ICS 75.180.10 E 92 备率号：37596—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6909—2012
石油电子压力计测试装置
Test equipmnent for petroleum electronic pressure gauge
2012一12一01实施
2012-08-23发布
国家能源局 发布 SY/T 6909—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3
组成与原理 5 要求 5.1环境条件 5. 2 外观 5.3 保温性能 5. 4 安全性能 5.5 密封性能 5.6 压力参数 5.7 温度参数试验方法
X
6
6.1 试验设备 6.2 试验环境条件 6.3 外观检查 6.4 保温性能试验 6.5 安全性能试验 6.6 密封性能试验 6.7 压力参数试验 6.8 温度参数试验检验规则
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7
7. 1 出厂检验 7. 2 型式检验 7.3 型式检验抽样方案 7.4 判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3运输 8.4贮存附录A（资料性附录） 压力试验记录表格式附录B（资料性附录） 温度试验记录表格式
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I SY/T 6909—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。 本标负责起草单位：湖北江汉石油仪器仪表股份有限公司、中国石化股份有限公司江汉油田分
公司技术监督处。
本标准主要起草人：丁明、杜明甫、王北潜。
1 SY/T 6909—2012
石油电子压力计测试装置
1范围
本标准规定了石油电子压力计测试装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装，运输和贮存。
本标准适用于用活塞式压力计或压力变送器作为压力源的装置的制造，检验和质量验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T264石油产品酸值测定法 GB/T265石油产品运动粘度定法和动力粘度计算法 GB/T5170.1电工电子产品环境试验设备检验方法总则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344工业机械电气设备 耐压试验规范 JJG59活塞式压力计检定规程 JJG882压力变送器检定规程 JF1001通用计量术语与定义
3术语和定义
GB/T5170.1和JJF1001界定的术语和定义适用于本文件。
4组成与原理
装置主要由恒温空气浴、压力源、调压系统（造压系统和气动增压系统）、计算机控制操作台（信号采集和控制处理系统以及计算机外设及UPS电源）等部分组成（见图1）。
油田待校验的各类井下压力计、压力传感器和温度计安装在恒温空气浴中，装置提供压力与温度两种基准数据，按相关产品标推的试验流程实现待校验仪器的校准。
装置由计算机控制操作台采集和处理装置的各类传感器信号，并将控制信号传输给相关执行机构。调压系统依据压力设定值，通过伺服控制技术和气动增压泵，驱动丝杠旋转，进而实现压力源的自动加减载与调节，实时压力值在允许误差范围内自动补偿调节。恒温空气浴在计算机的控制下，依据设定温度值，采用PID控制技术自动调节、控制和显示实时温度。
1 SY/T69092012
装置的压力与温度控制集成在同一软件平台上，设置必要的参数后，由软件程序自动模拟仪器校验过程，实现操作过程的白动化。
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@
中国国
11
H
产
.3
2
气动增压系统：2一压力变送器：3—造压系统：4一计算机控制操作台：5活塞式压力计：6恒温空气浴
图1·装置结构示意图
5要求
5.1环境条件
装置应在下列环境条件中正常工作：一环境温度：20℃±5℃；
相对湿度：≤80%；大气压力：≤106kPa。
2 SY/T 6909-2012
5.2外观
装置的文字、符号和标志清晰齐全，表面无机械损伤，涂镀件的表面应平整光滑、色泽均匀，不得有露底，起泡，起层或锈蚀等痕迹，紧固部位无松动，数字显示部分应清晰、正确。 5.3保温性能
空气浴内表面应使用不锈钢材料，保温材料应耐高温并具有阻燃性能。保温层应有足够的厚度，能保证空气浴外壁（门缝除外）易触及部位的温度在高温时不高于50℃，低温时无凝露现象。 5.4安全性能 5.4.1电源接线端子对金属外壳之间的绝缘电阻值应不小于20MQ（冷态），并能经受50Hz、交流电乐1500V、施压时间为5s的耐电压试验，符合GB5226.1-的相关要求，无击穿和无飞弧现象。 5.4.2保护接地端子与装置外壳应有良好的电气连接并能方便牢固地接线，接地连接电阻应小于 10，符合GB5226.1和GB14048.1--2006中7.1.9的规定。 5.4.3装置应具备超温，超压保护及报警功能：
当工作压力超过设定值时，能立即断电，停止加压：当工作温度超过设定值时，能立即断电，停止升温： -造压系统到达极限位置时，能立即停止轴向移动。
5.5密封性能
在最大额定T作压力下，压力系统经历时15min的密封试验，压力变送器式装置的管路系统应无渗漏现象活塞式装置的密封性应符合JJG59的规定。 5.6压力参数 5.6.1压力测量范围
压力测量范围见表1。
表1压力测量范圈 60型
单位为兆帕 15型活塞式 150
100型
玉力范围
活塞式 压力变送器式 活塞式 压力变送器式 60
测量工：限值测量下限值
60 0
1 1
100 1
1
2
仅使用活塞式压力计的装置有此规格。 ，使用自动加减础码的装置的最小增量应不大于0.1。
5.6.2压力准确度等级
装置的准确度等级和最大允许误差应符合表2的规定。
表2压力准确度等级和最大允许误差 0.005级
准确度等级最大允许误差
.级 ±.1%
05级 ±0.65%
4.12级 ±0.12%
± (. 005%
3 SY/T 6909—2012
5.6.3计量性能
活塞式压力计的计量性能应符合JJG59的规定，压力变送器的计量性能应符合JJG882的规定。 活塞系统的承重杆应使用碳化钨材料，专用磁码应使用无磁不锈钢材料。 专用砖码，承重盘、承重杆和活塞筒上应标有相同的编号，专用码，承重盘上应标示压力值或
标称质量值。同-一质量的础码应具有相同的形状和尺寸。 5.6.4 工作介质
装置应使用案二酸二异辛脂作为工作介质或其他相应的等效液体介质。工作介质性能指标见表3。
表3工作介质性能指标运动粘度（20℃时）
酸值不大于 (KOH) mg"g"
工作介质癸二酸二异辛脂
mm"s"t 20~25
.05
5.7温度参数 5.7.1温度测量范围
装置的温度测量范围分为：20℃（室温）～200℃，-30℃~～200℃，-20℃（-30℃）~ 371C。 5.7.2温度误差
装置的温度偏差、温场均匀度和温度波动度应符合表4的分级规定。
表4温度误整
单位为摄氏度
温度偏差温场均勾度温度波动度
±0.5±1±2
±1, ±2 ±1, ±2
试验方法
6
6.1试验设备
试验设备包括（除本标准另有规定外，用于测量试验条件参数的仪器，其精度应不低于试验方法规定容差的1/3，并应在检定的有效期之内。试验设备上用于监控试验条件的仪表，在使用前应校验，其精度应符合上述要求）：
相应基准的活塞式压力计及千克组、克组、毫克组码：一相应准确度的水银温度计和表面温度计一4位半以上数字万用表：多点温度巡检仪接地电阻测试仪：一绝缘强度测试仪（大于1.5kV） SY/T 6909—2012
一直流兆欧表（500V）。
6.2试验环境条件
所有试验均应在5.1规定的条件下进行。 6.3外观检查
用测量，目测或通电方法进行检查，应符合5.2的要求。 6.4保温性能试验
空气浴在最高工作温度点稳定1h，用表面温度计检查空气浴外壁的温度：在最低工作温度点稳定2h后观察外表面的情况，应符合5.3的要求。 6.5安全性能试验 6.5.1绝缘电阻与绝缘强度检查
装置不接通电源而处于非工作状态，按GB/T24343规定的方法，用500V直流兆欧表检查电源接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻值。按GB/T24344规定的方法，用绝缘强度测试仪对电源接线端子与金属外壳之间进行耐压试验，结果应符合5.4.1的要求。 6.5.2接地检查
检查接地点标识，用接地电阻测试仪测量保护接地端子与装置外壳间的电阻值，应符合5.4.2的要求。 6.5.3超压（温）保护试验
按表1规定的压力范围内任选3个压力点作为试验压力，将超压保护及报警压力设定为测试压力，启动装置造压器加压，当压力达到试验压力时，应自动停止加压。
在5.7.1规定的温度范围内任选3个温度作为试验温度，将超温保护及报警温度设定为测试温度，启动空气浴进行加温，当温度达到设定温度时，应自动停止加热
运行造压系统，到达极限位置时，造压系统应不能移动。 试验结果应符合5.4.3的要求。
6.6密封性能试验
向压力系统加压至最高工作压力，关闭阀门，稳定15min后，检查装置压力系统的密封情况，应符合5.5的要求。 6.7压力叁数试验 6.7.1压力变送器的检定
将装置的压力采集单元与相应基准的活塞式压力计连接，采用液压平衡法进行比较。从测量下限开始，在测量范围内均匀选取9个压力检定点，逐点平稳升高压力至测量上限，依次将检定点正行程输出值填人压力记录表中（参见附录A）：然后在测量上限处产生一个明显压力波动，待压力平稳后记录测量上限输出值作为反行程输出值，再逐点平稳降压至测量下限，记录各检定点的反行程输出值。重复四次循环，按公式（1）计算压力最大充许误差，应符合5.6.2的要求。
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