ICS25.140.10 J48 备案号：44374—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11753—2013
气动液压千斤顶 Pneumatic hydraulic jacks
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11753—2013
目 次
前言
.I1
范围. 2 规范性引用文件 3型式、型号与基本参数 3.1产品型式. 3.2产品型号编制. 3.3 基本参数. 4技术要求...
1
试验方法检验规则 6.1 检验分类... 6.2 出厂检验 6.3 型式检验...
6
产品的检验项目及质量特性类别 E.5 抽样方案 6.6 抽样. 6.7 判定规则标志、包装、运输和存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输和贮存表1基本参数. 表2青 静载试验载荷表3运行稳定试验次数表4产品清洁度（气动结构部分）表5产品清洁度（液压结构部分）表6产品的检验项目及质量特性类别表7抽样方案、 JB/T11753—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：上海山研机械科技有限公司。 本标准主要起草人：钱建生、张永高。 本标准为首次发布。
I JB/T11753-—2013
气动液压千斤顶
1范围
本标准规定了气动液压千斤顶的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以压缩空气为动力的液压千斤顶（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1348—2009球墨铸铁件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验拍样计划 GB/T5621一2008凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T6247凿岩机械与气动工具术语 GB/T9439-1988灰铸铁件 GB/T94401988可锻铸铁件 GB/T 11352- 2009 一般工程用铸造碳钢件 GB17957一2005凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590—2010 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 ：金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 ：产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 ：热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 ：机械加工件通用技术条件 JB/T7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 ：产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 ：涂装通用技术条件
3型式、型号与基本参数
3.1产品型式
产品按支顶工作方式可分为以下两类 a）卧式气动液压千斤顶： b）立式气动液压千斤顶。 JB/T11753—2013
3.2 产品型号编制
产品型号的编制应按JB/T1590给出的规则进行。具体编制方法如下：
QWOO/OO-OOO
DY Q
企业标识码产品改型序号，A表示第一次改型，B表示第二
次改型，以此类推支顶液压缸级数，1表示单级缸，2表示二级缸，
3表示三级缸产品规格，指最大起重量，单位为吨（t）特性代码，指支顶工作方式，W表示卧式，L
表示立式型别代码，指动力源为气动，是“气”的汉语拼
音首字母级别代码，指主工作方式为液压，是“液”的汉
语拼音首字母
类别代码，指千斤顶，是“顶”的汉语拼音首字
母
3.3 基本参数
产品的基本参数见表1。
表1# 基本参数
加长顶高度
起升高度 mm ≥430 ≥500 ≥505 ≥380 ≥250 ≥92/195 ≥405 ≥100 ≥210 ≥430 ≥117/225
额定起重量
最低高度 mm 210 260 260 210 360 180 250 200 270 230 160 240
机重
额定压力 MPa ≥32
产品型号 DYQL5/1 DYQL12/1 DYQL20/1 DYQL20/1A DYQW25/1 DYQW25/2 DYQL30/1
kg ≤6 ≤10 ≤17 ≤15 ≤62 ≤57 ≤21 ≤68 ≤34 ≤79 65 ≤105
mm 80 80 80 60
L
>5 ≥12 ≥20 ≥20 ≥25 ≥25/10 ≥30 ≥40 ≥20 ≥50 ≥50/25 ≥50/25/10 40/75/100 ≥60/113/182 ≥80/50
≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥32
40/75
40 75 - 40/75
DYQW40/2
DYQL50/1 DYQW50/2 DYQW50/3 DYQW80/2 注1：产品的额定验收气压为0.63MPa。 注2：“加长顶高度”是为增加举升高度而采用多节举升的附件高度。 注3：表中“一”指加长顶高度对应的起重量和起升高度（如DYQW25/2的“加长顶高度”为40/75，即当加长顶
40/75
≥110/210
高度为40mm时，对应的“额定起重量”为25t，起升高度为92mm：当加长顶高度为75mm时，对应“额定起重量”为10t，起升高度为195mm。
2 JB/T11753—2013
4技术要求
4.1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.3产品安全要求应符合GB17957的规定。 4.4产品应符合以下要求： 4.4.1产品应有可靠的安全装置，活塞杆限位可靠，回油阀应操作安全，并可以在行程中的任意点终止载荷下降，顶头承载面应能防滑。 4.4.2产品在温度为-20℃～45℃的环境中应能有效工作，各项性能参数应符合表1的规定，各固定密封处不应漏油，运动密封处只允许油膜存在，各部位不应发生永久变形及其他异常现象。 4.4.3产品按表2规定的试验载荷下进行静载性能试验，试验后，各固定密封处不应漏油，运动密封处只允许油膜存在，各部位不应发生永久变形及其他异常现象。
表2静载试验载荷
试验载荷t 1.5G, 1.3G, 1.25G.
额定起重量Gt
≤16 >16~32 >32
4.4.4产品应进行动载性能试验，试验载荷为1.2G（G≥20t的产品为1.1G）。试验后，工作正常，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许油膜存在，限位可靠，各部位不应发生永久变形及其他异常现象。 4.4.5产品活塞杆升至最高状态时，使其底座平面与水平面倾斜6°，在顶头中心加以额定起重量的试验载荷（铅垂静载荷），产品整体应保持稳定，各部位不应有永久变形、漏油和其他异常现象。 4.4.6产品在额定起重量的试验载荷作用下，不应持续下降。加载1min后计时，其3min后活塞杆的下降量不应超过0.2mmc 4.4.7产品在额定起重量的试验载荷作用下，进行不少于表3规定的次数（一个往复为一次）的全行程往复工作试验，试验后零件不应损坏。整机性能不应失效。
表3运行稳定试验次数
额定起重量Gm
往复次数 150 100
t ≥5～10 >10~20 >20~30 >30~100
50 30
4.4.8产品在额定起重量的试验载荷作用下，其容积效率应不低于92%。 4.5同一企业、同一型号产品的零件、部件均应达到互换的要求。 4.6产品主要零件的材质应符合下列规定：
a）顶头、阀芯、卧式千斤顶的泵体和六角轴、立式千斤顶的液压缸和活塞杆用GB/T699中的45
钢制造。 b）卧式千斤顶的液压缸、凸轮用GB/T11352中的ZG310一570制造。 c）立式千斤顶的泵体可用GB/T1348中的QT400一15制造。
3 JB/T11753—2013
d）立式千斤顶的活塞可用GB/T9439中的HT200制造；卧式千斤顶的活塞用GB/T1348中的QT
600-3制造。 e）底座用GB/T1348中的QT400-15或GB/T9440中的KTH370—12或GB/T11352中的ZG270
一500或GB/T699中的30钢制造。
4.7机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.8热处理件的质量应符合JB/T7161的规定，产品主要零件的热处理按下列规定：
a）顶头、泵芯，卧式千斤顶的泵体、凸轮，立式千斤顶的活塞杆、液压缸均应进行调质处理，硬
度为26HRC～32HRC（精拉或冷挤压液压缸，冷轧螺杆可不热处理）。 b）凸轮圆弧表面、回油阀杆头部应进行火处理，淬火硬度分别为45HRC50HRC、35HRC～
45HRC.
4.9结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.10铝合金铸件的质量应符合JB/T3904和JB/T3905的规定。 4.11所有零件（包括外购件、协作件、标准件）应经质量检验部门验收合格后，方可进行装配。 4.12装配前，零件应清洗干净：装配时，除另有规定外，不应用去除材料的方式修整零件。 4.13产品装配质量应符合JB/T7165的规定。 4.14产品气动结构部分清洁度应符合表4的规定；产品的液压结构部分清洁度应符合表5的规定。
表4产品清洁度（气动结构部分）
QYW40、50系列
QYW80系列
QYW5-30系列
.
清油变
≤70 表5产品清洁度（液压结构部分）
≤100
≤150
额定起重量G.
20
25
12
30 用500目
50
40
80
L 筛网规格
清洁度mg 90 140 4.15产品的外观应平整、光滑，无严重缺陷。经表面处理的零部件色泽应均匀，不应有锈蚀、斑点等。 4.16产品的涂装质量应符合JB/T9857的规定。 4.17产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 4.18产品对密封性有要求的部位不应出现泄漏。 5试验方法
210
250
310
380
420
550
5.1产品的气动结构性能检验应按GB/T5621的规定进行。 5.2除气动结构外的其他性能按5.2.1～5.2.9的规定进行检验。 5.2.1空载试验：旋紧回油阀杆，打开气源（可在顶头上加适当压力），活塞杆上升应平稳。对于立式千斤顶的限位应可靠，起升高度应符合表1的规定。 5.2.2静载性能试验：将产品活塞杆上升到2/3处，产品在按表2规定的试验载荷作用下，压力表示值应稳定，其试验结果应符合4.4.3的要求。 5.2.3密封性检查：对于立式千斤顶，将回油阀杆旋松一圈，活塞杆压至最低位置，在-20℃～45℃下正、反侧置，产品不应漏油。 5.2.4动载性能试验：产品在承受1.2Gm（G.≥20t的产品为1.1G）的试验载荷时，打开气源使活塞杆自油缸最低位置升至最高位置，往复升降三次，试验结果应符合4.4.4的要求。 4 JB/T11753—2013
5.2.5下降量试验：加载额定起重量的试验载荷，打开气源，使活塞杆升至起升高度的1/2位置，1min 后计时测量活塞杆的下降量，应符合4.4.6的要求。 5.2.6容积效率试验：加载额定起重量的试验载荷，使活塞杆升至起升高度的1/2位置。打开气源，液压泵全行程工作3次～15次，测出活塞杆升高值S1：再在无载荷下，同等条件测出活塞杆升高值S2。 计算容积效率n=S/Sz，其值应符合4.4.8的要求。 5.2.7倾斜加载试验：把产品活塞杆升至最高状态时将倾斜角为6°土0.5°的倾斜板垫于产品顶底座下面，在这种状态下，于顶头中心沿铅垂方向加载额定起重量的试验载荷，持续3min，产品应保持稳定，各部位不得有永久变形、漏油和其他异常现象。 5.2.8永久变形检查：在做完上述各项检验后，拆检液压缸、活塞杆，均不得有永久变形和其他异常现象。 5.2.9运行稳定性试验：加载额定起重量的试验载荷，使活塞杆自最低位置升到最高位置（必须过限位孔）往复工作次数及试验结果应符合4.4.7的要求。 5.3产品清洁度的检验应按JB/T4041的规定进行。 5.4产品的机重采用称重法测量。 5.5 5产品的外观质量应用目测检验。 5.6产品的安全性检查应按GB17957的规定进行。 5.7产品气动部分的密封性试验应在额定气压下进行，检查有密封性要求的部位不应出现手感泄漏。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验租型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 6.2出厂检验 6.2.1产品须经出厂检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 6.2.2产品出厂检验由生产企业根据具体产品制定检验规范，检验项目见表6。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a）研制的新产品或老产品转厂生产； b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更： c）产品长期停产后恢复生产： d）成批或大量生产的产品。每三年进行一次： e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。
6.3.2进行型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取。 6.3.3产品的抽样规则应按6.5和6.6的规定进行。 6.3.4根据检验结果，按6.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 6.4产品的检验项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表6。
n