ICS 75.180 E 90 备案号：53494—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7080—2016
抽油机井综合测试仪校准方法
Calibrating method for intrument of testing pumping unit
2016一06一01实施
2016一01一07 发布
国家能源局 发布 SY/T 7080—2016
目 次
前言
→
范围 2 概述 3 技术要求
1
校准条件 5 校准项目和校准方法
4
2
校准结果复校时间间隔
6
5
万
/
附录A（资料性附录）抽油机井综合测试仪校准原始数据记录格式附录B（资料性附录）抽油机井综合测试仪校准证书的内页格式
6 SY/T 7080—2016
前 言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油专用计量器具校准规范直属工作组提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司开发部、大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司、
大庆油田有限责任公司第四采油厂、沈阳兴大通仪器仪表有限公司。
本标准主要起草人：唐绪胜、曲淑英、孙波、王东红、于秀娟、林中雨、黄刚、杨立、庄强。
Ⅱ SY/T 7080—2016
抽油机井综合测试仪校准方法
1范围
本标准规定了抽油机井综合测试仪的技术要求、校准条件、校准项目和校准方法。 本标准适用于新制造、使用中和维修后的抽油机井综合测试仪（简称“综合测试仪”）的校准。
2概述
综合测试仪是用于实现示功图和动液面同步测试的仪器，由主机、载荷一位移传感器、井口连接器及相关辅助设备组成。按载荷的测量方式不同，可分为压载式和拉载式；按照位移的测量方式不同，可分为拉线式和加速度式。
3技术要求
3.1 计量特性
综合测试仪计量特性见表1。
表1 综合测试仪计量特性
要求
计量特性准确度等级
2.0级 ± 2. 0% FS ± 2. 0%FS
3.0级 ± 3. 0%FS ±3. 0%FS
5.0 级 ± 5. 0%FS ± 5. 0%FS
1.0级 ±1.0%FS ±1. 0%FS
载荷示值最大允许误差位移示值最大允许误差液面深度示值最大允许误差井口压力示值最大允许误差
± 0.5%FS ± 0. 5% FS
3.2　外观
综合测试仪各个部分应齐全完整，主机标识清晰，应有制造厂名、型号、出厂编号等内容；各部分应清洁、无损伤，信号插座无变形，紧固螺钉无松动。 3.3井口连接器密封性
给井口连接器加压后，恒压过程中，任意连续60s内，压力下降不能超过0.02MPa。 3.4载荷示值误差
综合测试仪载荷示值最大允许误差应符合表1的规定。 SY/T 7080-—2016
3.5载荷零点偏移
综合测试仪载荷零点偏移应小于载荷示值最大允许误差。 3.6载荷零点漂移
综合测试仪载荷零点漂移应小于载荷示值最大允许误差。 3.7位移示值误差
综合测试仪位移示值最大允许误差应符合表1的规定。 3.8液面深度示值误差
液面深度示值最大允许误差应符合表1的规定。 3.9井口连接器压力示值误差
井口连接器压力示值最大允许误差应符合表1的规定。
4＇校准条件
4.1环境条件 4.1.1校准室环境温度应满足（20±5)℃。 4.1.2校准室相对湿度应小于 80%。 4.2被校准仪器条件
被校准综合测试仪应置于校准环境 2h 以上。 4.3装置条件 4.3.1载荷、位移校准装置准确度等级应分别优于被校准综合测试仪的三分之 4.3.2压力校准设备：准确度等级应优于0.1级。 4.3.3标准声源发生器：声波频率为5Hz，准确度等级优于0.05级 4.3.4井口连接器密封性检查装置：压力准确度等级应满足0.1级。
校准项目和校准方法
5
5.1校准项目
综合测试仪校准项目见表2。 5.2外观检查
目测检查被校准综合测试仪，外观应符合3.2的要求 5.3：井口连接器密封性检查
给井口连接器加压2MPa，保持10min，进行密封性检查，应符合3.3的要求。
2 SY/T 7080—2016
表 2 校准项目一览表
使用中
修理后
新制造
序号
校准项目
外观检查 2 井口连接器密封性检查 3 载荷示值校准

1


载荷零点偏移校准载荷零点漂移校准

4

5
6 位移示值校准


液面深度示值校准井口连接器压力示值校准

7
注：“”表示应校准项目，“－”表示可选校准项目。
5.4载荷示值校准 5.4.1将综合测试仪安装在校准装置上。压载式综合测试仪，载荷一位移传感器需沿定位销插进上、 下压头之间，同时观察并调整传感器的位置，使之处在压头的中心位置。压载式综合测试仪，选择相应直径的光杆安装在校准装置上，载荷一位移传感器需夹持在光杆上，传感器中间指示灯亮表示安装正常。 5.4.2在综合测试仪的测量范围内，从零点开始合理选取 5 个校准点。 5.4.3按校准点以升序逐点加载，达到设置最大值后，再以降序逐点卸载，每个校准点保持30s，读取并记录综合测试仪载荷输出示值 5.4.4连续记录三个循环的校准数据，按照公式（1）计算综合测试仪载荷示值误差，结果应符合 3.4 的要求。
△Fmz × 100% Frs
(1)
OF:
式中： F一被校准载荷传感器最大引用误差; Fmax - 被校准载荷传感器各校准点中最大示值误差，单位为千牛（kN)； FFs" -被校准载荷传感器测量范围的上限值，单位为千牛（kN）。
1
5.5载荷零点偏移校准
在不加载的条件下，连续记录综合测试仪5个零点输出示值，加载至测量上限恒定5min后，卸载到零点，稳定后再次连续记录5个零点输出示值，前后两次的平均值之差应符合3.5的要求。 5.6载荷零点漂移校准
在不加载的条件下，每隔5min记录一次零点输出示值，不少于 5次，最大示值与最小示值的差值应符合3.6 的要求。 5.7位移示值校准 5.7.1拉线式综合测试仪校准。将拉线式综合测试仪安装在校准装置的步进电机上，将线绳逆时针
3 SY/T 7080-2016
绕在绕线轮上。在综合测试仪的位移测量范围内合理选取5个校准点。按校准点以升序逐点拉伸牵引线，达到设置最大值后，再以降序逐点释放牵引线，每个校准点保持30s，读取并记录综合测试仪位移输出示值。连续记录三个循环的校准数据。 5.7.2加速度式综合测试仪校准。加速度式综合测试仪安装在校准装置的位移校准单元移动平台上。 模拟抽油机井3个不同的冲次，每个冲次模拟3个冲程进行校准，冲程与最大位移的差值作为位移的示值误差。综合测试仪位移误差按照公式（2）计算，计算结果应符合3.7的要求。
△Smax × 100%
0s SFs
(2)
式中: ds- —一被校准综合测试仪位移最大引用误差，用百分数表示； △Smax 一被校准综合测试仪各校准点中位移最大示值误差，单位为米（m）; Srs—被校准综合测试仪位移测量范围的上限值，单位为米（m）。
5.8液面深度示值校准 5.8.1将综合测试仪井口连接器与标准声源装置对接，启动发声装置，综合测试仪录取液面测试曲线，曲线上的测试波应清析可辨，无干扰。 5.8.2选取 n（n≥25）个周期的液面测试波，其代表的液面深度按照公式（3）计算。
Ln=t·v
(3)
式中： Ln- -被校准综合测试仪液面深度示值，单位为米（m）； t一被校准综合测试仪记录的 n 个周期时间，单位为秒（s); 一声波的传播速度，实验室选取 340m/s，单位为米/秒（m/s）。
一
5.8.3按照公式（4）计算液面深度示值误差。重复上述方法，测试5个液面深度示值误差，最大值应符合3.8 的要求。
or = Ln- L × 100%
.(4)
L
式中： OL- 一被校准综合测试仪深度最大引用误差，用百分数表示；
n个周期的标准液面深度示值，单位为米（m）。
L 示例：
如果标准声源为 5Hz，则 T=0.2s，当n=25时，L。=0.2×25×340=1700m。 5.9压力示值校准 5.9.1将井口连接器的压力部分与压力校准装置连接。 5.9.2在压力测量范围内平均选择5个压力点作为校准点，从测量下限开始，逐点平稳升压至测量上限值（正行程），然后按倒序平稳减压（反行程）。 5.9.3记录三个循环的压力示值，按照公式（5）计算，计算结果应符合3.9的要求。
8. = Pi= P × 100%
(5)
PFs
式中: p—被校准综合测试仪第i校准点下的压力引用误差；
4 SY/T 7080--2016
被校准综合测试仪第i校准点下的压力示值，单位为兆帕（MPa);
P;-
poi- 各校准点压力标准值，单位为兆帕（MPa)； PFs -被校准综合测试仪压力测试上限，单位为兆帕（MPa)。
校准结果
6
将校准原始数据填入校准记录中，最大引用误差符合准确度等级的综合测试仪签发校准证书。校准记录和校准证书内页格式参见附录 A和附录B。
Λ
复校时间间隔
综合测试仪复校时间间隔应根据实际使用情况确定，建议不超过6个月。
5