ICS 71.120;83.200 G95 备案号：45793-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T72512014 代替JB/T7251—1994
塑料挤出拉丝辅机 Plastics fiber spinning extrusion accessory
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准塑料挤出拉丝辅机 JB/T7251—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX×297mm-0.5印张-15千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：1511112110 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7251—2014
目 次
前言.
.I
范围. 规范性引用文件
1 2
3基本参数. 4技术要求. 4..．总... 4.2 外观质量 4.3 主要零部件要求 4.4 整机要求 4.5 装配要求.. 4.6 安全要求 5试验方法 5.1 外观质量检测 5.2 主要零部件检测 5.3 整机检测.. 5.4 装配检测. 5.5安全检测 6检验规则.. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装.. 7.3运输.. 7.4 贮存
表1 基本参数 JB/T7251—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7251—1994《塑料挤出拉丝辅机》，与JB/T7251—1994相比主要技术变化如下：
明确了标准的适用范围；增加了六项引用标准；一删除了术语部分：增加和修改了基本参数；增加和修改了技术要求； -增加和修改了试验方法；增加和修改了检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：常州市恒力机械有限公司、常州市永明机械制造有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：王惠芬、金国兵、刘健玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7251—1994。
II JB/T7251—2014
塑料挤出拉丝辅机
1范围
本标准规定了塑料挤出拉丝辅机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准主要适用于除平膜扁丝辅机以外的塑料挤出拉丝辅机（以下简称拉丝辅机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装 通用技术条件
3基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项目出丝根数根
参 数
12~100 120
40~240 200
120~400 300
160~800 300
最大卷取速度m/min
拉伸倍数
2~12 70~100 100~180 100~180
热水热辊热风
热拉伸温度
℃
4技术要求
4.1 总则
拉丝辅机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术要求文件设计制造。
1 JB/T7251—2014
4.2外观质量 4.2.1整机外观应整洁、色彩和谐。 4.2.2表面喷涂均匀，不得有明显的流挂、漏涂、橘皮、气泡、剥落等涂覆缺陷。 4.3主要零部件要求 4.3.1喷丝模具要求：
a）模具流道的表面粗糙度Ra值为0.8μm; b）模具流道应圆滑过渡： c）模具密封平面度不低于GB/T1184中规定的9级。
4.3.2牵伸、定型钢辊要求：
a）钢辊表面镀硬铬：镀层厚度为0.03mm~0.05mm； b）钢辊径向圆跳动不大于0.15mm
4.4整机要求 4.4.1 模具的模口不得有磕碰、划痕等缺陷。 4.4.2 模具及过滤器的结合面不得有漏料现象。 4.4.3 过滤器可采用长效过滤器、快速换网过滤器，或者不停机换网过滤器形式。 4.4.4各级牵引速度实现无级变速。辅机各部分既能单独调速又能同步统调。 4.4.5各传动系统运转平稳、协调、可靠。 4.4.6运动部件运转应灵活、轻便、无阻滞现象。 4.4.7 热拉伸装置有水槽加热、烘箱加热及烘板加热等方式，应加热均匀，正常工作时温度波动应不大于±5℃。 4.4.8 收丝部分应具有可靠的张力自动调节装置。 4.4.9卷绕丝包端面齐整，不得有掉扣包丝现象。 4.5装配要求 4.5.1 各压紧胶辑在工作长度范围内与各辑筒之间接触均匀、压合可靠。 4.5.2水路、气路、油路密封可靠，无泄漏现象。 4.5.3电气装配要求：
a）接线正确、牢固，行线排列整齐规范； b）接线端子编码齐全正确； c）控制指示的按钮、开关、指示灯、仪表应有指示功能和/或动作的标志，标志内容、功能一致： d）标志文字应正确、清晰、完整。
4.6安全要求 4.6.1 拉丝辅机外部的安全标志应符合GB2894的规定。 4.6.2 拉丝辅机外部应有醒目的接地标志。 4.6.3各转动部件处应安装有防护装置，并作醒目标志。 4.6.4拉丝辅机的电气及控制系统（包括电气柜和控制柜）与接地端子间应有可靠连续的保护接地电路。 4.6.5保护接地端子与拉丝辅机外露可导电部分和设备间的接地电阻不大于0.1Q。 4.6.6电气系统中动力电路和保护接地电路间500VDC绝缘电阻应不小于1MQ，电加热器的500V DC冷态绝缘电阻应不小于1MQ。 4.6.7电气系统中动力电路和保护接地电路间应进行基本正弦波工频试验，电压1000V历时1s以 2 JB/T7251—2014
上的耐压试验，应无击穿和飞弧现象。 4.6.8电加热器应进行耐压试验，当工作电压为110V时，加压1000V：当工作电压为220V时，加压1500V；当工作电压为380V时，加压2000V；耐压1min，工作电流10mA，不得有击穿。 4.6.9整机噪声（负载A计权声压级）不大于85dB（A）。
5试验方法
5.1外观质量检测
目测、手感检查，应符合4.2的要求。 5.2主要零部件检测 5.2.1喷丝模具检测：
a）目测手感检查模具流道，并用表面粗糙度比较样块比对或表面粗糙度测试仪测量流道表面粗
糙度，应符合4.3.1中a）的要求； b）模具密封平面度按GB/T1958测定，应符合4.3.1中b）的要求。
5.2.2牵伸、定型钢辊检测
a）使用金属镀层测厚仪测量镀硬铬层厚度，应符合4.3.2中a）的要求； b）按GB/T1958测定钢辊表面径向跳动，以最大值为测量结果，应符合4.3.2中b）的要求。
5.3整机检测 5.3.1目测、手感检查并结合出厂前调整及空运转试验，应符合4.4的要求。 5.3.2热拉伸装置温度波动（4.4.7）在负荷试验时，在稳定的工艺条件，横向测量6点，最高和最低温度读数的差值，应符合4.4.7的要求。 5.3.3卷绕丝要求（4.4.8、4.4.9）在负荷试验时目测检查，应符合4.4.8、4.4.9的要求。 5.4装配检测 5.4.1结合装配后调整及空运转试验检查，应符合4.5.14.5.2的要求。 5.4.2目测、手感并对照电气接线图检查及空运转试验，应符合4.5.3的要求。 5.5安全检测 5.5.1目测检查安全标志、防护装置及接地标志，手感检查保护接地电路可靠连续性，应符合4.6.1～ 4.6.4的要求。 5.5.2以接地电阻测试仪测量接地电阻，应符合4.6.5的要求。 5.5.3以500VDC绝缘电阻表按GB5226.1中的规定测量绝缘电阻，应符合4.6.6的要求。 5.5.4 以介质击穿装置或耐压试验仪进行耐压试验，应符合4.6.7、4.6.8的要求。 5.5.5整机噪声检测：在离机1m，高1.5m处测量6点，取其平均值，应符合4.6.9的要求。
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1# 拉丝辅机须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。 6.1.2每台拉丝辅机出厂前应进行不少于2h的连续空运转试验和负荷试验 6.1.3 3出厂检验项目为4.2、4.3.2、4.4.2～4.4.6、4.5、4.6，出厂检验中应做好记录，所有项目均应合格。
3 JB/T7251—2014
6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型或定型鉴定； b）正式生产后、如结构、材料、工艺有较大改变，可能明显影响产品性能时： c）正常生产时，每年进行一次； d）产品停产两年后，重新恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。
6.2.2型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样机数量为一台。 6.2.3型式检验项目为4.1～4.6规定的全部项目，部分项目可采取检查出厂检验记录的方式进行。 6.2.4型式检验宜在用户生产现场进行，型式检验中应不少于1h的负荷试验，项目4.4.2、4.4.7～4.4.9 4.5.24.6.9应在负荷试验时测定。 6.2.5型式检验中如有不合格项目，可由生产企业对产品进行一次调整并可更换使用说明书所列易损件后，对不合格项目进行复检，如仍有不合格项，则判断该次型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应标出下列内容：
a）产品的名称、型号： b）产品的主要技术参数； c）制造企业的名称和商标： d）制造日期和编号。
7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）。 a）产品合格证； b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c）装箱单： d）备件清单； e）安装图。
7.3运输
产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 7.4贮存
产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气（物）体处，如露天存放应有防雨措施。
版权专有侵权必究
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书号：1511112110
12.00元
JB/T7251-2014
定价：
打印日期：2015年7月7日F009