六个等级（0.5，1，1.5，2，2.5，3)；一增加了铸态试样制面取样位置的要求，修改了试面面积的要求；一修改了冷加工试样制面对直径的要求及制面方法；修改了试验方法；修改了评定原则；删除了非金属夹杂物的分类及特征；修改了夹杂物等级图谱。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本标准起草单位：重庆材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：张弛、王金太、郭卫芳、谌立新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBY322—1985; —JB/T9503—1999。
II JB/T9503—2015
仪表轴尖用钴基合金夹杂物的
评定方法与等级
1 范围
本标准规定了仪表轴尖用钻基合金夹杂物的分类及等级、方法原理、取样和制面、试验方法及评定原则。
本标准适用于仪表轴尖用钴基合金中非金属夹杂物（以下简称夹杂物）的等级评定。
2 夹杂物分类及等级
2.1夹杂物分为三类，见表1：
a）细系或粗系的脆性夹杂物： b）细系或粗系的塑性夹杂物： c）细系、粗系、单颗粒球状的点状不变形夹杂物。
单位为微米
表1 夹杂物分类细 系
粗 系
类别脆性夹杂物塑性夹杂物点状不变形夹杂物注：脆性夹杂物及塑性夹杂物的尺寸定义为宽度，点状不变形夹杂物的尺寸定义为直径， 2.2 本标准夹杂物等级划分为0.5、1、1.5、2、2.5、3共六个等级，不同等级划分情况见表2。夹杂物的等级图谱见附录A。
最小尺寸 9
最大尺寸 15 12 13
最大尺寸 9 5
最小尺寸
2 2 3
5 8
88
表2 夹杂物等级夹杂物尺寸及数量
脆性夹杂物粗系
塑性夹杂物粗系
点状不变形夹杂物
细系 单颗粒球状 夹杂物
细系
细系
粗系
最小直径 等级 μm 13
最小总长度 μm
最小总长度
最小个数
μm 17 77 184 343 555 822
0.5 1 1.5 2 2.5 m
18 76 176 320 510 746
- 4 9 16 25 36
19 27 38 53 76
1 JB/T9503—2015
图2直径≤25mm的冷加工产品的取样
5试验方法及评定原则
5.1试验方法 5.1.1将未经侵蚀的试面置于金相显微镜下，在表3规定的条件下测定夹杂物。 5.1.2 将试样夹杂物与标准图谱进行对照，评定夹杂物等级。
表3 夹杂物视场尺寸
视场尺寸 mm 71×71 71×71 71×71
放大倍数
夹杂物类别
脆性夹杂物塑性夹杂物点状不变形夹杂物
90~110 90~110 90~110
5.2评定原则 5.2.1若选取试样的视场图谱处于两相邻标准图谱之间，取较低的一级。 5.2.2若一个串（条）状夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该串（条）状夹杂物的宽度。 5.2.3对于个别的夹杂物和串（条）状夹杂物，若其长度超过视场的边长（0.71mm），或夹杂物尺寸大于粗系最大值（见表1），则应当作超尺寸（长度、宽度或直径）夹杂物进行评定，并分别记录。并且这些夹杂物仍应纳入该视场的评级。 5.2.4对于脆性夹杂物和塑性夹杂物，用1和12分别表示两个在或者不在一条直线上的夹杂物或串（条）状夹杂物的长度，若两夹杂物之间的纵向距离d小于或等于40um，且沿轧制方向的横向距离s（夹杂物中心之间的距离）小于或等于10μm，则应视为一条夹杂物或串（条）状夹杂物（见图3）。 5.3计算结果 5.3.1 单个试样评定时，选取试样中夹杂物最严重级别。 5.3.2 多个试样评定时，以单个试样级别的算术平均值为平均等级。 5.3.3 夹杂物总量等级为三类夹杂物平均等级的算术和。评定结果示例参见附录B。
3 JB/T9503—2015
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O
2
. O .
d ≤ 40μm s ≤10μm
d ≤ 40μm s ≤ 10μm
3
5
说明：，12—两个在或者不在一条直线上的夹杂物或串（条）状夹杂物的长度；
d—两夹杂物之间的纵向距离：
一两夹杂物之间轧制方向的横向距离。
图3 3脆性和塑性夹杂物
4 JB/T9503—2015
附录A （规范性附录）夹杂物等级图谱
A.1 夹杂物等级图谱1——脆性夹杂物
A.1.1 脆性夹杂物0.5级和1级图谱如图A.1所示。
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a)细系脆性夹杂物0.5级图谱
b)粗系能性夹杂物0.5级图谱
c)细系脆性夹杂物1级图谱
d)粗系脆性夹杂物1级图谱
图A.1脆性夹杂物0.5级和1级图谱（放大100倍）
A.1.2脆性夹杂物1.5级和2级图谱如图A.2所示。
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