ICS 25.010 J32 备案号：444342014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9175.2-2013 代替JB/T9175.2—1999
精密冲裁件 第2部分：质量
--
Fine blanked parts-Part 2:Quality
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9175.2-2013
目 次
前言. 1范围 2 规范性引用文件 3精冲件质量..
II
3.1 质量内容. 3.2 尺寸公差.. 3.3 剪切面质量 3.4 角. 图1 剪切面粗糙度测量方位图2 精冲剪切面状况及其采用符号的意义图3 精冲件剪切面质量标注示例图4最小允许圆角处最大塌角标准值表1精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）表2 精冲件的表面完好等级... 表3 精冲件允许的撕裂等级 JB/T9175.2—2013
前言
JB/T9175《精密冲裁件》分为以下两个部分：
第1部分：结构工艺性：第2部分：质量。
本部分为JB/T9175的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分替代JB/T9175.2--1999《精密冲裁件质量》，与JB/T9175.2—1999相比主要技术变化如下：
增加了“规范性引用文件”（见第2章）；一增加了有关精冲件生产过程的规定（见3.1)；增加了“模具设计”作为精冲件可达到的尺寸公差的决定因素之一（见3.2)；
-
-
一修改了“压力机”一词的称谓，改为“精冲设备”（见3.2和3.3，1999年版的3.1和3.2)；
删除了附录A（1999年版的附录A）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。 本部分主要起草人：杜贵江、赵彦启、彭群、向华、赵震、庄新村。 本部分所代替部分的历次版本发布情况为：
-JB/T9175.2—1987; JB/T9175.2—1999。
II JB/T9175.2—2013
精密冲裁件 第2部分：质量
1范围
JB/T9175的本部分规定了金属强力压边精密冲裁（以下简称精冲）件的质量。 本部分适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT131产品几何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮法表面粗糙度参数及其数值 JB/T6957 精密冲裁件工艺编制原则 JB/T6958 精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.1 精密冲裁件第1部分：结构工艺性
3 3精冲件质量
3.1 质量内容
精冲件的质量包括：
尺寸公差；剪切面质量：一塌角：平面度；剪切面垂直度：毛刺。 本部分包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据精冲件的技术
要求结合精冲工艺的特点确定。
本部分所指精冲件质量，其生产过程应符合以下规定：
工艺编制原则应符合JB/T6957的规定；通用技术条件应符合JB/T6958的规定；结构工艺性应符合JB/T9175.1的规定。
3.2尺寸公差
精冲件可达到的尺寸公差取决于以下因素：
模具设计：； -模具制造精度；一模具刃口状态；一精冲设备； JB/T9175.22013
一精冲润滑剂：
-精冲材料的种类、金相组织和厚度，以及T.件几何形状的复杂程度。 精冲件可达到的尺寸公差等级，见表1。
表1 精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）
外形 IT 7 7 7 0 8 9 9 10 10 10
孔距 IT 7 7 7
内形 IT 6~7 7 7 7 7~8 8 8~9 9~10 9~10 10~11
材料厚度 mm 0.5~1 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~8 8~10 10~12 12~16
90 c 90 90 9 9
注：适用材料抗拉强度≤600N/mm。 3.3 剪切面质量
精冲件剪切面质量包括表面粗糙度、表面完好率和允许的撕裂等级三项内容。 精冲时可达到的剪切面粗糙度（不包括撕裂带部分），取决了以下因素：
模具冲切元件的表面粗糙度：模其刃口状态；一精冲润滑剂；精冲设备：被冲材料的种类、金相组织和厚度。
-
精冲件的剪切面粗糙度根据GB/T1031中轮廊的算术平均偏差Ra值评定。 精冲件可达到的剪切面粗糙度为Ra0.2um~0.32μm，一般为Ra0.63μm~2.5μm。 剪切面粗糙度测量方位，如图1所示。 测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。 测量方向：垂直予剪切方向。
图1剪切面粗糙度测量方位
精冲剪切面状况及其采用符号的意义，如图2所示。
2 JB/T 9175.22013
说明：
材料厚度：剪切终端存在表层剥落时，光洁剪切面最小部分厚度：
t
t,
—剪切终端存在鳞状表层测落时，光洁剪切面最小部分厚度： b—最人允许的鳞状表层剥落宽度（所有b的总和不得人于相关轮廊部分的10%)；
-表层剥落深度；
S h
毛刺高度：瑞角宽度；一增角深度：
c
7
一一剪切终端存在撕裂时，撕裂处的最人宽度：
剪切终端表层剥落带。
A
图2精冲剪切面状况及其采用符号的意义
表面完好率分五个等级，列予表2，允许的撕裂分四个等级，见表3。
表2精冲件的表面完好等级
级别 t/t t/t
III 90% 75%
II 100% 90%
IV 75%
V 50%
I 100% 100%
表3精冲件允许的撕裂等级
级别 mm 关丁精冲件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或表示。 √用于剪切面不允许有表层剥落和撕裂时，表示精冲剪切面表面完好率为级，无撕裂。 √用于表示需要具体表示剪切面粗糙度数值或允许剪切面有表层剥落和撕裂时，也可在符号的右
2 ≤0.6
3 ≤1.0
4 ≤2.0
≤0.3
上方横线上用罗马数字II、II、IV、V分别表示表面完好率的等级，用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。
/Ra 1.6
示例：
表示剪切面机糙度为Ral.6μm，表面完好率为1级，无撕裂。
II Ra 1.6
表示剪切面粗糙度为Ra1.6μm，表面完好率为I级。
示例：
Ra 0.8
表示剪切面机糙度为Ra0.8μm，允许3级撕裂。
示例：精冲件图样上剪切面粗糙度的标注按GB/T131的规定。 精冲件剪切面质量标注实施例，如图3所示。
F JB/T 9175.2—2013
其余：又
Ru 1.25
图3精冲件剪切面质量标注示例
在实际生产中，建议采用标准样件作为评定精冲件剪切表面完好率和允许撕裂的依据；标准样件由有关部门从试冲的零件中选定。 3.4瑞角
精冲时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的大小取决于工件的几何形状、材料及其强度和厚度。 在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径R和夹角α越小，塌角的宪度c和深度α越大。如
果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小。
图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用于抗拉强度≤450N/mm以下的材料。料厚 ≤4mm以下采用单齿圈，料厚4mm以上采用双齿圈。
30° 60° 90° 120° 6.44.73.2)-1.7
5.64.12.
4.0-2.97.0
asfe
6
10
mm
图4最小允许圆角处最大角标准值
示例：已知零件夹角α=120°、材料厚度=5mm，由图4查得a=0.6mm。
版权专有侵权必究
.
书号：15111·11615 定价：
JB/T9175.2-2013
12.00元
打印H期：2014年6月20HF009A ICS 25.010 J32 备案号：444342014
中华人民共和国机械行业标准
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2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9175.2-2013
目 次
前言. 1范围 2 规范性引用文件 3精冲件质量..
II
3.1 质量内容. 3.2 尺寸公差.. 3.3 剪切面质量 3.4 角. 图1 剪切面粗糙度测量方位图2 精冲剪切面状况及其采用符号的意义图3 精冲件剪切面质量标注示例图4最小允许圆角处最大塌角标准值表1精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）表2 精冲件的表面完好等级... 表3 精冲件允许的撕裂等级 JB/T9175.2—2013
前言
JB/T9175《精密冲裁件》分为以下两个部分：
第1部分：结构工艺性：第2部分：质量。
本部分为JB/T9175的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分替代JB/T9175.2--1999《精密冲裁件质量》，与JB/T9175.2—1999相比主要技术变化如下：
增加了“规范性引用文件”（见第2章）；一增加了有关精冲件生产过程的规定（见3.1)；增加了“模具设计”作为精冲件可达到的尺寸公差的决定因素之一（见3.2)；
-
-
一修改了“压力机”一词的称谓，改为“精冲设备”（见3.2和3.3，1999年版的3.1和3.2)；
删除了附录A（1999年版的附录A）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本部分起草单位：北京机电研究所、上海交通大学。 本部分主要起草人：杜贵江、赵彦启、彭群、向华、赵震、庄新村。 本部分所代替部分的历次版本发布情况为：
-JB/T9175.2—1987; JB/T9175.2—1999。
II JB/T9175.2—2013
精密冲裁件 第2部分：质量
1范围
JB/T9175的本部分规定了金属强力压边精密冲裁（以下简称精冲）件的质量。 本部分适用于采用强力压边精冲方法生产的金属精冲件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT131产品几何技术规范（GPS） 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮法表面粗糙度参数及其数值 JB/T6957 精密冲裁件工艺编制原则 JB/T6958 精密冲裁件通用技术条件 JB/T9175.1 精密冲裁件第1部分：结构工艺性
3 3精冲件质量
3.1 质量内容
精冲件的质量包括：
尺寸公差；剪切面质量：一塌角：平面度；剪切面垂直度：毛刺。 本部分包括前三项内容，即尺寸公差、剪切面质量和塌角。后三项内容由设计者根据精冲件的技术
要求结合精冲工艺的特点确定。
本部分所指精冲件质量，其生产过程应符合以下规定：
工艺编制原则应符合JB/T6957的规定；通用技术条件应符合JB/T6958的规定；结构工艺性应符合JB/T9175.1的规定。
3.2尺寸公差
精冲件可达到的尺寸公差取决于以下因素：
模具设计：； -模具制造精度；一模具刃口状态；一精冲设备； JB/T9175.22013
一精冲润滑剂：
-精冲材料的种类、金相组织和厚度，以及T.件几何形状的复杂程度。 精冲件可达到的尺寸公差等级，见表1。
表1 精冲件可达到的尺寸公差等级（IT）
外形 IT 7 7 7 0 8 9 9 10 10 10
孔距 IT 7 7 7
内形 IT 6~7 7 7 7 7~8 8 8~9 9~10 9~10 10~11
材料厚度 mm 0.5~1 1~2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~8 8~10 10~12 12~16
90 c 90 90 9 9
注：适用材料抗拉强度≤600N/mm。 3.3 剪切面质量
精冲件剪切面质量包括表面粗糙度、表面完好率和允许的撕裂等级三项内容。 精冲时可达到的剪切面粗糙度（不包括撕裂带部分），取决了以下因素：
模具冲切元件的表面粗糙度：模其刃口状态；一精冲润滑剂；精冲设备：被冲材料的种类、金相组织和厚度。
-
精冲件的剪切面粗糙度根据GB/T1031中轮廊的算术平均偏差Ra值评定。 精冲件可达到的剪切面粗糙度为Ra0.2um~0.32μm，一般为Ra0.63μm~2.5μm。 剪切面粗糙度测量方位，如图1所示。 测量位置：沿剪切面厚度的中心部位。 测量方向：垂直予剪切方向。
图1剪切面粗糙度测量方位
精冲剪切面状况及其采用符号的意义，如图2所示。
2 JB/T 9175.22013
说明：
材料厚度：剪切终端存在表层剥落时，光洁剪切面最小部分厚度：
t
t,
—剪切终端存在鳞状表层测落时，光洁剪切面最小部分厚度： b—最人允许的鳞状表层剥落宽度（所有b的总和不得人于相关轮廊部分的10%)；
-表层剥落深度；
S h
毛刺高度：瑞角宽度；一增角深度：
c
7
一一剪切终端存在撕裂时，撕裂处的最人宽度：
剪切终端表层剥落带。
A
图2精冲剪切面状况及其采用符号的意义
表面完好率分五个等级，列予表2，允许的撕裂分四个等级，见表3。
表2精冲件的表面完好等级
级别 t/t t/t
III 90% 75%
II 100% 90%
IV 75%
V 50%
I 100% 100%
表3精冲件允许的撕裂等级
级别 mm 关丁精冲件剪切面粗糙度的代号，按GB/T131中的符号√或表示。 √用于剪切面不允许有表层剥落和撕裂时，表示精冲剪切面表面完好率为级，无撕裂。 √用于表示需要具体表示剪切面粗糙度数值或允许剪切面有表层剥落和撕裂时，也可在符号的右
2 ≤0.6
3 ≤1.0
4 ≤2.0
≤0.3
上方横线上用罗马数字II、II、IV、V分别表示表面完好率的等级，用阿拉伯数字1、2、3、4分别表示允许撕裂的等级。
/Ra 1.6
示例：
表示剪切面机糙度为Ral.6μm，表面完好率为1级，无撕裂。
II Ra 1.6
表示剪切面粗糙度为Ra1.6μm，表面完好率为I级。
示例：
Ra 0.8
表示剪切面机糙度为Ra0.8μm，允许3级撕裂。
示例：精冲件图样上剪切面粗糙度的标注按GB/T131的规定。 精冲件剪切面质量标注实施例，如图3所示。
F JB/T 9175.2—2013
其余：又
Ru 1.25
图3精冲件剪切面质量标注示例
在实际生产中，建议采用标准样件作为评定精冲件剪切表面完好率和允许撕裂的依据；标准样件由有关部门从试冲的零件中选定。 3.4瑞角
精冲时在工件毛刺侧的对面具有塌角，它的大小取决于工件的几何形状、材料及其强度和厚度。 在给定材料厚度和材料种类的条件下，圆角半径R和夹角α越小，塌角的宪度c和深度α越大。如
果给定圆角半径和夹角，则减小材料厚度和提高强度，会使塌角的深度和宽度减小。
图4给出了最小允许圆角处最大塌角的标准值，适用于抗拉强度≤450N/mm以下的材料。料厚 ≤4mm以下采用单齿圈，料厚4mm以上采用双齿圈。
30° 60° 90° 120° 6.44.73.2)-1.7
5.64.12.
4.0-2.97.0
asfe
6
10
mm
图4最小允许圆角处最大角标准值
示例：已知零件夹角α=120°、材料厚度=5mm，由图4查得a=0.6mm。
版权专有侵权必究
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书号：15111·11615 定价：
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