ICS25.120.30 CCS J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14353—2022
低压铸造自动化单元 技术规范 AutomaticlowpressurediecastingunitsTechnical specifications
2022-04-08发布
2022-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14353—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 低压铸造机. 4.3 过滤网传送装置 4.4 砂芯传送装置. 4.5 镶件装置 4.6 取件与传送装置 4.7 模温控制装置. 4.8 铸件冷却装置. 4.9 打标装置 4.10 热气/水收集装置 4.11 进气预热装置 4.12 铸件完整性检测装置 4.13 系统安全装置. 4.14 集成控制系统 5空运转要求， 6负荷运转要求 7试验方法 8检验规则... 8.1出厂检验， 8.2型式检验... 9标志、包装、运输和贮存
Ⅱ JB/T14353—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服
务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。
本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件为首次发布。
II JB/T14353—2022
低压铸造自动化单元技术规范
1范围
本文件规定了低压铸造自动化单元的术语和定义、技术要求、空运转要求、负荷运转要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于低压铸造自动化单元的制造，其他铸造方式的自动化单元的制造可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 2气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 11291.1 工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 GB11291.2 机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB 24391 低压铸造机安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688 低压铸造机技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T12247 低压铸造机型式与基本参数 JB/T12562 低压铸造机性能检测方法 JB/T13247 低压铸造机能耗检测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低压铸造自动化单元 automaticlowpressurediecastingunits 以低压铸造机为主，配置适合的辅助装置组成的满足低压铸造生产工艺要求的自动化生产单元。 注：辅助装置包含但不限于（部分装置根据实际需要选配）：过滤网传送装置、砂芯传送装置、镶件装置、取件与
传送装置、模温控制装置、铸件冷却装置、打标装置、热气/水收集装置、进气预热装置、铸件完整性检测装置、 系统安全装置、集成控制系统等。
1 JB/T14353—2022
3.2
过滤网传送装置filterfeedingdevice 将过滤网从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。
3.3
过滤网存放分离装置filterstorageanddistributiondevice 可存放一定数量过滤网，并能分离出单片至取过滤网位置的装置。
3.4
砂芯传送装置sandcoretransportdevice 将砂芯从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。
3.5
砂芯输送装置 fsandcoretransferdevice 将砂芯输送至特定位置的装置。
3.6
镶件装置insert 将镶件从单元外围送入单元内，经过特殊处理，使其满足生产工艺要求，并转放到指定位置的装置。
3.7
取件与传送装置 extractorandtransferringmechanism 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置的装置。
3.8
取件装置extractordevicecastingextractor 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置后再将其释放的装置。
3.9
夹持装置clampingtool 安装在机械手末端，用于抓取铸件的装置。
3.10
传送装置conveyor 将铸件运送到指定位置的装置。
3.11
模温控制装置 dietemperaturecontroldevice 通过元器件加热、介质冷却的方式，使模具温度保持在设定范围内的装置。
3.12
铸件冷却装置castingcoolingdevice 将铸件温度降至满足生产工艺要求的装置。
3.13
打标装置markingmachine 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。
3.14
热气/水收集装置 thermal/watercollection 在低压铸造生产过程中，对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水混合的介
质进行收集的装置。 3.15
进气预热装置airfillingpreheatingdevice 将保温炉排出的高温气体的热能储蓄在进气管路中，通过热交换使进气得到预热的装置。
2 JB/T14353—2022
3.16
系统安全装置systemsecuritydevice 用于保护低压铸造自动化单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。
3.17
集成控制系统integratedcontrolsystem 实现低压铸造自动化单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1低压铸造自动化单元（以下简称“低压单元”）的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T 7935的规定。 4.1.2低压单元的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.3低压单元的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4低压单元各组件上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.5低压单元内装置若为机器人模式，应符合GB11291.1、GB11291.2的规定。 4.1.6低压单元各组件应有可靠的润滑装置。 4.1.7低压单元的液压系统应无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，超过上述温度时低压单元应自动报警。 4.1.8低压单元的工作液介质应符合技术文件的规定，低压单元液压系统清洁度应符合GB/T31562-一 2015的规定，清洁度代码为22/19。 4.1.9低压单元的各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。 4.1.10低压单元内不应有漏水、漏电、漏气、漏油现象。 4.1.111 低压单元的安全应符合GB20905和GB24391的规定。 4.1.12 过滤网、砂芯、镶件应有缺料报警，单次放置数量应能满足铸造工艺要求。 4.1.13与高温环境接触的装置、配件，应不会被环境温度烫伤。 4.1.14 低压单元内的夹爪、工装、装置应与相对应的物体相匹配。 4.1.15各装置节拍应满足低压铸造生产工艺时间要求，不应出现低压铸造机等待辅助机构的现象。 4.1.16 低压铸造机与机器人及过滤网传送、砂芯传送、镶件输送、取件与传送等装置之间应有安全互锁功能，防止误动作造成机械损坏。 4.1.17在失电失能等异常情况下，各装置应具备机械防落功能。 4.1.18低压单元随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、产品质量合格证、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.21 低压铸造机 4.2.1 低压铸造机应有设置、手动、半自动、自动工作模式。 4.2.2 低压铸造机应符合GB24391、GB/T28688、JB/T12247、JB/T12562、JB/T13247的要求。 4.3过滤网传送装置 4.3.1 过滤网传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.3.2 过滤网存放分离装置应有通用性，适合一定范围内的各种规格过滤网使用。 4.3.3·过滤网存放分离装置应有一定数量的存放空间，至少满足半个班次的生产需求。
3 JB/T14353—2022
4.3.4过滤网存放分离装置应能自动分离出单片至固定位置，为取走过滤网提供方便。 4.3.5过滤网取放装置应能从固定位置提取过滤网，并将其放入模具浇口，且不应出现过滤网偏斜现象，偏离误差不应超过土0.5mm。 4.3.6过滤网取放过程中不应出现过滤网取不到、掉落等现象，并有相应的检测功能。 4.4砂芯传送装置 4.4.1砂芯传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.4.2砂芯输送装置应能将砂芯输送至固定位置，过程中不应出现砂芯掉落、移位、损伤现象。 4.4.3 砂芯输送装置应有砂芯完整性检测功能。 4.4.4砂芯取放装置应能抓取砂芯不掉落，又不伤及砂芯。 4.5镶件装置 4.5.1 镶件装置可以是机器人模式、专机模式。 4.5.2 镶件输送装置应能将镶件输送至固定位置，过程中不应出现镶件掉落、移位现象。 4.5.3钅 镶件加热装置应具有镶件升降功能，上升到位用于取镶件，下降到位用于加热镶件。 4.5.4 镶件夹持装置应能抓取镶件放至模具内指定位置，过程中不应出现镶件掉落现象。 4.5.5钅 镶件装置应具有镶件放置到位检测功能。 4.6取件与传送装置 4.6.1取件与传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.6.2取件装置应具备与低压铸造机顶出动作的随动功能或弹性接盘，以减少压力冲击，保护装置本体和铸件产品不受损伤。 4.6.3取件装置应有检测有/无取到铸件的功能。 4.6.4夹持装置应能抓取铸件不掉落，又不伤及铸件表面。 4.6.51 传送装置应能将铸件传送到后道工序，过程中不应出现铸件掉落现象。 4.7模温控制装置 4.7.1 模温控制装置应具有模温检测功能、模具加热功能、模具冷却功能。 4.7.2 模温控制装置中模温检测、加热、冷却的数量应满足生产工艺的需求。 4.7.3 模温检测应能精准检测模具关键位置的温度，误差不应超过土2℃。 4.7.4 模具冷却应根据生产工艺配置有水冷/气冷/水气混合冷/水雾冷等模式。 4.7.5 模具冷却中各种冷却介质的流量、冷却时间、起始冷却时间应能单独调节，水气混合冷却时水和气的比例应能自动调节。 4.7.6模温控制装置应能自动控制模具加热和模具冷却，使模具温度在工艺要求范围内基本恒定。 4.8铸件冷却装置 4.8.1 铸件冷却装置可以为水冷、气冷等模式。 4.8.2 铸件冷却装置不应对铸件本体造成伤害，并在规定时间内将铸件冷却到工艺要求的温度。 4.8.37 水冷模式应具有回水装置，确保水、气分离，回水及时排出，不影响周边环境。 4.8.4气冷模式应具有热气通风装置，确保热气及时排出，不影响周边环境。 4.9打标装置 4.9.1打标装置应具有存储、记录、通信功能，可将打标信息反馈给集成控制系统。
4 JB/T14353—2022
4.9.2打标装置应具有编辑功能，可编辑所需要的码。 4.9.3打标装置应确保铸件一物一码。 4.9.4铸件表面标记条码、文字、图案等标识应清晰可见。 4.10热气/水收集装置 4.10.1热气/水收集装置应能对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水混合的介质进行收集，并排放到指定位置进行处理。 4.10.2热气/水收集装置表面温度不应引起人员烫伤。 4.11进气预热装置 4.11.1保温炉排气时，进气预热装置应能将排出气体的热能加以吸收，并存储，且能将排出气体温度降至低于50℃。 4.11.2保温炉充气时，进气预热装置应能通过热交换，将存储的热能释放，使进气得到预热。 4.12铸件完整性检测装置 4.12.1铸件完整性检测装置应具有产品完整性检测功能。 4.12.2检测点和检测方法应根据产品需求配置。 4.12.3铸件完整性检测装置应具备数据采集及输出接口。 4.13系统安全装置 4.13.1低压单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全锁或安装光栅等安全装置。应确保安全装置打开时，单元内装置停止自动运行。人员进入单元内，应随身锁上机械锁，以确保外部无法启动装置运行。 4.13.2安全围栏应具有与低压单元其他装置安全互锁功能。 4.13.3低压铸造机和各装置之间应具备动作互锁功能，凡涉及人身、设备安全的动作和排除故障都应满足以安全为原则。异常时系统安全装置应报警。 4.13.4各通信接口出现故障时，集成控制系统应能保证低压单元处于安全模式并停止自动运行状态。 4.13.5急停装置应符合GB/T5226.1的要求。 4.13.6 低压单元应具备异常互锁、报警功能。低压铸造机与机器人应具备异常复位功能。 4.13.7 配置机器人时，应设定安全运动空间，应防止其与相关联装置干涉和碰撞。 4.13.8低压单元应符合GB11291.2的要求。 4.14集成控制系统 4.14.1集成控制装置应具备兼容性，采用现场总线形式的分布式结构或其他开放式系统。 4.14.2集成控制装置与各辅助装置通过通信接口实现数据控制和传送，应采用开放式通信接口。 4.14.3集成控制装置应具有的基本功能：故障显示及报警、安全联动及控制、数据设定、状态显示、 数据追溯等功能。 4.14.4集成控制装置应具备故障预感知功能和易损件寿命预提醒功能。 4.14.5集成控制装置应具有高安全性、高可靠性和可维修性，各辅助装置之间应具备动作互锁，凡涉及人身、设备安全的动作和排除故障都需要满足以安全为原则。 4.14.6各辅助装置在满足互锁的基础上，应可实现独立操作、调试。低压单元应具备所有辅助装置选择使用或不使用的功能，且不影响整体的自动运行。 4.14.7集成控制装置应具备可扩展接口，预留可扩充接口和I/O接点。 4.14.8集成控制系统应能实现低压铸造机和各辅助装置报警信息的显示和历史报警信息的存储。涉及
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中华人民共和国机械行业标准
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低压铸造自动化单元 技术规范 AutomaticlowpressurediecastingunitsTechnical specifications
2022-04-08发布
2022-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14353—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 低压铸造机. 4.3 过滤网传送装置 4.4 砂芯传送装置. 4.5 镶件装置 4.6 取件与传送装置 4.7 模温控制装置. 4.8 铸件冷却装置. 4.9 打标装置 4.10 热气/水收集装置 4.11 进气预热装置 4.12 铸件完整性检测装置 4.13 系统安全装置. 4.14 集成控制系统 5空运转要求， 6负荷运转要求 7试验方法 8检验规则... 8.1出厂检验， 8.2型式检验... 9标志、包装、运输和贮存
Ⅱ JB/T14353—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市新支点科技服
务有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、厦门市易家网讯科技有限公司。
本文件主要起草人：章旭霞、吴军、李福强、廖凯、李毅、李琛、朱斌、张金鹤、詹昌俊。 本文件为首次发布。
II JB/T14353—2022
低压铸造自动化单元技术规范
1范围
本文件规定了低压铸造自动化单元的术语和定义、技术要求、空运转要求、负荷运转要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于低压铸造自动化单元的制造，其他铸造方式的自动化单元的制造可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 2气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 11291.1 工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 GB11291.2 机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB 24391 低压铸造机安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T28688 低压铸造机技术条件 GB/T31562一2015铸造机械清洁度测定方法 JB/T12247 低压铸造机型式与基本参数 JB/T12562 低压铸造机性能检测方法 JB/T13247 低压铸造机能耗检测方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低压铸造自动化单元 automaticlowpressurediecastingunits 以低压铸造机为主，配置适合的辅助装置组成的满足低压铸造生产工艺要求的自动化生产单元。 注：辅助装置包含但不限于（部分装置根据实际需要选配）：过滤网传送装置、砂芯传送装置、镶件装置、取件与
传送装置、模温控制装置、铸件冷却装置、打标装置、热气/水收集装置、进气预热装置、铸件完整性检测装置、 系统安全装置、集成控制系统等。
1 JB/T14353—2022
3.2
过滤网传送装置filterfeedingdevice 将过滤网从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。
3.3
过滤网存放分离装置filterstorageanddistributiondevice 可存放一定数量过滤网，并能分离出单片至取过滤网位置的装置。
3.4
砂芯传送装置sandcoretransportdevice 将砂芯从单元外围送入单元内，并转放到指定位置的装置。
3.5
砂芯输送装置 fsandcoretransferdevice 将砂芯输送至特定位置的装置。
3.6
镶件装置insert 将镶件从单元外围送入单元内，经过特殊处理，使其满足生产工艺要求，并转放到指定位置的装置。
3.7
取件与传送装置 extractorandtransferringmechanism 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置的装置。
3.8
取件装置extractordevicecastingextractor 将铸件从模具上抓取并转运到指定位置后再将其释放的装置。
3.9
夹持装置clampingtool 安装在机械手末端，用于抓取铸件的装置。
3.10
传送装置conveyor 将铸件运送到指定位置的装置。
3.11
模温控制装置 dietemperaturecontroldevice 通过元器件加热、介质冷却的方式，使模具温度保持在设定范围内的装置。
3.12
铸件冷却装置castingcoolingdevice 将铸件温度降至满足生产工艺要求的装置。
3.13
打标装置markingmachine 在铸件表面标记条码、文字、图案等标识的装置。
3.14
热气/水收集装置 thermal/watercollection 在低压铸造生产过程中，对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水混合的介
质进行收集的装置。 3.15
进气预热装置airfillingpreheatingdevice 将保温炉排出的高温气体的热能储蓄在进气管路中，通过热交换使进气得到预热的装置。
2 JB/T14353—2022
3.16
系统安全装置systemsecuritydevice 用于保护低压铸造自动化单元生产过程中的设备、人员、工艺等安全的装置。
3.17
集成控制系统integratedcontrolsystem 实现低压铸造自动化单元工艺流程所需的全部控制装置及程序。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1低压铸造自动化单元（以下简称“低压单元”）的液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T 7935的规定。 4.1.2低压单元的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.3低压单元的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.4低压单元各组件上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确。标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.5低压单元内装置若为机器人模式，应符合GB11291.1、GB11291.2的规定。 4.1.6低压单元各组件应有可靠的润滑装置。 4.1.7低压单元的液压系统应无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，超过上述温度时低压单元应自动报警。 4.1.8低压单元的工作液介质应符合技术文件的规定，低压单元液压系统清洁度应符合GB/T31562-一 2015的规定，清洁度代码为22/19。 4.1.9低压单元的各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。 4.1.10低压单元内不应有漏水、漏电、漏气、漏油现象。 4.1.111 低压单元的安全应符合GB20905和GB24391的规定。 4.1.12 过滤网、砂芯、镶件应有缺料报警，单次放置数量应能满足铸造工艺要求。 4.1.13与高温环境接触的装置、配件，应不会被环境温度烫伤。 4.1.14 低压单元内的夹爪、工装、装置应与相对应的物体相匹配。 4.1.15各装置节拍应满足低压铸造生产工艺时间要求，不应出现低压铸造机等待辅助机构的现象。 4.1.16 低压铸造机与机器人及过滤网传送、砂芯传送、镶件输送、取件与传送等装置之间应有安全互锁功能，防止误动作造成机械损坏。 4.1.17在失电失能等异常情况下，各装置应具备机械防落功能。 4.1.18低压单元随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、产品质量合格证、装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。 4.21 低压铸造机 4.2.1 低压铸造机应有设置、手动、半自动、自动工作模式。 4.2.2 低压铸造机应符合GB24391、GB/T28688、JB/T12247、JB/T12562、JB/T13247的要求。 4.3过滤网传送装置 4.3.1 过滤网传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.3.2 过滤网存放分离装置应有通用性，适合一定范围内的各种规格过滤网使用。 4.3.3·过滤网存放分离装置应有一定数量的存放空间，至少满足半个班次的生产需求。
3 JB/T14353—2022
4.3.4过滤网存放分离装置应能自动分离出单片至固定位置，为取走过滤网提供方便。 4.3.5过滤网取放装置应能从固定位置提取过滤网，并将其放入模具浇口，且不应出现过滤网偏斜现象，偏离误差不应超过土0.5mm。 4.3.6过滤网取放过程中不应出现过滤网取不到、掉落等现象，并有相应的检测功能。 4.4砂芯传送装置 4.4.1砂芯传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.4.2砂芯输送装置应能将砂芯输送至固定位置，过程中不应出现砂芯掉落、移位、损伤现象。 4.4.3 砂芯输送装置应有砂芯完整性检测功能。 4.4.4砂芯取放装置应能抓取砂芯不掉落，又不伤及砂芯。 4.5镶件装置 4.5.1 镶件装置可以是机器人模式、专机模式。 4.5.2 镶件输送装置应能将镶件输送至固定位置，过程中不应出现镶件掉落、移位现象。 4.5.3钅 镶件加热装置应具有镶件升降功能，上升到位用于取镶件，下降到位用于加热镶件。 4.5.4 镶件夹持装置应能抓取镶件放至模具内指定位置，过程中不应出现镶件掉落现象。 4.5.5钅 镶件装置应具有镶件放置到位检测功能。 4.6取件与传送装置 4.6.1取件与传送装置可以是机器人模式、专机模式。 4.6.2取件装置应具备与低压铸造机顶出动作的随动功能或弹性接盘，以减少压力冲击，保护装置本体和铸件产品不受损伤。 4.6.3取件装置应有检测有/无取到铸件的功能。 4.6.4夹持装置应能抓取铸件不掉落，又不伤及铸件表面。 4.6.51 传送装置应能将铸件传送到后道工序，过程中不应出现铸件掉落现象。 4.7模温控制装置 4.7.1 模温控制装置应具有模温检测功能、模具加热功能、模具冷却功能。 4.7.2 模温控制装置中模温检测、加热、冷却的数量应满足生产工艺的需求。 4.7.3 模温检测应能精准检测模具关键位置的温度，误差不应超过土2℃。 4.7.4 模具冷却应根据生产工艺配置有水冷/气冷/水气混合冷/水雾冷等模式。 4.7.5 模具冷却中各种冷却介质的流量、冷却时间、起始冷却时间应能单独调节，水气混合冷却时水和气的比例应能自动调节。 4.7.6模温控制装置应能自动控制模具加热和模具冷却，使模具温度在工艺要求范围内基本恒定。 4.8铸件冷却装置 4.8.1 铸件冷却装置可以为水冷、气冷等模式。 4.8.2 铸件冷却装置不应对铸件本体造成伤害，并在规定时间内将铸件冷却到工艺要求的温度。 4.8.37 水冷模式应具有回水装置，确保水、气分离，回水及时排出，不影响周边环境。 4.8.4气冷模式应具有热气通风装置，确保热气及时排出，不影响周边环境。 4.9打标装置 4.9.1打标装置应具有存储、记录、通信功能，可将打标信息反馈给集成控制系统。
4 JB/T14353—2022
4.9.2打标装置应具有编辑功能，可编辑所需要的码。 4.9.3打标装置应确保铸件一物一码。 4.9.4铸件表面标记条码、文字、图案等标识应清晰可见。 4.10热气/水收集装置 4.10.1热气/水收集装置应能对保温炉排出的高温气体和模具冷却时产生的热气、热水及气水混合的介质进行收集，并排放到指定位置进行处理。 4.10.2热气/水收集装置表面温度不应引起人员烫伤。 4.11进气预热装置 4.11.1保温炉排气时，进气预热装置应能将排出气体的热能加以吸收，并存储，且能将排出气体温度降至低于50℃。 4.11.2保温炉充气时，进气预热装置应能通过热交换，将存储的热能释放，使进气得到预热。 4.12铸件完整性检测装置 4.12.1铸件完整性检测装置应具有产品完整性检测功能。 4.12.2检测点和检测方法应根据产品需求配置。 4.12.3铸件完整性检测装置应具备数据采集及输出接口。 4.13系统安全装置 4.13.1低压单元各运动装置及操作平台应配有安全围栏，安全围栏应配有安全门，安全门上带有安全锁或安装光栅等安全装置。应确保安全装置打开时，单元内装置停止自动运行。人员进入单元内，应随身锁上机械锁，以确保外部无法启动装置运行。 4.13.2安全围栏应具有与低压单元其他装置安全互锁功能。 4.13.3低压铸造机和各装置之间应具备动作互锁功能，凡涉及人身、设备安全的动作和排除故障都应满足以安全为原则。异常时系统安全装置应报警。 4.13.4各通信接口出现故障时，集成控制系统应能保证低压单元处于安全模式并停止自动运行状态。 4.13.5急停装置应符合GB/T5226.1的要求。 4.13.6 低压单元应具备异常互锁、报警功能。低压铸造机与机器人应具备异常复位功能。 4.13.7 配置机器人时，应设定安全运动空间，应防止其与相关联装置干涉和碰撞。 4.13.8低压单元应符合GB11291.2的要求。 4.14集成控制系统 4.14.1集成控制装置应具备兼容性，采用现场总线形式的分布式结构或其他开放式系统。 4.14.2集成控制装置与各辅助装置通过通信接口实现数据控制和传送，应采用开放式通信接口。 4.14.3集成控制装置应具有的基本功能：故障显示及报警、安全联动及控制、数据设定、状态显示、 数据追溯等功能。 4.14.4集成控制装置应具备故障预感知功能和易损件寿命预提醒功能。 4.14.5集成控制装置应具有高安全性、高可靠性和可维修性，各辅助装置之间应具备动作互锁，凡涉及人身、设备安全的动作和排除故障都需要满足以安全为原则。 4.14.6各辅助装置在满足互锁的基础上，应可实现独立操作、调试。低压单元应具备所有辅助装置选择使用或不使用的功能，且不影响整体的自动运行。 4.14.7集成控制装置应具备可扩展接口，预留可扩充接口和I/O接点。 4.14.8集成控制系统应能实现低压铸造机和各辅助装置报警信息的显示和历史报警信息的存储。涉及
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