ICS71.120:83.200 G95 备案号：45794—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10342—2014 代替JB/T10342—2002
塑料挤出异型材辅机
Profile shapes extrusion accessory
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10342-2014
目 次
前言范围
1
规范性引用文件基本参数
2
3 4.
技术要求 4.1 总则... 4.2 模具要求 4.3 真空定型台.. 4.4 牵引机和贴膜装置 4.5 切割机 4.6 翻料架 4.7 整机噪声 4.8 整机外观质量 4.9 电气安全要求 5试验方法. 5.1 定型台水箱和水槽密封试验 5.2 定型台真空负压及密封试验， 5.3 水管管路密封试验. 5.4 牵引机速度可调试验。 5.5 牵引拉力试验 5.6 切割机定长切割试验 5.7 噪声检测试验 5.8 电气安全检测.. 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 6.3 组批与抽样 6.4 判定规则标志、包装、运输和贮存
7
7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输.. 7.4 贮存图1 牵引力的测量，
表1 真空定型台基本参数表2 牵引机基本参数. 表3 切割机的基本参数 JB/T10342—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10342—2002《塑料挤出异型材辅机》。与JB/T10342-2002相比主要技术变化如下：
增加了真空定型台参数和技术要求：增加了牵引机参数和技术要求；增加了切割机参数和技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：上海金纬挤出机械制造有限公司、山东通佳机械有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：岳崇少、张建群、刘明达、蒋宏波、郑军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10342—2002。
II JB/T10342—2014
塑料挤出异型材辅机
1范围
本标准规定了采用真空负压定型的塑料挤出异型材辅机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于与挤出机配套使用，采用真空负压成型原理能将挤出机挤出的物料制成异型材制品的辅助机械（以下简称辅机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8745 塑料异型材挤出模技术条件
3基本参数
3.1真空定型台基本参数见表1
表1真空定型台基本参数
真空定型台型号
YFD180 YFD240 YFD300 YFD400 YFD600 YFD800 YFD1000 YFD1250
功率 kw 水嘴数量
27.5
16.5
27.5
27.5
32.5
44
44
44
20
32
32
32
40
50
60
70
只气嘴数量
20
32
32
32
40
50
60
70
只高度调节 mm 左右调节 mm
60
50
50
50
60
60
60
60
40
40
40
40
40
40
40
40
满足型材挤出量
60~120 120~300 120-300 120~300 200~350 300450 400-550 450-650
kg/h JB/T10342—2014
3.2 牵引机基本参数见表2。
表2牵引机基本参数
牵引机型号 YFY180 YFY240 YFY300 YFY400 YFY600 YFY800 YFY1000 YFY1250 电动机功率
2X1.5 2X1.5 2X1.5 2X2.2 2X2.2 2X2.2 2X4 2X4
kw 牵引速度 m/min 履带宽度 mm 最大牵引力 104 N 牵引制品宽度
0~4.6 0~4.6 0~4.6 0~3.6 0~2 0~2 0~2 240
0~4.6
180
300
400
600
800
1000
1250
3.5
3.5
3.5
10
12
5
8
12
180
240
300
400
800
600
1000
1 250
mm 牵引制品高度
120
120
120
100
80
60
60
60
mm
3.3 切割机的基本参数见表3。
表3t 切割机的基本参数
切割机型号 YFG180 YFG240 YFG300 YFG400 YFG600 YFG800 YFG1000 YFG1250 电动机功率
1.5
1.5
2.2
2.2
3
3
3
3
kw 切割制品宽度
180
240
300
400
600
800
1000
1250
mm 切割制品高度
120
120
120
100
80
60
60
60
mm
4技术要求
4.1总则
辅机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2# 模具要求
挤出模具的技术条件应符合JB/T8745的要求。 4.3 真空定型台 4.3.1水箱、管路及水槽不得有漏水现象，水槽和水箱采用抗腐蚀材料制作。 4.3.2水、气管伸出的槽孔应有橡胶套保护，并且要粘牢固定在不锈钢面板上。 4.3.3水、气管应有标记并能明确区别。 4.3.4·安装模具的T形轨道槽平整，在全长范围（6m）内直线度误差不大于5mm，材质为铸铝。 4.3.5水槽能上下移动距离土50mm、左右移动距离土30mm，沿中心轴线与水平面夹角不小于5° 4.3.6各真空泵要求运转正常，与涡流水箱相连的真空泵负压不小于-0.02MPa，其他几台真空泵负压 2 JB/T103422014
不小于-0.06MPa 4.4牵引机和贴膜装置 4.4.1牵引机装置各夹持部分应受力均匀，接触长度（或点）应不小于工作长度（或总数）的70%，牵引橡胶块硬度≥邵氏50度～65度，上牵引臂升降高度应大于牵引制品的高度50% 4.4.2牵速度可调并符合表1规定。 4.4.3裸露在外对人身安全有危险的部件（如牵引履带），应安装防护罩。 4.4.4各传动系统应运转平稳，各啮合件啮合良好，电动机无过载现象。 4.4.5后贴膜装置要求为万向贴膜装置，转动灵活，覆膜表面无气泡、无褶皱现象。 4.5切割机 4.5.1 各运动部件动作应正确、平稳、可靠、无卡滞及明显冲击现象。 4.5.2 切割装置应安装防护罩，防护罩颜色为黄色。 4.5.3 抬刀高度范围由行程开关控制。 4.5.4锯片切割机应带有自动吸屑装置，切割断面须垂直平滑无毛边。 4.5.5 无屑切割机应带有刀片加热及温控装置。 4.5.6定长切割的长度误差在土5mm范围内。 4.6 6翻料架 4.6.1 翻料架应有气动自动翻料和定长装置 4.6.2 各运动部件动作应正确、平稳、可靠、无卡滞及明显冲击现象。 4.6.3 翻料延时误差不超过土3s。 4.6.4 制品接触部分应有橡胶块包裹。 4.7整机噪声
整机噪声（声压级）应不大于85dB（A）（切割瞬时噪声不计）。 4.8整机外观质量 4.8.1 各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凸凹粗糙面。 4.8.2油漆应符合HG/T3228的规定。 4.9电气安全要求 4.9.1 短路的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1MQ 4.9.2 外部保护导线端子与电气设备任何裸露零件接地电阻不得大于0.1Q。
5试验方法
5.1定型台水箱和水槽密封试验
在定型台的水箱和水槽装满水，水槽和水箱的连接部分或焊接部分不得有渗漏的现象。 5.2定型台真空负压及密封试验
真空泵的吸气嘴连接真空表及真空嘴，起动真空泵。在10S内，如果真空表读数不上升或下降，则真空负压不合格或管路有漏气现象；如果真空表读数上升到规定值后不下降，则真空负压合格及管路
3 JB/T10342—2014
密封。 5.3水管管路密封试验
对水管管路进行1.5倍工作压力的水压使用，持续时间5min以上，各管路接头不渗漏。 5.4牵引机速度可调试验
起动牵引机，牵引速度从最低速迅速升到最高速，再从最高速迅速降到最低速。在升速和降速的过程中，牵引履带不得有跳链及抖动现象。 5.5牵引拉力试验
牵引试验拉杆与牵引试验拉力（或压力）表连接，在上履带最大压力的情况下起动牵引机，一直到牵引履带与试验拉杆表面打滑，此时读出拉力（或压力）表的数值，即为牵引机的最大拉力（见图1）。
异型材
履带
拉力或压力表
图1牵引力的测量
5.6切割机定长切割试验
切割机的切割控制通过行程开关控制。行程开关安装在翻料架上，生产中根据制品长度的要求不同，可调节行程开关的安装位置来实现切割不同长度的制品要求。 5.7噪声检测试验
整机噪声用普通声级计测量，在操作者位置距机器1m，高1.5m处测量6点，取算术平均值。 5.8电气安全检测 5.8.1短路的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻，用500V兆欧表（摇表）测量。 5.8.2外部保护导线端子与电气设备任何裸露零件和生产线外壳之间的接地电阻用电阻仪测量。
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1产品应经公司质检部门检验合格后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4、5.6。 6.2型式检验
型式试验应在下列情况之一时进行：
4 JB/T10342-2014
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）成批生产的产品，每年至少抽试一台： d）出厂检验结构与上次型式检验有较大差异时： e）产品长期停产后，恢复生产时； f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3 组批与抽样
6.3.1 批次：10台为一批。 6.3.2抽样：每批抽一台。 6.4判定规则
检验结果如有一项指标不合格，允许加倍抽样复检，复检若该项指标仍不合格，则该批产品被判为不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应标出下列内容：
a）产品的名称、型号： b）产品的主要技术参数： c）制造企业的名称和商标： d）制造日期和编号。
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）： a）产品合格证： b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c）装箱单： d）备件清单； e）安装图。
7.3运输
产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气（物）体处，如露天存放应有防雨措施。
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