JB/T125672015
验不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志
应符合GB/T14384—2010中3.10的规定。 8.2包装 8.2.1应符合GB/T14384—2010中第5章的规定。 8.2.2 2机床可以根据用户要求和运输条件进行简易塑料薄膜防雨包装，也可以用防水木箱或集装箱包装。 8.3运输
机床可以陆路水路运输，应防止雨淋。 8.4贮存
机床应在通风、干燥、无火源、无腐蚀性气体的库房内贮存，如露天存放应有防雨措施。 9制造厂的保证
应符合GB/T14384—2010中第6章的规定。 JB/T125672015
5.11.2附件和工具应满足该机床所必需的基本要求。
6试验方法
6.1空运转试验
试验前，首先调整安装水平，将水平仪放置于主机工作台的上平面中部，其纵、横向读数应不超过 0.04/300。前送料台，后出料台与主机工作台的运动方向应在一条直线上。
机床应连续空运转不少于2h，整个运转过程中不应出现异常现象，并检验以下项目： a）按起动、停止，急停等按钮各10次，检查本标准5.2的内容： b）目测或用定值量具检验本标准5.6.5.9~5.11的内客： e）空运转过程中，按JB/T9953—1999规定的方法检验本标准5.7.5的内容； d）空运转后，即用点温计检测本标准5.2.4的内容： e）反复开关电控柜门5次，检验本标准5.3.1的内容： f）按GB5226.1-2008中18.2、18.3、18.4规定的方法检测本标准5.3.2~5.3.4的内容。
6.2几何精度的检验
按表2的规定检验。 6.3可靠性和稳定性
按下列要求检验机床的可靠性和稳定性： a）主运动和进给运动起动、停止10次。按GB/T14384规定的方法目测手感： b）操作和夹紧机构的可靠性，按GB/T16855.1规定的方法目测手感； e）机床试验前后几何精度的变动量，按GB/T14384规定的方法检测； d）气动、润滑系统不得漏压、漏气、漏油，性能灵活、可靠、稳定，按GB/T14384规定的方法目
测手感： e）程序应用和切换时稳定可靠，连续试验10次以上无异常现象，按GB/T16855.1规定的方法目
测手感。 6.4工作精度的检验
按表3的规定检验 6.5 寿命试验（抽查）
必要时到用户厂进行抽查，应符合5.8的规定。 检验规则
7
7.1 应符合GB/T14384—2010中4.14的规定。 7.2 型式试验的样机在出厂检验合格的产品批次中随机抽取1台。 7.3 判定规则：
a）出厂检验中若有一项或一项以上不合格，应消除造成该项不合格的因素，并经复检全部项目合
格后，方可判定该批产品为合格产品。 b）型式检验中若电气、安全卫生指标有一项不合格，则判型式检验不合格。其他项目不合格，可
以通过调整复检，或加倍抽样对不合格项目进行复检。若复检仍不合格，则判定该批的型式检
6 JB/T125672015
5.5.2 机床工作精度及检验按表3的规定
表3 机床的工作精度
单位为毫米检验方法
检具 (按JB/T4171-
检验项日
公差
序号
简图
1999的条文）
L<1000时.
±0.80
被截木料 1000 6.3.3.2
卷八
±1.50 L<2500时，
±1%
锯截面对基准面的重直度误差
直角尺、 寒尺
6.3.4
0.3/100
P2
5.6 测量装置
机床和附件的测量装置应稳定、可靠，便于调整、检查和清理。 5.7 安全卫生 5.7.1 机床的安全应符合GB12557和有关机床安全标准的规定。 5.7.2 机床的各控制系统动作应稳定，紧急停止动作应安全可靠。 5.7.3机床必须装有能停止所有功能，能尽快切断会引起危险情况的机械动力且不引起其他危险的急停开关。急停开关复位后不会自行重新起动，机床上所有急停开关均能单独执行停止任务。 5.7.4装卸锯片的主机下门盖必须装有开门延时安全锁。主机上门盖、后门盖、控制柜必须装有开门断电开关。测量站、主机必须安装急停开关，在主机上方应装有报警灯。 5.7.5机床运转应无异常噪声和振动，空运转时噪声声压级不得超过85dB(A)。 5.8 寿命
机床遵循使用手册的条件下，其精度保持的时间应不少于3000h或一年半，其到第一次大修时间应不少于6000h或年。 5.9 铭牌和标牌
机床应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。铭牌和标牌上的内容应正确并符合有关规定。操作形象化指示符号应符合GB/T10961及有关标准和技术文件的规定。 5.10外观质量
机床的外观质量应符合GB/T14384—2010中3.13的规定。 5.11附件和工具 5.11.1随机技术文件至少应包括使用说明书、合格证和装箱单。随机文件的编写方法应符合GB/T 23571的规定。
5 JB/T125672015
5.4.6气缸动作要求有缓冲的场合，必须安装气动缓冲或气动流量控制阀。 5.4.7 机床润滑系统应有观察供油情况的装置或指示油位的油标，润滑系统应润滑良好。 5.5精度 5.5.1机床的儿何精度按表2的规定。
表2机床的几何精度
单位为毫米检验方法
检具 （按JB/T41711999
序号
简图
检验项目
公差
的条文）
工作台托辑组上素线的平面度误差（主机部分）：纵向直线度误差横向直线度误差对角线方向直线度误差
平尺、 赛尺
0.25
4.2.1.2.2.2
H
锯轴的径向圆跳
4.8.2.2
0.02
指示器
G2
7
锯轴法兰盘的轴向圆跳动
指示器
4.10.2
0.03
G3
平板、 直角尺、 塞尺、 检验圆盘
锯轴轴线对工作台托辑上素线的垂 0.12/100
000
4.7.1.2.2.2
G4
0子 直度误差
022 0000
工作台托辑的径向圆跳动
指示器
4.8.2.2
0.05
G5
注：本标准所列的精度项目顺序不表示实际检验次序，为了装配检验方便，可按任意次序检验。 JB/T12567—2015
5要求
5.1外协件和外购件
外协件应经检验合格后方能入库：标准件。外购件应满足使用要求，有产品合格证并按标准检验合格后方能入库：计量仪表（器）应有计量器具制造许可证标志、合格证、质量计量监督部门鉴定证书。 5.2性能和结构 5.2.1机床运转部位应灵活轻便、无阻碍现象，操作安全可靠 5.2.2起动、停止、自动运转以及紧急信 5.2.3传动系统应运转平稳、定准确。 5.2.4正常工作时主轴轴耐温升成天于40℃，最高温度大于70号 5.2.5自动测量扫描，光选锯切、废料口开合、出料分选等结构， 应敏可靠 尺寸精确、相互协调、 位置正确。 5.2.6控制面板画面用局合理，功能全面、操作方便，并有故障报警说明示 订检查维修。 5.3电气系统
机床电 设备#符合GE 5.3.1电源安全
电气挖制柜 安装开门证源的联锁开关。 联锁开关伊 的 2894-200的规定。电柜内不应导致安 事 5.3.2保护联结电器
电柜门折开时垃有切断电警示标惠 拉符合GB 电源偶然中断与恢复
门锁
电柜内要有 保护地端子，开有PE标志，电源中N不应与PE端子在电柜内的地线连接，电柜内的接地线应符GB526.1-2008中第8章的要求。保护联结电路的连续应符 GB5226.12008 中8.2.3的要求。 5.3.3绝缘电阻
在动力电路导线与保护联结电 路间施加DC500V电压时测得 巴缘电阻应不小于1M 5.3.4耐电压强度
最大试验电压应为两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，取其中的较大者。 电压的标称频率为50Hz或60Hz，最大试验电压应施加在动力电路导线与保护联结电路间至少1s
的时间，不应发生击穿放电。 5.4气压、润滑系统 5.4.1机床的气压。润滑系统应密封可靠，无渗漏现象。 5.4.2气动元件的所有回路必锁安装气源处理器。 5.4.3因气压大小可造成机床损坏时，必须安装压力检测开关 5.4.4气缸位置有要求的场合必须安装气动磁性开关，检测其实际位置。 5.4.5气缸、电磁阀、气动开关动作应灵敏可靠。 JB/T12567—2015
3.4
锯切主机mainmachine 由工作台、带动力的送料轮、测量轮、快速锯切的锯轴组成的装置。 注：经过测量打描后的木料进入主机，按照设定的尺寸和等级分类进行快速锯切
3.5
废料口 waste gate 控制废料落入废料箱的装置。 注：当锯切后的木料大于废料设定长度时废料口闭合，小于或等于废料设定长度时废料口打开将废料落入废料箱。
3.6
出料分选台 out-feed sortingtable 将锯切后的木料按照更尺长度惑
专设定的推妞器位置推入器具箱或器具架的装
H
中
P
划 美料台：测电 竞制柜：
3
4分类和奇名
4.1产品型号扣名称
机床的型号和称应接照GB/T12448的规定进行编制和给出 4.2 基本参数 4.2.1机床的基本参数应符合 #地定
表1机床的基本参数参数单位
参数值
参数名称锯片直径最人锯切厚度最人锯切战面进料长度锯轴转速进料速度
500 100
400 75
mm mm mm mm r/min m/min
200X100300×20
100×75,200×20
500~6300 3 600~4500 100~420
4.2.2涉及结构安全的尺寸必须符合GB12557的规定。 4.2.3 机床与工具、测量装置、附件等连接部位的型式和尺寸应符合GB/T14384第3章的规定。 JB/T12567—2015
横向优选截锯机
1 范围
本标准规定了横向优选截锯机（以下简称机床）的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和制造厂的保证。
本标准适用于横向优选截锯机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894—2008 安全标志及其使用导则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 10961 木工机床 操作指示形象化符号 GB/T 12448 木工机床 型号编制方法 GB12557 木工机床 安全通则 GB/T13306 标牌 GB/T14384 2010 木工机床 通用技术条件 GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GB/T23571 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T41711999 木工机床 精度检验通则 JB/T9953—1999 木工机床 噪声声（压）级的测量方法术语和定义机床外形结构如图1所示。下列术语和定义适用于本文件。 3.1
3
划线送料台 marking table 由划线台板、自动送料台组成的装置。 注：操作者将木料放在划线台板上标记木材的等级和缺陷，然后放置于白动送料台上进入测量站（自动识别系统无
划线过程）。
3.2
测量站 measuring table 由压轮、测量轮、扫描识别仪等组成的装置。 注：将进入测量站的木料，经侧压轮和上压轮导入扫描区进行精确扫描测量。
3.3
电气控制柜 electrical control cabinet 对机床的整个电气系统运行进行控制的装置。 JB/T125672015
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：江苏江佳机械有限公司、福州木工机床研究所、漳州职业技术学院、亚洲工友（威
海）有限公司、福州大学物理与信息学院。
本标准主要起草人：朱志林、王均东、 肖晓晖、黄波达、王志贵、吴钟华。 本标准为首次发布。
II