ICS25.140.10 J48 备案号：44371—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11750—2013
液压拉铆枪 Pistol-grip hydraulic rivet driver
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11750—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 L 术语和定义 4 型号编制与基本参数. 5 技术要求 5.1加工制造技术要求， 5.2装配技术要求 5.3 调试技术要求 5.4性能要求 5.5 主要零件寿命要求.. 5.6 安全要求试验方法...
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6.1 一般质量检验 6.2 工作性能检验. 6.3 主要零件寿命检验 6.4 安全性检查 7检验规则.. 7.1 检验类型 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验 7.4 产品质量检验的项目及质量特性类别 7.5 抽样方案. 7.6 抽样 7.7 判定规则 8标志、包装、运输和贮存. 8.1标志 8.2 包装. 8.3 运输和贮存 JB/T11750—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：山东同力达智能机械有限公司。 本标准主要起草人：崔魏、赵杰、周勇汉、李彬飞、边群星。 本标准为首次发布。
II JB/T11750—2013
液压拉铆枪
1范围
本标准规定了液压拉铆枪的术语和定义、型号编制与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以液压为动力，用于拉铆钉安装的液压拉铆枪（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、DEF、G、H、K、 N、T标尺）
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计戈 GB/T15622 液压缸试验方法 JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液压拉铆枪pistol-griphydraulicrivetdriver 以液压为动力，采取冷挤压的方法，用于拉铆钉安装的枪柄式手持液压工具。由液压缸总成、枪头
总成两部分组成，液压缸总成实现拉铆钉安装过程的动力供给，枪头总成实现拉铆钉的抓取、挤压成形。 3.2
拉铆钉 pulling rivet 一种利用胡克定律单向拉伸原理设计的通过冷挤压方式进行安装用以对构件进行连接的紧固件，由
铆钉和套环两部分组成。 3.3
自动卸载 automatic uninstall 拉铆钉安装时最终要被拉断，拉断力极大，为防止活塞对液压缸产生冲击造成损坏，在活塞上安装
缓冲阀以实现活塞行程末端对高压端油压的卸载功能。 3.4
输出拉力outputpullingforce 液压拉铆枪枪头对拉铆钉抓取后。拉铆枪能够对拉铆钉施加的最大拉力值。
3.5
停机压力stoppressure 拉铆枪完成铆接后，活塞返回到终端时高压端油压所能达到的最高数值。
1 JB/T11750—2013
4型号编制与基本参数
4.1拉铆枪型号按如下方式进行编制：
MQ 口
Y
产品改进状态。缺省时为初次设计，A表示第一次改进，B表示第二次改进，以此类推产品主参数，代表拉铆钉公称直径代号，如：16、22等 MQ表示拉铆枪 Y表示工作介质为液压油
4.2 产品的基本参数见表1。
表1
拉铆钉公称
机重 输出拉力 工作压力 停机压力 行程 枪头前端 油管通径
型号
直径 mm 24 22 20 16 12
外径 mm ≤80 ≤75 ≤65 55 ≤45
MPa
MPa
kg ≤18 ≤17 ≤15 ≤11 ≤7
kN ≥260 ≥235 ≥170 ≥145 ≥100
mm ≥50 ≥48 ≥45 ≥45 ≥35
mm
YMQ-24 YMQ-22 YMQ-20 YMQ-16 YMQ-12
≤50
≥22
≥6
5技术要求 5.1 加工制造技术要求 5.1.1 产品应按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 液压缸两油路应有明显标识，其中拉钉油路用大写字母P表示，退钉油路用大写字母R表示。 5.1.3 液压缸两油路的连接螺纹应统一用NPT1/4密封螺纹。 5.1.4 砧筒硬度应不低于50HRC。 5.1.5除缓冲阀与活塞的组装需要进行选配外，同一企业生产的同一型号产品的其余零、部件应满足互换性的要求。 5.1.6液压缸应进行无损检测。 5.2 装配技术要求 5.2.1所有零件（包括外购件、外协件、标准件）应经质量检验部门检验合格，标准件应具有合格证，方可进行装配 5.2.2缓冲阀与活塞选配并检验合格后方可进入装配工序。 5.2.3装配工作应在清洁的车间进行，零件进入装配车问前应清洗干净，擦拭或吹干，进入装配车问后不得以任何去除材料的方式对零件加工。 5.2.4高压油管拧紧后其螺纹接头的外露部分应小于2扣。
2 JB/T11750-2013
5.3调试技术要求 5.3.1产品应进行行程检验。 5.3.2产品有密封要求的部位应不出现泄漏。 5.4性能要求 5.4.1活塞运动至后腔极限位置时，应能够实现自动卸载，其压力值应小于3MPa。 5.4.2 产品完成拉铆钉安装后应能够自动顶出拉铆钉拉断头。 5.4.3产品完成拉铆钉铆接后，铆钉成型尺寸应符合对应拉铆钉的安装要求。 5.4.4产品性能应符合表1的要求。 5.5主要零件寿命要求 5.5.1砖筒、卡爪、内筒夹的使用寿命应不低于8000次。 5.5.2活塞的使用寿命应不低于1.5万次。 5.6安全要求 5.6.1产品应具有1.1倍工作压力下的短时承压能力，不应出现漏油和机械损坏。 5.6.2产品在使用过程中，禁止将手指伸入枪头内。
6试验方法
6.1一般质量检验 6.1.15 5.1、5.2的要求，由制造厂予以保证，并应有出厂合格证、检验报告或检验记录。 6.1.22 零件热处理硬度的检测方法应按GB/T230.1的规定。 6.1.3液压缸无损检测的方法应按JB/T4730.2中AB级的规定。 6.1.4机重宜用称重法测量。 6.2工作性能检验 6.2.1行程检验应按GB/T15622的规定进行。 6.2.25.3.25.4.1～5.4.4的要求按照以下步骤进行：
a）根据待测产品的工作压力、输出拉力设定液压站压力及拉力测试仪合格值 b）产品无负载运行40次～50次，查看动作，同时记录5次液压站工作压力值和停机压力值 c）通过拉力测试仪进行5次产品输出拉力检测并做记录： d）产品无泄漏现象且5次均合格时方可进行后续步骤，否则进行返修后再重复以上步骤； e）进行2次或3次铆接操作，查看拉钉、退钉、停机等动作，同时根据安装要求检查铆接后的尺
寸。
6.3主要零件寿命检验
在确认产品其他性能均送到要求后，用实际铆接作业进行主要零件寿命试验。
6.4安全性检查
按照产品工作压力的1.1倍进行30s耐压试验，泄压后产品应能正常工作。
3 JB/T11750——2013
7 检验规则
7.1 检验类型
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验应由产品质量监督检验机构进行。 7.2出厂检验 7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 7.2.2产品的出厂检验，按制造企业根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见表2。 7.3型式检验 7.3.1产品在下列情况下应进行型式检验：
a）研制的新产品或老产品转厂生产时： b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更时： c）产品长期停产后恢复生产时： d）成批或大量生产的产品，每两年进行一次 e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。
7.3.2 型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取，检验项目见表2。 7.3.3 3产品抽样规则按7.5和7.6的规定进行。 7.3.4 根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 7.4产品质量检验的项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类租C类液次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表2。
表2
检验类型
检验项日液压缸无损检测自动卸载功能
序号 1 2 m 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 注：检验类型中标识“√”为必检项目，标识“一”为可不检测的项日。
质量特性 技术要求 试验方法 A
型式检验
出厂检验
5.1.6 5.4.1 5.6.1 5.4.3 5.3.1 5.1.4 5.4.4 5.4.4 5.4.2 5.3.2 5.1.2 5.4.4 8.1 8.2
6.1.3 6.2.2 6.4 6.2.2 6.2.1 6.1.2 6.2.2 6.2.2 6.2.2 6.2.2 目测检查 6.1.4 目测检查目测检查
7 4 /
A A A B B B B c c c c c C
V / V / / W J + 4 4 V
安全性铆接成型尺寸行程检验热处理硬度输出拉力停机压力自动顶出密封性能油路标识
可抽检 V / V V V
机重产品标志产品包装
J
V
4 JB/T11750——2013
7.5抽样方案 7.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以16台～25台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3本标准采用一般检验水平ⅡI。 7.5.4抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的AQLAc和Re按计数法（即不合格项目数）计算。
表3
质量特性类别 项目数
检验水平 样本量字码 样本量 接收质量限（AQL）
Ac, Re 0, 1 1, 2 3. 4
A B c
4 4 6
2.5 10 25
II
c
5
7.6抽样
样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料，但在用户中抽样不受此限制。 7.7判定规则 7.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小，于或等于Ac时，则样品的该类别判为合格：大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品各类别全部合格时，该样品：才能判为合格；否则为不合格，并以最为严重的不合格类别对该样品做出不合格判定。 7.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格判定；当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志
在产品的显著位置上应有产品标志，其内容包括： a）产品型号、名称 b）产品编号； c）制造日期（年、月）； d）企业名称或商标。
8.2包装 8.2.1 产品包装应符合JB/T7302的规定。 8.2.2外包装上还应有产品执行标准、企业地址和电话的标识。 8.2.3产品装箱应附有下列文件：
a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用、维护说明书。
8.3运输和贮存
产品在运输和存过程中应防水、防潮、防曝晒。
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