ICS 25.120.30 J 61 备案号：44122—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8354.1—2013 代替JB/T8354—1996
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第1部分：钢丝切丸
Metallic abrasives of shot blasting cleaning and peening
-Part 1:Steel cut wire shot
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8354.1—2013
目 次
前言范围.
11
1
规范性引用文件. 术语和定义..
2 3 4 5 6
钢丝切丸标记与等级代码抽样. 钢丝切丸的性能要求包装标志和批号标志制造商和供应商应提供的资料
7
8
附录A（资料性附录）钢丝切丸的近似等效代码对照图1钢丝切丸外形. 表1钢丝切丸规格表2钢丝切丸规格. 表3钢丝切丸的性能要求表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码
.3
5 JB/T8354.1—2013
前言
JB/T8354《抛喷丸清理及强化用金属磨料》分为下列几个部分：
第1部分：钢丝切丸；第2部分：高碳铸钢丸；第3部分：高碳铸钢砂；第4部分：低碳铸钢丸；第5部分：不锈钢丸；第6部分：不锈钢砂；第7部分：铝丸；第8部分：锌丸；第9部分：铸铁丸；第10部分：铸铁砂。
本部分是JB/T8354的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8354一1996《钢丝丸》，与JB/T8354一1996相比主要技术变化如下：
引用标准均为现行适用版本代替；修改标准名称、种类、规格等级、技术要求、抽样、试验方法等。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东大学。 本部分主要起草人：刘如伟、王瑞国、吴成民、卢军、姜翔潇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8354—1996。
II JB/T8354.1—2013
抛喷丸清理及强化用金属磨料第1部分：钢丝切丸
1范围
JB/T8354的本部分规定了抛喷丸清理及强化用钢丝切丸金属磨料的种类、规格等级、性能要求、 抽样、试验方法等。
本部分适用于以冷拉钢丝切割加工制成的柱状颗粒或棱边钝化状颗粒的用于抛喷丸清理及强化用钢丝切丸。
本部分不适用于采用废旧钢丝切割加工制成的柱状颗粒或棱边钝化状颗粒的钢丝切丸，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样 GB/T19816.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分：硬度的测
定
GB/T 19816.4 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定
GB/T19816.5 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒百分比和微结构的测定
GB/T19816.6 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分：外来杂质的测定
GB/T19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的测
定
1 JB/T8354.1—2013
GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢丝切丸steel cutwireshot 抛喷丸清理及强化用金属磨料，以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的颗粒。
3.2
圆柱状颗粒cylindricalparticles 外形长径比为接近1，其断面与中心线近似垂直的锐边形颗粒，为C形状，如图1所示。
3.3
棱边钝化状颗粒 conditioned（rounded) particles 外形近似圆球状的颗粒，分为G1、G2、G3三种形状，如图1所示。
3.4
超长颗粒缺陷 overlengthparticlesdefect 颗粒长轴与最大宽度或直径之比大于或等于2。
3.5
裂纹缺陷crackdefect 颗粒存有纵向线性非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比大于或等于3：1，长度超过直径或
颗粒最小尺寸的20%。 3.6
镀层或涂层缺陷 coatdefect 颗粒表面存有镉、锌、锡镀层或油、涂料涂层。
3.7
外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于钢丝切丸颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒。
4钢丝切丸标记与等级代码
钢丝切丸应使用“JB/T8354”和表示用“金属/钢丝切丸/圆柱状颗粒”的缩写字母“M/CW/C”或 “金属/钢丝切丸/棱边钝化状颗粒”的缩写字母“M/CW/G1或G2或G3”来标识，其后标注表示要求的等级代码即颗粒标称尺寸的三位数字，等级代码是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称直径的数字，以毫来值乘以100表示。如果钢丝切丸的硬度可以选择，则应规定要求的维氏硬度（HV）范围。表1或表2给出了圆柱状、棱边钝化状颗粒钢丝切丸两种不同种类、规格的钢丝切丸所规定的对应等级代码。
示例1：钢丝切丸JB/T8354M/CW/C/100 表示钢丝切丸，符合JB/T8354的本部分要求，初始颗粒形状为C柱状，等级为100（即颗粒标称尺寸为1.00mm）。 示例2：钢丝切丸JB/T8354M/CW/G1/080/610-670HV 表示钢丝切丸，符合JB/T8354的本部分要求，初始颗粒形状为G1棱边钝化状，等级为080（即颗粒标称尺寸为
0.80mm）硬度范围为610HV~670HV。
必要时，应在订货单上标出这个完整的产品标记。 其他国家标准中近似等效的等级和代码参见附录A。
2 JB/T8354.1—2013
圆柱状颗粒钢丝切丸外形：C
OO OOO OOO
棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G1
棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G2
棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G3
图 1 钢丝切丸外形表1 钢丝切丸规格
尺寸mm 2.5 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 2.5 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
种类
等级代码 M/CW/C/250 M/CW/C/200 M/CW/C/160 M/CW/C/140 M/CW/C/120 M/CW/C/100 M/CW/C/090 M/CW/C/080 M/CW/C/070 M/CW/C/060 M/CW/C/050
50个颗粒的重量 g
4.080~5.620 2.050~2.920 1.030~1.520 0.680~1.030 0.420~0.660 0.260~0.400 0.190~0.260 0.130~0.190 0.0800.130 0.050~0.080 0.030~0.050 3.870~5.340 1.950~2.770 0.980~1.450 0.650~0.980 0.400~0.630 0.250~0.370 0.180~0.250 0.120~0.180 0.080~0.120 0.050~0.080 0.030~0.050
圆柱状颗粒钢丝切丸
M/CW/G1或G2或G3/250 M/CW/G1或G2或G3/200 M/CW/G1或G2或G3/160 M/CW/G1或G2或G3/140 M/CW/G1或G2或G3/120 M/CW/G1或G2或G3/100 M/CW/G1或G2或G3/090 M/CW/G1或G2或G3/080 M/CW/G1或 G2或G3/070 M/CW/G1或G2或G3/060 M/CW/G1或G2或G3/050
棱边钝化状颗粒钢丝切丸
注：如有特殊要求，钢丝切丸规格也可由供需双方另行规定。 JB/T8354.1—2013
表2 2钢丝切丸规格
种类圆柱状颗粒钢丝切丸棱边钝化状颗粒钢丝切丸注：如有特殊要求，钢丝切丸规格也可由供需双方另行规定。
等级代码 M/CW/C/040 M/CW/C/030
尺寸mm 0.40 0.30 0.40 0.30
100个颗粒的重量
0.030~0.055 0.010~0.030 0.030~0.050 0.010~0.025
M/CW/G1或G2或G3/040 M/CW/G1或G2或G3/030
抽样
5
应按GB/T19816.1的规定进行抽样。
钢丝切丸的性能要求
6
钢丝切丸的性能要求应符合表3的规定。
表3 钢丝切丸的性能要求
性能
试验方法 GB/T 19816.3
要 求
90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定的一种范围之内：标准硬度：430HV～540HV
540HV~610HV 610HV~670HV 670 HV~730 HV
硬度
特殊硬度：其他硬度范围可由供需双方确定，但至少有90%被测颗粒的硬度值在约定范围之内不应小于7.8g/cm3 被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定：超长颗粒不应大于5%；裂纹不应大于5%；镀层或涂层不应大于5%：缺陷总量不应大于10%，具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次钢丝切丸表面如果没有特殊协议，不应存有如镉、锌、锡镀层或油、涂料的涂层但表面可以存有磷酸盐处理涂层
GB/T 19816.4 GB/T 19816.5
表观密度
缺陷
外来杂质 质量分数不应大于1% 金相组织
GB/T 19816.6 GB/T19816.5 GB/T 223.69 GB/T 223.71 GB/T 223.86 GB/T 20123 GB/T 223.58 GB/T 223.63 GB/T 223.64
应为形变索氏体
碳：质量分数为0.45%~0.85%
化学成分
锰：质量分数为0.30%~1.30%
4 JB/T8354.1—2013
3钢丝切丸的性能要求（续）
表3
性能
要 求
试验方法 GB/T 223.5 GB/T 223.60 GB/T 223.68 GB/T 223.72 GB/T 223.85 GB/T 20123 GB/T 223.3 GB/T 223.59 GB/T 223.61 GB/T 223.62 GB/T 19816.7
硅：质量分数为0.15%~0.35%
硫：质量分数为不应大于0.05%
化学成分
磷：质量分数为不应大于0.04%
含水量
质量分数不应大于0.2%
包装标志和批号标志
所有供应品均应按第4章的规定清楚地进行标记和标识。包装单元（如集装箱、桶、箱等）应清楚地贴有完整的产品代码标签，如果可能，还应包括硬度范围。
分包装（如袋装）应标志出等级代码。 在包装标志中，应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志；至少在集装箱，桶或箱
等包装标志中应包括可追溯性标志。
钢丝切丸应在干燥的条件下提供和使用，并应贮存在室内干燥的环境条件下，以防止结露、锈蚀、 污损。
8 制造商和供应商应提供的资料
需要时，制造商或供应商应提供实验报告，详细列出按表3中规定的方法测定相关性能的结果。 ICS 25.120.30 J 61 备案号：44122—2014
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JB/T8354.1—2013 代替JB/T8354—1996
抛喷丸清理及强化用金属磨料
第1部分：钢丝切丸
Metallic abrasives of shot blasting cleaning and peening
-Part 1:Steel cut wire shot
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8354.1—2013
目 次
前言范围.
11
1
规范性引用文件. 术语和定义..
2 3 4 5 6
钢丝切丸标记与等级代码抽样. 钢丝切丸的性能要求包装标志和批号标志制造商和供应商应提供的资料
7
8
附录A（资料性附录）钢丝切丸的近似等效代码对照图1钢丝切丸外形. 表1钢丝切丸规格表2钢丝切丸规格. 表3钢丝切丸的性能要求表A.1其他国家标准中近似等效的等级和代码
.3
5 JB/T8354.1—2013
前言
JB/T8354《抛喷丸清理及强化用金属磨料》分为下列几个部分：
第1部分：钢丝切丸；第2部分：高碳铸钢丸；第3部分：高碳铸钢砂；第4部分：低碳铸钢丸；第5部分：不锈钢丸；第6部分：不锈钢砂；第7部分：铝丸；第8部分：锌丸；第9部分：铸铁丸；第10部分：铸铁砂。
本部分是JB/T8354的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8354一1996《钢丝丸》，与JB/T8354一1996相比主要技术变化如下：
引用标准均为现行适用版本代替；修改标准名称、种类、规格等级、技术要求、抽样、试验方法等。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：山东开泰集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东大学。 本部分主要起草人：刘如伟、王瑞国、吴成民、卢军、姜翔潇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8354—1996。
II JB/T8354.1—2013
抛喷丸清理及强化用金属磨料第1部分：钢丝切丸
1范围
JB/T8354的本部分规定了抛喷丸清理及强化用钢丝切丸金属磨料的种类、规格等级、性能要求、 抽样、试验方法等。
本部分适用于以冷拉钢丝切割加工制成的柱状颗粒或棱边钝化状颗粒的用于抛喷丸清理及强化用钢丝切丸。
本部分不适用于采用废旧钢丝切割加工制成的柱状颗粒或棱边钝化状颗粒的钢丝切丸，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分：抽样 GB/T19816.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分：硬度的测
定
GB/T 19816.4 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度的测定
GB/T19816.5 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒百分比和微结构的测定
GB/T19816.6 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第6部分：外来杂质的测定
GB/T19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的测
定
1 JB/T8354.1—2013
GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢丝切丸steel cutwireshot 抛喷丸清理及强化用金属磨料，以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的颗粒。
3.2
圆柱状颗粒cylindricalparticles 外形长径比为接近1，其断面与中心线近似垂直的锐边形颗粒，为C形状，如图1所示。
3.3
棱边钝化状颗粒 conditioned（rounded) particles 外形近似圆球状的颗粒，分为G1、G2、G3三种形状，如图1所示。
3.4
超长颗粒缺陷 overlengthparticlesdefect 颗粒长轴与最大宽度或直径之比大于或等于2。
3.5
裂纹缺陷crackdefect 颗粒存有纵向线性非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比大于或等于3：1，长度超过直径或
颗粒最小尺寸的20%。 3.6
镀层或涂层缺陷 coatdefect 颗粒表面存有镉、锌、锡镀层或油、涂料涂层。
3.7
外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于钢丝切丸颗粒而混合于其中的任何材料或颗粒。
4钢丝切丸标记与等级代码
钢丝切丸应使用“JB/T8354”和表示用“金属/钢丝切丸/圆柱状颗粒”的缩写字母“M/CW/C”或 “金属/钢丝切丸/棱边钝化状颗粒”的缩写字母“M/CW/G1或G2或G3”来标识，其后标注表示要求的等级代码即颗粒标称尺寸的三位数字，等级代码是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称直径的数字，以毫来值乘以100表示。如果钢丝切丸的硬度可以选择，则应规定要求的维氏硬度（HV）范围。表1或表2给出了圆柱状、棱边钝化状颗粒钢丝切丸两种不同种类、规格的钢丝切丸所规定的对应等级代码。
示例1：钢丝切丸JB/T8354M/CW/C/100 表示钢丝切丸，符合JB/T8354的本部分要求，初始颗粒形状为C柱状，等级为100（即颗粒标称尺寸为1.00mm）。 示例2：钢丝切丸JB/T8354M/CW/G1/080/610-670HV 表示钢丝切丸，符合JB/T8354的本部分要求，初始颗粒形状为G1棱边钝化状，等级为080（即颗粒标称尺寸为
0.80mm）硬度范围为610HV~670HV。
必要时，应在订货单上标出这个完整的产品标记。 其他国家标准中近似等效的等级和代码参见附录A。
2 JB/T8354.1—2013
圆柱状颗粒钢丝切丸外形：C
OO OOO OOO
棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G1
棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G2
棱边钝化状颗粒钢丝切丸外形：G3
图 1 钢丝切丸外形表1 钢丝切丸规格
尺寸mm 2.5 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 2.5 2.0 1.6 1.4 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5
种类
等级代码 M/CW/C/250 M/CW/C/200 M/CW/C/160 M/CW/C/140 M/CW/C/120 M/CW/C/100 M/CW/C/090 M/CW/C/080 M/CW/C/070 M/CW/C/060 M/CW/C/050
50个颗粒的重量 g
4.080~5.620 2.050~2.920 1.030~1.520 0.680~1.030 0.420~0.660 0.260~0.400 0.190~0.260 0.130~0.190 0.0800.130 0.050~0.080 0.030~0.050 3.870~5.340 1.950~2.770 0.980~1.450 0.650~0.980 0.400~0.630 0.250~0.370 0.180~0.250 0.120~0.180 0.080~0.120 0.050~0.080 0.030~0.050
圆柱状颗粒钢丝切丸
M/CW/G1或G2或G3/250 M/CW/G1或G2或G3/200 M/CW/G1或G2或G3/160 M/CW/G1或G2或G3/140 M/CW/G1或G2或G3/120 M/CW/G1或G2或G3/100 M/CW/G1或G2或G3/090 M/CW/G1或G2或G3/080 M/CW/G1或 G2或G3/070 M/CW/G1或G2或G3/060 M/CW/G1或G2或G3/050
棱边钝化状颗粒钢丝切丸
注：如有特殊要求，钢丝切丸规格也可由供需双方另行规定。 JB/T8354.1—2013
表2 2钢丝切丸规格
种类圆柱状颗粒钢丝切丸棱边钝化状颗粒钢丝切丸注：如有特殊要求，钢丝切丸规格也可由供需双方另行规定。
等级代码 M/CW/C/040 M/CW/C/030
尺寸mm 0.40 0.30 0.40 0.30
100个颗粒的重量
0.030~0.055 0.010~0.030 0.030~0.050 0.010~0.025
M/CW/G1或G2或G3/040 M/CW/G1或G2或G3/030
抽样
5
应按GB/T19816.1的规定进行抽样。
钢丝切丸的性能要求
6
钢丝切丸的性能要求应符合表3的规定。
表3 钢丝切丸的性能要求
性能
试验方法 GB/T 19816.3
要 求
90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定的一种范围之内：标准硬度：430HV～540HV
540HV~610HV 610HV~670HV 670 HV~730 HV
硬度
特殊硬度：其他硬度范围可由供需双方确定，但至少有90%被测颗粒的硬度值在约定范围之内不应小于7.8g/cm3 被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定：超长颗粒不应大于5%；裂纹不应大于5%；镀层或涂层不应大于5%：缺陷总量不应大于10%，具有一种以上上述缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次钢丝切丸表面如果没有特殊协议，不应存有如镉、锌、锡镀层或油、涂料的涂层但表面可以存有磷酸盐处理涂层
GB/T 19816.4 GB/T 19816.5
表观密度
缺陷
外来杂质 质量分数不应大于1% 金相组织
GB/T 19816.6 GB/T19816.5 GB/T 223.69 GB/T 223.71 GB/T 223.86 GB/T 20123 GB/T 223.58 GB/T 223.63 GB/T 223.64
应为形变索氏体
碳：质量分数为0.45%~0.85%
化学成分
锰：质量分数为0.30%~1.30%
4 JB/T8354.1—2013
3钢丝切丸的性能要求（续）
表3
性能
要 求
试验方法 GB/T 223.5 GB/T 223.60 GB/T 223.68 GB/T 223.72 GB/T 223.85 GB/T 20123 GB/T 223.3 GB/T 223.59 GB/T 223.61 GB/T 223.62 GB/T 19816.7
硅：质量分数为0.15%~0.35%
硫：质量分数为不应大于0.05%
化学成分
磷：质量分数为不应大于0.04%
含水量
质量分数不应大于0.2%
包装标志和批号标志
所有供应品均应按第4章的规定清楚地进行标记和标识。包装单元（如集装箱、桶、箱等）应清楚地贴有完整的产品代码标签，如果可能，还应包括硬度范围。
分包装（如袋装）应标志出等级代码。 在包装标志中，应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志；至少在集装箱，桶或箱
等包装标志中应包括可追溯性标志。
钢丝切丸应在干燥的条件下提供和使用，并应贮存在室内干燥的环境条件下，以防止结露、锈蚀、 污损。
8 制造商和供应商应提供的资料
需要时，制造商或供应商应提供实验报告，详细列出按表3中规定的方法测定相关性能的结果。