ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6909—2019 代替SY/T6909-—2012
石油压力计测试装置
Test equipment for petroleum pressure gauge
2020—05-01实施
2019一11-04发布
国家能源局 发布 SY/T 6909—2019
目 次
I
前言 1范围
规范性引用文件术语和定义
2
3
4 组成与原理
要求 5.1 环境条件 5.2 外观
5

5.3 保温性能 5.4 安全性能 5.5 密封性能 5.6 压力参数 5.7 温度参数试验方法 6.1 试验设备 6.2 试验环境条件 6.3 外观检查 6.4 保温性能试验 6.5 绝缘电阻与绝缘强度检查 6.6 接地检查 6.7 超压（温）保护试验 6.8 密封性能试验 6.9 压力测量功能试验 6.10 压力控制功能试验·· 6.11 通用技术性能检查 6.12 温度参数试验检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 7.3 型式检验抽样方案 7.4 判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志
6 SY/T 69092019
8.2 包装 8.3 运输 8.4贮存附录A（资料性附录） 压力发生器控制功能试验记录格式附录B（资料性附录） 温度试验记录表格式
9
··.10 ..10 .. 11 .· 12
II SY/T6909—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6909-2012《石油电子压力计测试装置》，与SY/T6909—2012相比。除编辑
性修改外主要技术内容变化如下：
一修改了标准名称：修改了范围的内容（见第1章，2012年版的第1章）；修改了引用文件的内容（见第2章，2012年版的第2章）：一增加了环境条件要求的内容（见5.1，2012年版的5.1）；修改了密封性能要求的内容（见5.5，2012年版的5.5）：修改了压力测量范围（见5.6.1，2012年版的5.6.1）；增加了压力控制功能的要求及试验方法（见5.6.2，6.10）删除了工作介质的要求（见2012年版的5.6.4）；调整了温度误差的分级规定（见5.7.2，2012年版的5.7.2）：修改了温度偏差、温场均匀度和温度波动度的计算方法（见6.12，2012年版的6.8）；修改了记录表格的内容（见附录A和附录B，2012年版的附录A和附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：湖北江汉石油仪器仪表股份有限公司、中国石化股份有限公司江汉油田分
公司技术监督处，西安石油大学。
本标准主要起草人：丁明、王北潜、李飞雄、皮运松、邢亚敏、杜明甫。 本标准于2012年首次发布，本次是第一次修订。
III SY/T 6909—2019
石油压力计测试装置
1范围
本标准规定了石油压力计测试装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于用活塞式压力计或数字压力计作为压力源和用空气浴或油浴作为恒温设备的装置的制造、检验和质量验收。其他类似装置可参考本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T5170.1电工电子产品环境试验设备检验方法第1部分：总则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.1一2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344工业机械电气设备耐压试验规范 JF1001通用计量术语及定义 JF1030恒温槽技术性能测试规范 JG59活塞式压力计检定规程 JJG875数字压力计检定规程
3术语和定义
GB/T5170.1和JJF1001界定的术语和定义适用于本文件。
4组成与原理
装置主要由恒温设备、压力发生器（活塞式压力计或数字压力计、造压系统和增压系统）、计算机控制操作台（信号采集和控制处理系统）等部分组成（见图1）。
待校验的各类井下压力计、压力表、压力传感器或温度计安装在装置中，装置提供压力与温度两种基准数据，按相关产品标准的试验流程实现待校验仪器的校准。装置由计算机控制操作台采集和处理装置的各类传感器信号，并将控制信号传输给相关执行机构。压力发生器依据压力设定值，通过伺服控制技术和增压泵，驱动丝杠旋转，进而实现压力源的自动加减载与调节，实时压力值在允许误差范围内自动补偿调节。恒温设备在计算机的控制下，依据设定温度值，采用PID控制技术自动调节、
1 SY/T 69092019
控制和显示实时温度。
装置的压力与温度控制集成在同一软件平台上，设置必要的参数后，由软件程序自动模拟仪器校验过程，实现操作过程的自动化。
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说明：
一气动增压系统： 2- 一数字压力计： 3 造压系统： 4 计算机控制操作台；
-
一活塞式压力计；
5 一 6-
恒温设备。
图1装置结构示意图
2 SY/T 6909—2019
5要求 5.1环境条件
装置应在下列环境条件中正常工作： a）环境温度：20℃±5℃。 b）相对湿度：≤80%。 c）大气压力：86kPa～106kPa。 d）无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）。
5.2外观
装置上的文字、符号和标志及数字显示部分应清晰可辨，表面无机械损伤。涂镀件的表面应平整光滑、色泽均匀，不得有露底、起泡、起层或锈蚀等痕迹，开关、按钮等功能键及接（插）件应完好牢固。 5.3保温性能
恒温设备内外表面应使用不锈钢材料，保温材料应具有阻燃性能。保温层应能保证恒温设备外壁（门缝除外）易触及部位的温度在最高工作高温时不高于50℃，低温时无凝露现象。 5.4安全性能 5.4.1电源接线端子对金属外壳之间的绝缘电阻值应不小于20MQ（冷态），并能经受50Hz、交流电压1500V、施压时间为5s的耐电压试验，符合GB5226.1的相关要求，无击穿和飞弧现象。 5.4.2保护接地端子应与装置外壳有良好的电气连接并能方便牢固地接线。接地连接电阻应小于1Q，符合GB5226.1和GB14048.1-2006中7.1.9的规定。 5.4.3装置应具备超温、超压保护及报警功能：
a）当工作压力超过设定值时，能立即断电，停止加压。 b）当工作温度超过设定值时。能立即断电，停止升温。 c）造压系统到达极限位置时，能立即停止运行。
5.5密封性能
在最大额定工作压力下，密封性试验后5min的压力下降值不超过试验压力的1%。 5.6压力参数 5.6.1压力测量功能
压力发生器的压力测量范围见表1，准确度等级和允许误差见表2。
表1压力测量范围
单位为兆帕 200型活塞式 200 2
60 型
100型
150型
压力范围测量上限值测量下限值
活塞式 数字压力计式 活塞式 数字压力计式 活塞式
100 0
150 2
60 0
60 1
100 1
3