ICS 75. 020 E13 备案号：35166-2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6866---2012
页岩膨胀测试仪校准方法
Calibration method of shale swelling tester
2012-01-04发布
2012一03一01实施
国家能源局 发布 SY/T6866—2012
目 次
前言
范围 2 概述
1
术语和定义 4 技术要求 4.1外观 4.2校准步骤和允差范围 5校准条件 5.1 校准环境 5.2校准器具 6校准项目和校准方法 6.1 校准项目 6.2校准方法 7校准结果处理和复校时间间隔附录A（资料性附录） 页岩膨胀测试仪校准记录格式附录B（资料性附录）页岩膨胀测试仪校准证书格式
3
一
马 SY/T6866—2012
前言
本标准依据GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石化集团胜利石油管理局钻井工程技术公司、中国石化集团胜利油田分公
司检测中心，江苏省无锡市石油仪器设备厂
本标准主要起草人：张玉生、于学才、朱凤梅、王秀萍、宋东旭、温树忠、高军红、汤会敏、杜玉平、陈奎建、刘玉华、李芳华。
Ⅱ SY/T6866-—2012
页岩膨胀测试仪校准方法
1范围
本标准规定了页岩膨胀测试仪（以下简称页岩膨胀仪）的技术要求、校准条件、校准项目、校准方法，校准结果处理和复校时间间隔。
本标准适用于新生产、使用中和修理后的页岩膨胀仪校准。
2概述
页岩膨胀仪是用于评价泥页岩样品在钻井液或处理剂溶液中的水化膨胀能力的一种专用仪器，其基本结构见图1。测筒杯中的泥页岩样品经钻井液或处理剂溶液浸泡后，会随时间的变化发生膨胀，膨胀变化量经传感器转变为电信号，再经过数据处理，分别从打印机和操作面板上输出样品的胀量。
页岩膨胀测试仪
品
1一箱体：2-传感器：3扶正杆：4一测试杆：5一压片：6—测筒杯：
7挂槽：8一测筒杯底座：9操作面板
图1页岩膨胀测试示意图
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 SY/T6866--2012
3. 1
打印输出稳定性the stability of printout 打印输出样品的膨胀量随时间恒定的能力。
3. 2
操作面板输出最大充许误差 the maxmal permit error of operation panel 操作面板上输出样品的膨胀量所允许的误差极限值。
3.3
操作面板输出与打印输出偏差 the output error between the operation panel and printout 打印输出和操作面板上输出样品的膨胀量之差的绝对值。
4技术要求
4.1外观 4.1.1 页岩膨胀仪名牌应标明：名称、型号，生产厂名，生产编号、生产日期等 4.1.2页岩膨胀仪表面及相关各部件应光洁。不应有剥落、碰伤及划痕。 4.1.3 紧固件不应有松动、损伤。 4.1.4 电线插头与仪器插座应配合良好，轻触开关功能良好。 4.2校准步骤和允差范围
校准步骤和允差范围见表1。
表1校准步骗和允差范围步骤
序号 1 2 3 4 5 6
技术要求 ≥20Mn
页岩膨胀仪的电路与外壳间的绝缘电阻
测简杯杯高测简杯内径打印输出稳定性
50mm± 0. 05mm 25mm±0.05mm
<0.05mm ≤0.05mm <0.001rmm
操作面板输出最大允许误差操作面板输出与打印输出偏差
5校准条件
5.1校准环境 5.1.1环境温度：20℃±5℃。 5.1.2环境湿度：50%~70% 5.2校准器具
校准器具见表2。校准前设备应预热15min。
2 SY/T6866—2012
表2校准器具及辅助器具器具名称
器具类别
推确度等级及分度值 0. 01mm/0. 0005in
测量范围
数显卡尺量块万用表温度计电子秒表垫块
Omm~200mm/0in-8in 1mm.5mm. 10mm=20mm
标准器具
四等 ±5% 0.1C
500V,500Mn 0℃~50℃ 0s36000s
辅助器具
Urel = 5. 9× 10-2
30mm×110mm× 100mm
6
校准项目和校准方法
6.1 校准项目
页岩膨胀仪的校准项目见表3。
表3页岩膨胀仪校准项目表
序号 1 2 3 4 5 6 注：“”表示校准项目。“”表示可不校准项目。
校准项目外观检查绝缘电阻
新生产
使用中
修理后

X

测简杯杯高与内径打印输出稳定性
操作面板输出最大允许误差操作面板输出与打印输出偏差

十
6.2 校准方法 6.2.1外观
用目测法检查，新生产的页岩胀仪应符合4.1的规定，使用中和修理后的页岩膨胀仪允许有不影响计量性能的缺陷 6.2.2绝缘电阻
用万用表测试电路与外壳间的绝缘电阻，取2次测量值相同作为测量结果，若测量值不相同应重测。测量结果应符合表1的规定。 6.2.3测筒杯杯高与内径
将测简杯清洗擦干，用数显卡尺测量其高度和内径。取3次测量平均值作为测量结果，若3次测量结果之间误差超过0.01mm应重测。测量结果应符合表1的规定。
3 SY/T6866—2012
6.2.4打印输出稳定性 6.2.4.1调整测试杆，启动仪器，在测试杆下放置垫块，对齐摆正，使其高度为100mm。 6.2.4.2在测试杆与垫块之间放置1mm量块，设置测试时间为10min，启动电子秒表，使仪器在稳定状态下运行不少于30min，记录输出膨胀量取最大值7max与最小值7min之差7。打印变化量按公式 1）计算：
71 = [ 7max - min 1
(1)
式中： 7 打印输出变化量： 7max 一最大打印输出变化量： 7min 最小打印输出变化量。
6.2.4.3取下1mm量块，分别放置5mm*10mm，20mm量块，重复6.2.4.2步骤，测得m＊m和 74打印输出稳定性n按公式（2）计算：
7= maxt m1* 72 * 7 * 74)
(2)
式中： 7 打印输出稳定性： 7，72*74-1mm，5mm，10mm，20mm量块的打印输出变化量。 打印输出稳定性应符合表1的规定。
6.2.5操作面板输出最大充许误差 6.2.5.1在测试杆下放置垫块，对齐摆正，使其高度为100mm。调整测试杆，使操作面板显示为一10然后在测试杆与垫块之间放置1mm量块，记录操作面板显示值，重复测量3次，按公式（3）计算放置1mm量块操作面板示值误差：
M, = MMM - M.
(3)
3
式中： M1- 放置1mm量块操作面板示值误差； Ma 量块标准值： M, 第一次的显示值； Mz 第二次的显示值： M- 第三次的显示值。
6.2.5.2取下1mm量块，分别放置5mm，10mm，20mm量块，重复6.2.5.1步骤，测得Mz，M 和M4．按公式（4）计算操作面板输出最大允许误差Mmax：
Mmx= max(MM2MM.)
(4)
式中： Mruax" 一操作面板输出最大允许误差； Mi.M2.MM- 放置1mm：5mm，10mm，20mm量块的操作面板示值误差。 操作面板输出最大允许误差应符合表1的规定。
1 SY/T 6866—2012
6.2.6操作面板输出与打印输出偏差 6.2.6.1在测试杆下放置垫块，对齐摆正，使其高度为100mm。调整测试杆，使操作面板显示为 -10.然后在测试杆与垫块之间放置1mm量块或5mm量块，记录显示值A同时设置程序打印，得到打印输出B重复测量三次，取平均差值TI。按公式（5）计算：
T, = IA, - B, I IA, = B2I I A, - Bal
(5)
3
式中： Ti 平均差值； At 第一次的显示值； B1 第一次的打印输出： A2 第二次的显示值： B2- 第二次的打印输出 Ag- 第三次的显示值： Bs— 第三次的打印输出。
6.2.6.2在测试杆下放置垫块，对齐摆正，使其高度为100mm。调整测试杆，使操作面板显示为一10，然后在测试杆与垫块之间放置10mm量块或20mm量块，记录显示值A4，同时设置程序打印，得到打印输出B4*重复测量三次，取平均差值T2。按公式（6）计算：
T, = IA, - BaI IA, _ B, I IAc= Bal
(6)
3
式中： T2 平均差值 A— 第一次的显示值 Ba 第一次的打印输出： As 第二次的显示值： Bs 第二次的打印输出 A 一第三次的显示值： B一第三次的打印输出。
6.2.6.3在测试杆下放置垫块，对齐摆正，使其高度为110mm。调整测试杆，使操作面板显示为0 然后在测试杆与垫块之间放置1mm量块或5mm量块，记录显示值A，同时设置程序打印，得到打印输出Bz：重复测量三次，取平均差值T3按公式（7）计算：
T, = IA = B, I IAs = Ba I I A, - Bol
(7)
3
式中： T- 平均差值： A- 第次的显示值； B7 第一次的打印输出； As 第二次的显示值： Bs 第二次的打印输出； Ag 第三次的显示值； Bo 第三次的打印输出。
6.2.6.4按公式（8）计算操作面板输出与打印输出偏差的平均值T均：
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