ICS 75. 180. 10 E92 备案号：35170—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6870—2012
石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护
Installation adjustment and maintenace of top drive drilling equipment
for oil drilling rigs
2012-01-04发布
2012-03-01实施
国家能源局 发布 SY/T6870—2012
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
基本要求 5 安装 5.1 安装前准备 5.2 设备安装 5. 3 辅助T作 5. 4 检查 6 调试 6.1 导轨滑车调试 6. 2 电气系统调试 6.3 液压系统调试 6.4 检查维护
4
7
7. 1 基本要求 7.2 动力水龙头的维护 7. 3 管子处理装置的维护 7. 4 导轨与滑车的维护 7.5 液压系统的维护 7.6 电控系统的维护附录A（资料性附录） 顶驱安装检查表附录B（资料性附录） 顶驱调试检查表 SY/T6870—2012
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利、本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和T具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口，本标准主要起草单位：中国石油钻井工程技术研究院北京石油机板厂。 本标准参加起草单位：宝鸡石油机裁有限责任公司研究院、中国石油西钻探工鑫有限公司气拉
码依钻井技术研究院、中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所、胜利油由孕端特石油装备有限资任公司、中国石油长城钻探工程公司顶驱技术分公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司国际工程公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司川东钻探公司。
本标准主要起章人：刘新立、张红军、王鲲鹏、谢海欢、高明、李力、谭国凉、沈泽俊、陈主刚、黄建国、来绍军、卢良斌、毛博、张尧。
1 SY/T6870—2012
石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护
1范围
本标准规定了石油钻机顶部驱动装置的安装、润试与维护的基本要求及安装、测试与维护的方法。
本标准适用于石油钻机项部驱动（以下筒称“顶驱”）装置的安装、调试与维护。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19190）石油天然气工业钻井和采油提升设备（GB/T19190-2003，ISO）13535：2000)。 IDT)
SY/T67262008 石润钻机顶部驱动装置
3术语和定义
SY/T6726 2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
安装installation 按照一定的程序、规格把设备雨定在一定的位置上的行为。
3. 2
调试adjustment 安装完成后对设备功能进行试验并确保按预定功能正常T.作的行为。
3, 3
维护 maintenance 保持设备使用性能所必需的措施，包括检查、调整、清洗、润滑、试验、易损件的更换等、
4基本要求 4.1质驱装置性能应能满足钻并工程设计要求。 4.2顶装置的安装调试及维护，应由经过制造商培训和专业人员进行。在操作前应仔细的读制造商提供的手册及相关技术文件。 4.3所有人员应穿款好劳动防护用品，登高作业人员应系好安全帮。 4.4设备应按制造商文件规定及吊装标识进行吊装， 4.5高处作业时所用工具和零件应系有安全绳或装在工具袋内以防坠落、工具、零配件不应上地、 下扔、高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。 4.6遇有6级以上（含6级）大风、雷电或晕雨、雾、需、沙尘等天气，能见度小于30m时、应停止设备吊装拆卸及高处作业。
1 SY/T6870—2012
4.7不应在井架及顶驱装置任何部位放置工具及零配件。 4.8对预驱装置或其零部件进行拆装作业时，应断开所有动力源，在任何情况下不允许带电或带压作业。 4.9进行电气操作时，所用工具的耐压等级和绝缘性能应与设备参数匹配 4.10拆卸电气元件和液压元件时，应做相应的标识。 4.11作业现场应配有满足顶驱装置使用要求的电源， 4.12 进行各项工作时及丁作完成后，应缴好废弃物的回收处理，防止环境污染
5安装
5.1安装前准备 5.1.1设备清点
首次安装前，应按制造商提供的装箱单清点全部设备，确认设备及其附件是咨完好，工具等辅助材料是否备齐。 5.1.2并场布置
顶驱装置安装前，应仔细规划井场布置，包括下列各项： a) 控制房应携放在靠近电源端口的位置，不应将控制房放在有可燃气体、通风不良、积水、潮
想的环境中。控制房应可靠接地以避免人员伤害。 b) 司钻操作台应摆放在方便司钻操作的位置，并且保证司钻在作业时（尤其是夜间）能够清
楚地看到务个仪表的显示， 3 顶驱装置本体应摆放在靠近钻台的位置 d) 导轨应摆放在钻台滑道前方， e) 将钻井液立管升高至满足使用要求的高度。 f) 根据井场实际情况，进行管缆销设，包括动力电缆、控制电缆、液压管线等
5.1.3 安装前的检查
在安装项驱本体之前，应对以下内容进行检查： a) 确认并架垂直，游车居于转盘中心正上方。 b) 确认并架内的大甜绳家等不与顶聚本体干涉 e) 确认大钩或适配器已经安装就位，大钩开口朝向绞车， d) 控制房已经安放到位， e) 游动电缆支渠已经在井架上安装。 f) 并架改造已经完成（如果需要）。 g) 测量电缆绝缘值满足设备使用要求。
5.2设备安装 5.2.1导轨吊耳的安装
首次安装时，应根据制造商提供的并口中心距参数将导轨吊耳安装在并架顶部的天车顶架上。吊耳安装可使用螺栓连接或焊接的形式：焊接时应按GB/T19190相关规定扶行。
吊耳安装可根据现场情况在并架起升前操作。
2 SY/T6870—2012
5.2.2导轨调节板的安装
将用下调节导轨长度的调节板与吊耳连接后，魔根据并架高度确定调节板上与导轨的连接位置，导轨下端面距钻台面高度魔不小于2m，不大于2.2m。
导轨调节板安装可根据现场情况在井架起升前操作。 5.2.3导轨的安装
安装导轨时确保导轨不与并架发生战撑，导轨连接完成后魔进行防松装置的安装。 5.2.4项驱本体的安装
顶驱本体安装时确保不与并架、导轨发生碰撞，连接大钩或游车， 5.2.5辅助件的安装 5.2.5.！顶驱本体和导轨总成安装完毕后，安装反扭矩梁总成，调节主轴使之与井口中心对正，偏移量不应大于20mm， 5.2.5.2根据相关技术文件安装其他辅助件、吊环和吊卡等、 5.2.6电缆及管线安装 5.2.6.1电缆与管线安装应平顺，无交叉、无扭结，不与井架及其他设备发生干涉。 5.2.6.2电缆连接应保证相序正确，连接前应注意清清所有电缆接头的接触点。 5.2.6.3与控制房连接的电缆接头应在设备全部安装完成后连接 5.2.6.4所有电缆及管线接头部位应可靠连接。 5.3辅助工作
项驱装置安装完成后应对以下各项进行操作： a 按制造厂文件要求，向减速箱加人润滑油， b) 确认控制房进线相序正确，电源稳定、清洁，符合项驱装置使用要求， e) 向液压源油箱加液压油，确保各个阀门手柄处于正确位置。
5.4检查
顶驱装置安装完成后，需要进行检查，确认各项安装工作已经正确完成，为开机调试做好准备。 检查工作应由顶驱装置安装的技术人员进行。检查内容参见附录A，
6调试
6.1导轨滑车调试
武
-
在导轨全长范围内、缓设上提、下放领装置，顶感装置应滑领正，电烫和液压管线应正常游
动，晚保不与并架及其他附件发生干涉， 6.2电气系统调试 6.2.1为电控系统送电时.应逐级检查电压。 6.2.2检查系统T.作，确保T作正常，后级用电器相序正常。 6.2.3 检查动力系统仪表、指示灯、监控系统，确保工作正常。
3 SY/T6870—2012
6.2.4 测试温湿度调节装置功能，确保工作正常。 6.2.5测量电控房接地电阻不应大于40。 6.3液压系统调试 6.3.1启动液压杂，检查动力设备工作情况（例如，电机旋向止确，液压泵压力正常）， 6.3.2按顶驱装置液压系统的功能逐项测试各个动作，应能实现所有液压功能。 6.4检查
顶驱装置调试完成后，需要进行功能检套，确认各项调试.工作已经正确完成，功能满足需要，为正式投入运行做好准备。检查工.作应由驱装置调试的技术人员进行。检查内穿参见附录B。
7维护
7.1基本要求 7.1.1操作人员应根据制造商提供的相关技术文件定期对设备进行维护和保养。 7.1.2开始维护保养前，应根据保养内容进行安全操作，如断开电源，挂禁止合闸示牌或设立临时遮栏，锁定游车位置，司钻房派专人慎守等。不应在设备运转状态下进行维护和保养工作， 7.1.3进行维护和保养的工作人员应熟悉设备结构、电路和液压系统。 7.1.4根据制造商提供的相关技术文件对项驱的紧固件、如操栓、安全锁、开口销、别针、爆持等进行定期检查，根据情况进行修理或更换， 7.1.5 应根据制造商提供的文件规定使用润滑脂，包括规格、用过、环境湿度要求等。 7.1.6在维护过程中应小心防止污染物进入液压系统。 7.1.7 在进行液压系统的维修工作前，应先确认系统压力释放为0。 7. 2 动力水龙头的维护
应根据制造商提供的相关技术文件对动力水龙头进行定期的维护，包括不限于下列各项 a) 对动力设备（电动机和液乐马达）维护， b) 更换齿轮箱齿轮油。 c) 检查减速箱液位，空气滤清器清洁和齿轮油温度、清洁度等，根据需要清理或更换， d) 测滑冲管总成，检查泄漏情况，根据情况调整或更换。 e) 润滑提环销，检查提环和提环销磨损情况，根据需要进行维修或更换
7.3 管子处理装置的维护
应根据制造商提供的相关技术文件对管子处理装置进行定期的维护保养，包括但不限于下列各项：
a) 淘滑旋转头。 b) 润清背钳防护装置，检查背钳防护装置的损坏和磨损程度，根据需要进行更换 c) 润滑吊环吊耳、检查吊环亏写能转头与吊卡的磨损，根据磨损情况进行更换。 d) 检查吊环倾斜油缸销磨损请况以及吊环连接体的位置和卖紧情况，根据情况调整或更换。 e) 检查内防喷器工作情况，根据需要修理或更换 1) 检查螺纹防松装置T.作情况，根据需要调整或更换。
4 SY/T6870—2012
7.4导轨与滑车的维护
应根据制适商提供的相关技术文件对导轨与滑车进行定期的维护保养，包括但不限下下列各项 a) 检查吊耳、调节板的连接和磨损情况，根据需要更换。 b) 检套防松装置工作是否正常。 c) 检套导轨煤缝，根据需要进行补焊或更换。 d) 检查钻杆是否位于并！中心，根据需要调整反扭矩染使钻杆中心与并口中心对正。 e) 润滑滑车滚轮，检套滑车滚轮的磨损程度，根据需要修理或更换
7.5 液压系统的维护
应根据制造商提供的相关技术文件对液压系统进行定期的维护保养，包括供不限于下列各项： a) 检食液压系统的液位、乐力、温度及液乐油的清洁度等，根据需要进行添加或更换。 b) 检查蓄能器氢气压力，根据情况维护或更换。 c) 检查过滤器网堵塞情况，根据需要进行清清或更换 d) 检查液压系统管路和管线泄漏情况，根据需要进行更换。 e) 检查液压缸密封，更换失效密封圈。
7.6 电控系统的维护
应根据制造商提供的相关技术文件对电气系统进行定期的维护保养，包括但不限于下列各项： a) 检使控别房内渴度、湿度变化，根据制造商文件要求实施溢度、混度调节措施。 b) 检查电缆察损、电缆连接器松动、破损等，根据情况进行修理或更换 ) 检查电机风机的风压及进风口散热器情况，根据情况进行调整、更换或清洁。 d) 检查防爆系统设备运行情况，根据情况进行修理或更换