ICS 71.120; 83.200 G 95 备案号：33639—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8061—2011 代替 JB/T 8061—1996
单螺杆塑料挤出机
Plastics single-screw extruder
2011-08-15 发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8061—2011
目 次
前言
1
范围.. 2规范性引用文件,
规格系列与型号、基本参数 3.1规格系列 3.2型号.. 3.3基本参数 4　要求 4.1总则. 4.2主要零件技术要求 4.3总装技术要求
3.
........
.....
4.4整机技术要求 4.5外观质量 5试验及检测方法 5.1抽样.. 5.2试验条件 5.3试验时检测项目及方法 5.4 其他主参数的计算 5.5关键件及有关检测 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2 型式试验 6.3判定规则 7 标志、包装、运输和贮存.…… 7.1 标志 7.2包装 7.3运输. 7.4　贮存附录 A（资料性附录）基本参数.. 附录B（资料性附录）检测用仪器仪表名称图1测试机头表 1螺杆与机筒直径间隙. 表2　测试机头出口直径... 表 A.1加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机基本参数表 A.2加工线型低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参数.. 表 A.3 加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数.. 表 A.4 加工聚丙烯（PP）挤出机基本参数. 表 A.5 加工聚氯乙烯（HPVC、SPVC）挤出机基本参数表 B.1 检测用仪器仪表名称，
............................
........................
.......
火
11 12 2 JB/T 8061—2011
前言
本标准代替JB/T8061一1996《单螺杆塑料挤出机》。 本标准与 JB/T8061一1996 相比，主要变化如下：
修改了冷却管路试压要求; 修改了加热时间; 增加了对外观质量的具体要求; -增加了检测要求; 修改了检测方法; 增加了判定规则; 原标准的第3章“基本参数”改为附录A; -增加了一个螺杆规格; 一增加和修改了部分基本参数。 本标准的附录 A 和附录B 均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归
一
口。
本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：上海金纬机械制造有限公司、南京艺工电工设备有限公司、广东金明塑胶设
备有限公司、常州市永明机械制造有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、大连塑料机械研究所
本标准主要起草人：殷秋娟、张汝忠、金琦、黄虹、金国兵、吴汉民、闫志国、李香兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZB G 95 009.1—1988; -ZB G 95 009.2—1988; JB/T 8061—1996。
II JB/T 8061—2011
单位：mm
表 1螺杆与机筒直径间隙
螺杆直径直径间隙
20
25
30
35
40
45
50
60
55
最大 +0.18 +0.20 +0.22 +0.24 +0.27 +0.30 +0.30 +0.32 +0.32 最小 +0.08 +0.09 +0.10 +0.11 +0.13 +0.15 +0.15 +0.16 +0.16
200
螺杆直径直径间隙
65
70
80
90
100
120
150
最大 +0.35 +0.35 +0.38 +0.40 +0.40 +0.43 +0.46 +0.54 最小 +0.18 +0.18 +0.20 +0.22 +0.22 +0.25 +0.26 +0.29
4.3.2在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后运转时，螺杆与机筒不能有刮伤或卡阻的现象。 4.3.3冷却系统的管路阀门应密封良好无渗漏。 4.3.4润滑系统应密封良好，无渗漏现象。油泵运转应平稳无异常噪声，各润滑点应供油充分。 4.4整机技术要求 4.4.1挤出机的结构应便于装卸螺杆，进行清理或调换。 4.4.2裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机筒加热部分等，应设置防护罩。 4.4.3在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。 4.4.4加热系统：螺杆直径不大于120mm，应在2h内将机筒加热到180℃；螺杆直径大于120mm，应在 3 h内将机筒加热到 180℃。导热油加热除外。 4.4.5齿轮传动箱内油的温升不超过45℃，系统油温不得超过65℃。其他传动箱内油的温升不应超过有关标准的规定。 4.4.6电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全：
a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻不得小于1MQ。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1MQ。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为 110V时，在1min 内平稳加压至1000V；当工作电压
为220 V时，在 1min 内平稳加压至 1500V；当工作电压为 380 V时，在1min 内平稳加压至 2000 V，耐压 1min，工作电流 10 mA，不得击穿。
d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.1Q。 4.4.7整机噪声（声压级）应不大于85 dB（A）。 4.5外观质量 4.5.1各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面 4.5.2非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 4.5.3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外观质量的缺陷，并应符合HG/T 3228 的规定。 5试验及检测方法 5.1抽样
产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。 5.2试验条件 5.2.1测试用原料
除了按附录 A 的表 A.1～表 A.5 中的范围选择外，也可选用其他物料。试验时应记录树脂名称、配方、牌号、商品名称和熔体流动速率等参数。 5.2.2测试用装置
测试用装置如下：
2 JB/T 8061—2011
a）与挤出机相适应的辅机; b）专用测试机头装置。 测试机头结构示意图如图1所示，其出口直径按表2 的规定。
高温熔体压力传感器；2 测料温热电偶（阻）；3- -节流阀；4- 控温热电偶（阻）
图1测试机头表2 测试机头出口直径
产量　Q 测试机头出口直径d mm 5.2.3检测用仪器仪表
≤50 15~20
>700 80
kg/h
>50～150
>150～400
>400～700
30
40
50
检测用仪器仪表见附录 B。 5.3试验时检测项目及方法 5.3.1检测要求
在挤出机试制鉴定和批量生产抽检时，应对样机进行负荷试验，在试验中检测有关参数。 对于不同的物料，螺杆的转速要求也不同。对于 LDPE、LLDPE、HDPE、PP 等物料，按照螺杆最
高转速的 60%（即0.6 nmax），测定产量基数；对于 HPVC，按照螺杆的最低转速（即 nmin），测定产量基数；对 SPVC，按照螺杆最低转速的2倍（即2 nmin）测定产量基数。最后分别换算出单位时间（小时）内的产量（千克）。 5.3.2试验项目
在稳定的工艺条件下，试验挤出产量、螺杆转速、物料温度及机头压力、电动机功率等项目，并按要求记录数据。
注：稳定的工艺条件是指在一定的温度、压力和螺杆转速下，主机对物料的塑化达到要求。 5.3.3检测方法 5.3.3.1产量检测
主辅机联动时，在稳定的工艺条件下，对制品在相同的时间段内（60 s或更长时间）分别取样，用
衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量
当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，对机头内挤出的物料，在相同的时间段内分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。
3 JB/T 8061—2011
5.3.3.2转速检测
用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与控制柜上的转速指示表（盘）对照，误差小于
2% 。 5.3.3.3温度检测
用热电偶（阻）和温度计测量塑料温度。 5.3.3.4机头压力检测
用高温熔体压力传感器检测。测试前应对仪器进行校正，传感器应有良好的稳定性。 5.3.3.5电动机功率检测
对直流电动机，用直流电压表和直流电流表测定，对交流变速电动机，用三相功率表进行测定，并统一按公式（1）进行计算。
用直流电动机时，实测输出功率：
（1)
P 实测=UIni:
式中: P 实测一 -电动机实测输出功率，单位为千瓦（kW);
一电动机输入电压，单位为伏（V); 电动机输入电流，单位为安（A);
U-
/
电动机高速时的效率。
n1
电动机额定功率
=电动机额定电压×电动机额定电流
用交流变速电动机时，电动机实测输出功率按公式（2）计算：
P实测=实测输入功率X n2
(2)
式中:
-电动机高速时的效率（以电动机的技术资料为准）
n2
5.4其他主参数的计算 5.4.1名义比功率
名义比功率按公式（3）计算：
P'=P/Qm
(3)
式中: p'
-名义比功率，单位为千瓦小时每千克（kW·h/kg); -电动机额定功率，单位为千瓦（kW);
Qmax 当 P实测小于或等于P时的实测最高产量，单位为千克每小时（kg/h）。 5.4.2比流量
比流量按公式（4）计算：
q=Q 实测/n 实测
(4)
式中:
-比流量，单位为千克分每转小时［kg·min/（r·h)];
q-
Q实测—实测的产量，单位为千克每小时（kg/h); n 实测 一实测的转速，单位为转每分（r/min）。
5.5关键件及有关检测 5.5.1螺杆检测
螺杆应按 JB/T8538的规定进行检测。 5.5.2机筒检测
机筒应按 JB/T 8538 的规定进行检测。
4 JB/T 8061—2011
5.5.3电气安全保护检测
电气安全保护检测如下： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻用500V兆欧表（摇表）测
量; b）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用500V兆欧表（摇表）测量其绝缘电阻; c）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量; d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻，用接地电阻仪测量。
5.5.4噪声检测
用声级计在操作者位置（离机体1m远、高1.5m处）测量。 5.5.5管路密封检测
冷却系统的管路进行1.5倍系统设计压力的耐压试验，持续30 min，不得渗漏。 5.5.6外观质量检测
采用目测法检测。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方能出厂。 6.1.2每台产品出厂前应进行不少于1h 的连续空运转试验（抽出螺杆），其中带螺杆进行不少于 3min 的空运转试验，并按4.3、4.4.2、4.4.6及4.5检验 6.2型式试验 6.2.1型式试验应进行不少于 2 h 的负荷运转试验，并按 4.4及附录 A的表 A.1～表 A.5检验。 6.2.2型式试验应在下列情况之一时进行：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c）正常生产时，每年最少抽试一台； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
6.3判定规则
经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。产品标牌应有下列内容：
a）产品名称、型号; b）产品的主要技术参数; c）制造厂名称和商标; d）制造日期和产品编号。
7.2包装
产品包装应符合GB/T 13384 的规定。包装箱内应装有如下技术文件（装入防水袋内）: a）产品合格证； b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969 的规定：
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