80
JB/T12568—2015 9制造厂的保证
应符合GB/T14384—2010中第6章的规定。
版权专有侵权必究
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书号：15111-13600 定价： 15.00元
JB/T12568-2015 JB/T12568—2015
6.3可靠性和稳定性
按下列要求检验机床的可靠性和稳定性： a）主运动和进给运动起动、停止10次，按GB/T14384规定的方法目测手感： b）操作和夹紧机构的可靠性，按GB/T16855.1规定的方法目测手感； c）机床试验前后几何精度的变动量，按GB/T14384规定的方法检测 d）气动、润滑系统不得漏压、漏气、漏汕，性能灵活、可靠、稳定，按GB/T14384规定的方法目
测手感： e）程序应用和切换应稳定可靠，连续试验10次以上无异常现象，按GB/T16855.1规定的方法目
测手感。
6.4工作精度的检验
按表3的规定检验。 6.5寿命试验（抽查）
必要时到用户工厂进行抽查，应符合5.8的规定。 检验规则
7
7.1 应符合GB/T14384—2010中4.14的规定。 7.2 型式试验的样机在出厂检验合格的产品批次中随机抽取1台。 7.3 判定规则：
a）出厂检验中若有一项或一项以上不合格，应消除造成该项不合格的因素，并经复检全部项目合
格后，方可判定该批产品为合格产品。 b）型式检验中若电气、安全卫生指标有一项不合格，则判型式检验不合格。其他项目不合格，可
以通过调整复检，或加倍抽样对不合格项目进行复检。若复检仍不合格，则判定该批的型式检验不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1标志
应符合GB/T14384 一2010中3.10的规定。 8.2包装 8.2.1 应符合GB/T14384—2010中第5章的规定 8.2.2 机床可以根据用户要求和运输条件进行简易塑料薄膜防雨包装，也可以用防水术箱或集装箱包装。 8.3 运输
机床可以陆路水路运输，应防止雨淋。 8.4购存
机床应在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体的库房内贴存，如露天存放应有防雨措施。
1 JB/T125682015
5.6 测量装置
机床和附件的测量装置应稳定、可靠，便于调整、检查和清理。 5.7 安全卫生 5.7.1机床的安全应符合GB12557的规定 5.7.2 机床的各控制系统动作应稳定，紧急停止动作应安全可靠。 5.7.3机床必须装有能停止所有功能，能尽快切断会引起危险情况的机械动力且不引起其他危险的急停开关。急停开关复位后不会自行重新起动，机床上所有急停开关均能单独执行停止任务。 5.7.4装卸锯片的主机门盖必须装有开门延时安全锁。主机后门盖、控制柜必须装有开门断电开关。 主机必须安装急停开关，在主机上方应装有报警灯。 5.7.5机床运转应无异常噪声和振动，空运转时噪声声压级不得超过85dB(A)。 5.8寿命
机床在遵循使用手册的条件下，其精度保持的时间应不少于3000h或 一年半，其到第一次大修时间应不少于6000h或三年。 5.9铭牌和标牌机床应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。铭牌和标牌上的内容应正确。操作形象化指示符号应符合GB/T10961的规定。 5.10外观质量
机床的外观质量应符合GB/T14384—2010中3.13的规定。 5.11附件和工具 5.11.1随机技术文件至少应包括使用说明书、合格证和装箱单。随机文件的编写方法应符合GB/T 23571的规定。 5.11.2附件和工具应满足该机床所必需的基本要求。 6试验方法 6.1 空运转试验
试验前，首先调整安装水平，将水平仪放置于主机工作台的上平面中部，其纵、横向读数应不超过 0.04/300
机床应连续空运转不少于2h，整个运转过程中不应出现异常现象，并检验以下项目： a）按起动、停止、急停等按钮各10次，检查本标准5.2的内容； b）目测或用定值量具检验本标准5.6、5.9~5.11的内容： c）空运转过程中，按JB/T9953—1999规定的方法检验本标准5.7.5的内容； d）空运转后，即用点温计检测本标准5.2.4的内容： e）反复开关电控柜门5次，检验本标准5.3.1的内容； f）按GB5226.1—2008中18.2、18.3、18.4规定的方法检测本标准5.3.2~5.3.4的内容。
6.2几何精度的检验
按表2的规定检验
6 JB/T12568—2015
表2 机床的几何精度（续）
单位为毫米
检验方法
检验项日 公差 检具
简图
序
（按JB/T4171—1999的条文）
压辑对链板上
O 平面的平行度误 0.20 指示器、
G4
4.4.1.2.4.1
1
专用检具
2
导轨面的直线
度误差（左、右导 0.04 刀口尺、
GS
4.2.1.2.2.2
塞尺
轨）锯片法兰的轴向圆跳动锯片推杆位移重复定位精度
G7
0.04 指示器
4.10.2
G8 O 注：本标准所列的精度项日顺序不表小实际检验次序，为了装配检验方便，可按任意次序检验。 5.5.2 机床工作精度按表3的规定。
0.05 指示器
4.9.2
表3机床的工作精度
单位为毫米
检验方法
简图
序号
公差 检具
检验项目
（按JB/T4171—1999的条文）
锯切的直线度误差（进给速度10m/min：带一个已锯切边的两个试件：试件尺寸： 2000×250×25；用周定锯片加工）
将试件转180°并重复检验 6.3.2.3
P1
0.20 赛
锯剖面的均勾度（进给速度10m/min）
P2
0.20 游标卡尺 6.3.5
多片锯锯切宽度误
P3
±0.1 游标卡尺 6.3.5
差 JB/T125682015
内的接地线应符合GB5226.1—2008中第8章的要求。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008 中8.2.3的要求。 5.3.3绝缘电阻
在动力电路导线与保护联结电路问施加DC500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1MQ 5.3.4耐电压强度
最大试验电压应为两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，取其中的较大者。 电压的标称频率为50Hz或60Hz，最大试验电压应施加在动力电路导线与保护联结电路间至少1s
的时间，不应发生击穿放电。 5.4气压、润滑系统 5.4.1 机床的气压、润滑系统应密封可靠，无渗漏现象 5.4.2气动元件的所有回路必须安装气源处理器。 5.4.3因气压大小可造成机床损坏时，必须安装压力检测开关。 5.4.4气缸位置有要求的场合必须安装气动磁性开关，检测其实际位置。 5.4.5气缸、电磁阀、气动开关动作应灵敏可靠。 5.4.6气缸动作要求有缓冲的场合，必须安装气动缓冲或气动流量控制阀。 5.4.7 机床润滑系统应有观察供油情况的装置或指示油位的油标，润滑系统应润滑良好。 5.5精度 5.5.1机床的几何精度按表2的规定。
表2机床的几何精度检验项目 公差 检具主轴的径向圆跳动：
单位为毫米
检验方法
简图
序号
（按JB/T4171—1999的条文）
b) b)
a) O
a) 0.02
aa
a）主轴根部： b) 0.03 指示器 b）主轴端部
4.8.2.2
GI
日
主轴对导轨的平行度误差
指示器、 专用检具
O
0.10
4.4.1.2.4.1
G2
7
O DO-
指示器、 专用检具
主轴对导轨的重直度误差
0.08/300
4.7.2.2.3.2.2
G3
HO JB/T12568—2015
4.2 基本参数 4.2.1机床的基本参数应符合表1的规定。
表1# 机床的基本参数参数单位 mm
梦 数值 350
参数名称锯片直径
250 50 40
300 75 65 50
400 125 115 100
最人锯切厚度（不带压板）最人锯切厚度（周定板）最人锯切厚度（移动压板）
mm mm
100 90 75
最人锯切宽度最短加工长度（无压板最短加工长度（带
450
350
mm
mm /min mmin
500 30004500 0~60
主轴转进料
4.2.2涉及结安全尺十 4.2.3机床与工具测量装 仕连 5要求 5.1外协件和外购件
4384第意的规定。
外协件 经营验合格后
合格证开接示准检验合金验部力鉴量证书。
量仪表（器
格后方能入 5.2性能和结构 5.2.1机床运部位灵精 5.2.3 传动系统应转平电 定位准确 5.2.4正常工作时主勒钟承旧品升应不大于40℃，最高温度应不大」 5.2.5工作台进料、手柄标线、片移动定位、压板随动锯圳结构，灵敏可靠、尺寸精确、相互协调、位置正确。 5.2.6控制面板应画面布局合理、功能全面、操作方便，并台收原报警说明显示，易于检查维修。 5.3 电气系统
5.2.2起动、停 、运及紧急停止等动作应准确可靠。
机床电气设备应符合GB5226.1的要求 5.3.1电源安全性
电气控制柜应安装开门断电装置。打开柜门应用钥匙或专用工具，当电柜门打开时应有切断电源的联锁开关。联锁开关仍不能断开的带电部件，其护壳上应有闪电符号警示标志，并应符合GB2894的规定。电柜内带电部件防止直接触电的防护等级应不低于IP2X。电源的偶然中断与恢复不应导致安全事故。 5.3.2保护联结电路
电柜内要有保护接地端子，并有PE标志，电源中N不应与PE端子在电柜内的接地线连接，电柜
3 JB/T12568—2015
3.5
进料工作台 in-feedtable 进料环节所使用的工作台。 注：待锯木料放入工作台，用侧靠板或激光标线对木料进行送入主机锯切前的长度方向定位。
3.6
激光标线架lasermarking stand 由优选手柄对标线架上的伺服系统进行操控时，对木料进行划线的装置。 主机mainmachine 由床身、工作台、立柱、壳件、锯轴、链板导轨副部件，锯片移动定位、随动压板和上下安全止逆
3.7
装置组成的装置。
注：将待锯木料放料梨上 妞过激光标线仪对术料进行缺陷识别计算机优 进入主机按照优选结果进行锯
切。 出料辅助台 ouxiliary out-feed table 锯切后 的木转入
3.8
AS
说明：
一进料工激光标线架：一主机：一出料辅助台。
控制箱：一优选于柄：一长料辅助架：一电气控制柜：
图1机床外形结构图
4分类与命名
4.1产品型号和名称
机床的型号和名称应按照GB/T12448的规定进行编制和给出。
中 JB/T12568—2015
纵向优选多锯片圆锯机
1范围
本标准规定了纵向优选多锯片圆锯机（以下简称机床）的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和制造厂的保证。
本标准适用于纵向优选多锯片圆锯机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 10961 木工机床 操作指示形象化符号 GB/T 12448 木工机床 型号编制方法 GB12557 木工机床 安全通则 GB/T13306标牌 GB/T14384 2010 木工机床 通用技术条件 GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GB/T23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T4171—1999 木工机床 精度检验通则 JB/T9953—1999 木工机床 噪声声（压）级的测量方法术语和定义
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机床外形结构如图1所示。下列术语和定义适用于本文件。 控制箱 control cabinet 通过主机操作电脑显示屏、控制按钮，对整个机床运行进行控制的装置。 优选手柄 optimzation control handle 木料平放在进料工作台后，使激光标线对木料表面质量、宽度尺寸进行优选划线的装置。 长料辅助架 assist long-timber support 在锯切较长木板时所用的过波渡支架。
3.1
3.2
3.3
3.4
电气控制柜 electrical control cabinet 对机床的整个电气系统运行进行控制的装置。
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