ICS71.120;83.200 G95 备案号：51757—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T69292015 代替JB/T6929—1993
塑料挤出转盘制鞋机
Rotary-table extruder for shoes
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6929--2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 5技术要求.. 6试验方法. 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存，附录A（资料性附录） 基本参数
图1 平行式图2剪式. 图3 噪声测试位置图
表A.1 基本参数 JB/T6929—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6929—1993《塑料挤出转盘制鞋机》：与JB/T69291993相比主要技术变化如下：
增加了4项用文件，并更新了原引用文件：修改了液压系统的要求；增加了液压系统检测方法；增加了电气系统的具体要求，并增加了相应的检测方法：增加了整机外观的要求所执行的标准，并增加了外观质量检测；一对产品贮存要求进行了修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：大连塑料机械研究所、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：鲁敬、郑军，刘明达、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBG95007.1-1988、ZBG95007.2-1988; —JB/T6929—1993。
II JB/T69292015
塑料挤出转盘制鞋机
1范围
本标准规定了塑料挤出转盘制鞋机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于加工各种帮面塑料鞋底的塑料挤出转盘制鞋机（以下简称鞋机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械术语 JB/T8538 塑料机械用螺杆、机筒
3术语和定义
JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中心高 5center height 螺杆轴线至模具支撑面的距离。
4型式与基本参数
4.1型式
鞋机按鞋模的锁紧结构分为平行式（见图1）和剪式（见图2）两种型式。 4.2基本参数
鞋机的基本参数参见附录A。
1 JB/T69292015
图1平行式
图2剪式
5技术要求
5.1总则
鞋机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2主要零件技术要求
螺杆机筒材料及表面处理应符合JB/T8538的规定。 5.3装配技术要求 5.3.1模框两侧面对机筒轴线的对称度公差应不低于GB/T1184-1996中6级的要求。 5.3.2转盘转位分度角度公差值为7”。 5.4整机技术要求 5.4.1鞋机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式。 5.4.2鞋机应充分考虑安全，应设有机械、电气、液压三种联锁安全防护装置。 5.4.3鞋机的结构应便于装拆螺杆进行清理或更换 5.4.4在规定的螺杆转速数值范围内，变速应灵活可靠。 5.4.5转盘转位、滑台进退、模框开合、鞋檀装置的升降等动作应灵活、平稳，准确、可靠。 5.4.6液压系统应符合以下要求：
a）工作油温应不超过60℃； b）在额定工作压力下，应无漏油现象，在鞋机空负荷运转4h后再负荷运转2h，渗油处应不多于
2处； c）各管路应排列整齐。
5.4.7电气系统应符合以下要求：
a）应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志： b）应有紧急停机按钮； c）外部保护联结电路与电气设备任何裸露导体零件之间的接地电阻应不大于0.1Q： d）在动力电路导线与保护联结电路间施加DC500V时：测得的绝缘电阻应不小于1MQ： e）电气设备应进行耐电压试验，其试验条件应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。
2 JB/T69292015
5.4.8整机正常运转时，其A计权噪声声压级应不大于85dB。 5.4.9整机外观应符合HG/T3120的规定。 5.4.10涂漆质量应符合HG/T3228的规定。
6试验方法
6.1空运转试验
鞋机装配合格后，应进行不少于4h的空运转试验（允许螺杆不转），挤出部分应进行不少于3min 的低速空运转试验。 6.2负荷运转试验
空运转试验合格后，应根据型式检验的要求，进行不少于4h的负荷运转试验。 6.3生产能力检测 6.3.1将鞋机调到最佳转速，出料嘴温度在180℃以下，机头在滑台上往复运动，时间在2.5s内，鞋植预热达到工艺规定的温度。 6.3.2所用原料为非发泡SPVC，鞋模为男式平跟25cm、IⅡ型（或每只鞋底质量平均不少于190g的其他鞋号鞋模》。 6.3.3鞋机达到试验条件后，令其自动循环，用秒表或其他计时装置测量转盘回转一周的时间，统计合格鞋的数量，重复测取3次数值，求其算术平均值。 6.3.4生产能力按公式（1）计算。
Q=60"
(1)
式中： 9一生产能力，单位为双每小时（双/h） n一一转盘回转一周生产合格鞋的数量，单位为双： t一转盘回转一周所需时间，单位为分（min）
6.4单耗指标检测 6.4.1鞋机在正常生产过程中，用三相功率表测量主电动机和液压泵电动机的最大电功率值，各测3 次数值，取其算术平均值。 6.4.2单耗指标按公式（2）计算。
N 9
U=
(2)
式中： U一单耗指标，单位为千瓦每双每小时［kW/（双/h）]： N一实测主电动机和液压泵电动机的最大电功率之和，单位为千瓦（kW)： Q生产能力，单位为双每小时（双/h）。
6.5鞋模锁紧力检测 6.5.1在转盘上任选个工位，拆掉鞋模，使模框合拢。 6.5.2置压力传感器于合模力作用点同轴方向上，由压力传感器-静态应变仪构成测力系统，测量3次，求其算术平均值。
3 JB/T69292015
6.6鞋檀锁紧力检测 6.6.1在转盘上任选一个工位，将压檀杆调整在规定的压檀行程内，拆掉鞋模和鞋植。 6.6.2置压力传感器于压植杆下方同轴线上，由压力传感器-静态应变仪构成测力系统，测量3次，求其算术平均值。 6.7开模行程检测 6.7.1模框装置在额定工作压力下，开、合动作到位、可靠、灵活。 6.7.2用长度尺先测量闭合尺寸后，再使模框张开。剪式开模型式测量大端行程，平行开模型式测量模框间的行程。 6.8压檀行程检测 6.8.1压檀装置在额定工作压力下，其升、降动作应灵活， 6.8.2用高度尺在转盘平面上测量檀座上，下终点间的距离即为压植行程。 6.9中心高检测
在转盘任意工位的鞋模安装面上，使机筒移至最前位置，以机筒的外圆或内孔为基准轴线，用游标高度卡尺测量其中心高。 6.10螺杆、机筒检测
螺杆、机简材料及表面处理按JB/T8538的规定进行检测。 6.11模框两内侧对机筒轴线的对称度检测
以机筒外圆或内孔为基准轴线，测量模框两内侧面的对称度误差。 6.12转盘相邻工位转位误差检测
在机身上安置一个对准转盘外径的指针，使转盘按工位转动，在各工位做一垂直于端面的刻线（宽度≤0.50mm），测得相邻刻线间弧长差，换算成角度，即为转位误差。 6.13操作方式、联锁安全防护装置及运动部件检测
鞋机在额定工作压力下，在空载运行中对手动、半自动、自动操作方式分别各做3次开合模、檀装置升降、转盘转位、滑台进退等动作。 6.14液压系统检测
负荷运转4h后，在液压泵的吸油处用温度计测量油温。擦干净液压系统管接头和零、部件连接处，鞋机在1.5倍的工作压力下，运转10min后，检查各管路和液压件有无渗漏油现象。 6.15电气系统检测 6.15.1用接地电阻测试仪测量鞋机的接地电阻，应符合5.4.7c）的规定。 6.15.2用绝缘电阻表测量鞋机的绝缘电阻：应符合5.4.7d）的规定。 6.15.3用耐电压测试仪进行电气设备的耐电压试验，应符合5.4.7e）的规定。 6.16整机噪声检测
停止或隔开其他噪声源，在鞋机负荷运转中，用声级计按图3所示位置，在离机1m、高1.5m处
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