ICS 25.140.99; 73.100.99 J 84 备案号：32174—2011
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11105—2011
液压劈裂器 Hydraulic spliters
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11105—2011
目 次
前言， 1 范围….
...I
规范性引用文件. 3 术语和定义…. 型式与基本参数.
2
4
技术要求..．试验方法…. 6.1 密封性能试验 6.2 静态耐压试验. 6.3 机重的测量. 6.4 分裂距离、劈块直径与有效长度的测量. 6.5 分裂力的测量 6.6 油温的测量 6.7 外观质量的检查 6.8 安全性检查. 6.9 清洁度的检测. 7 检验规则 7.1 检验类型.. 7.2 出厂检验… 7.3 型式检验.. 7.4 产品检验的项目及质量特性类别 7.5 抽样方案. 7.6 判定规则. 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志..…. 8.2 包装 8.3运输与贮存
5
......................
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9
又
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V
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0
劈裂器的结构示意图表 1 基本参数... 表 2 检验项目及质量特性类别表3抽样方案..
图 1
...2 JB/T 11105—2011
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：深圳市凯强力科技有限公司、北京科技大学土木与环境工程学院本标准主要起草人：方莹、周志鸿、孔玉霞本标准为首次发布。
II JB/T 11105—2011
液压劈裂器
１范围
本标准规定了液压劈裂器的术语和定义、型式与基本参数、技术要求，试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存。
本标准适用于液压劈裂器（以下简称为产品）的设计、制造、检验和使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第 1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1—2003，ISO 2859-1:1999，IDT)
JB/T 1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T 7161凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7163 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7165 ，凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 具产品包装通用技术条件 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T 9857凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
液压劈裂器hydraolic spliter 液压劈裂器是利用斜面的力放大原理，将液压力转换为机械分裂力的装置，用于大块矿石（金属矿、
非金属矿）的二次解体以及混凝土构件的局部和全部拆除作业。液压劈裂器包括油缸、楔器、劈块和机头等部件，见图1。 3.2
楔器 center wedge 与活塞杆相连接的楔形零件，见图1。
3.3
劈块 counter wedge 截面为半圆形的成对杆件，相对的面为斜面，斜角为楔器斜角的1/2，用以向外分裂岩石或钢筋混
凝土构件的零件。每台劈裂器装有2个劈块，见图1。
1 JB/T 11105—2011
3.4
机头 front head 具有为活塞杆导向作用，用以连接油缸和劈块的零件，见图1。
手柄A 快速接头手动换向阀油缸手柄B
）
机头劈块楔器
图 1 劈裂器的结构示意图
3.5
劈块有效长度 effective length of counter wedge 将劈块和楔器完全插入已钻好孔内的长度
3.6
分裂力 separation forces 液压劈裂器工作时，楔器沿劈块斜面运动，将油缸的液压力经劈块传递到岩孔的实际径向膨胀力
3.7
分裂距离 separation distance 劈块初始直径与胀开后直径的差值。
4 型式与基本参数
4.1产品型号应按 JB/T 1590的规定编制 4.2　产品的基本参数见表 1。
表 1基本参数
劈裂孔径 劈块直径 劈块有效长度 最小钻孔深度 额定工作压力 分裂力 分裂距离
机重 kg ≤28 ≤29 ≤30 ≤31 ≤30 ≤31 ≤32 ≤33 ≤31
kN ≥1 800 ≥2 200 10~18 ≥2 500
mm
mm 150 250 350 450 150 250 350 450 150
MPa 50~63 50～63 50～63 50~63 50~63 50~63 50～63 50～63 50～63
mm
mm 450 550 650 750 450 550 650 750 450
mm 10~18
34
32
10～18 10～18 10～18 10～18 10～18 10~18 10~18
≥2 800 ≥1 800 ≥2 200 ≥2 500 ≥2 800 ≥1 800
36
38
40
38
2 JB/T 11105—2011
表1 (续)
劈裂孔径 劈块直径 劈块有效长度 最小钻孔深度 额定工作压力 分裂力 分裂距离 机重
mm
MPa 50～63 50~63 50~63 50~63 50~63 50～63 50~63
kN ≥2 200 ≥2 500 ≥2 800 ≥1 800 ≥2 200 10~18 ≥2 500
mm
mm 250 350 450 150 250 350 450
mm 550 650 750 450 550 650 750
mm 10～18 10～18 10~18 10~18
kg ≤32 ≤33 ≤34 ≤32 ≤33 ≤34 ≤35
40
38
46
45
10~18 10~18
≥2 800
5技术要求 5.1 产品应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5.2产品图样和技术文件中的术语应符合本标准的规定。 5.3 所有零部件，包括外购件、外协件和标准件，应经质量检验部门检验合格后，方可用于装配。 5.4产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 5.5 热处理件的质量在产品图样及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7161的规定。 5.6 熔模铸件的质量应符合 JB/T 7162 的规定。 5.7 钢质模锻件的质量应符合 JB/T7163的规定。 5.8机械加工件的质量在产品图样及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7164 的规定。 5.9产品装配质量应符合 JB/T7165的规定。 5.10　产品的清洁度应符合 JB/T 7858 的规定 5.11产品的表面涂装质量应符合JB/T9857的规定，外观应无明显划痕、锈蚀及肉眼可见裂纹。 5.12 2为液压劈裂器提供动力的液压泵站，其输出压力和流量应与劈裂器的工作参数相匹配。 5.13产品与动力泵站之间应尽量采用短而整根的软管，接头采用快速接头。软管和接头的耐压值应不小于产品额定压力的150%。 5.14接头的螺纹联接处应采用可靠的防松脱和防泄漏结构，并应保证有良好的强度，接头连接处不应出现漏油现象。 5.15手柄的设计应便于操作者控制整个产品，机头、楔器和劈块的设计应有保护性结构，并应确保其使用时不能造成夹手之类的伤害。 5.16换向阀应启闭灵活，产品各连接处不应有泄漏现象。 5.17产品应进行静态耐压试验，耐压试验压力为产品说明书中规定的额定工作压力的150%，保压 5 min，不应有渗漏、破裂等现象。 5.18 3产品在正常润滑条件下工作应正常，操作应灵活可靠，各项性能指标和技术参数应符合表1的规定。 5.19 在环境温度为35℃以下时供给劈裂器的油温不应超过65℃。 6　试验方法 6.1密封性能试验 6.1.1给产品加压到产品说明书中规定的额定工作压力，并保持10min，观察有无泄漏现象。 6.1.2给产品重复加压和卸压各 50次，每次间隔5 s，观察产品能否正常工作以及有无漏油现象， 6.2静态耐压试验
将劈裂器与液压泵站连接，启动泵站，使劈裂器的工作压力达到耐压试验压力，并保压 5 min，观
3 JB/T 11105—2011
察劈裂器有无破裂、漏油等现象。 6.3机重的测量
机重用称重法测量。劈裂器的机重不含液压油与液压管的重量，但应包括管接头的重量。 6.4分裂距离、劈块直径与有效长度的测量
用钢直尺测量。
6.5分裂力的测量 6.5.1分裂力的测量应采用一种能正确反映出劈块径向膨胀力的方法进行测量。本标准推荐采用力传感器直接测量的方法。 6.5.2按6.5.1制成的试验装置，应将力传感器固定于劈块开合方向的一侧，另一侧放置一块固定块并用具有足够强度和刚度的夹持机构将传感器和固定块可靠地固定。 传感器和固守块之间的结构应与不同型号劈裂器劈块的结构相适应，以便将劈裂器的劈块插入其中进行试验。 6.5.3试验应在产品说明书中规定的额定工作压力下进行，分裂力的方向应与传感器的轴向一致。 6.5.4传感器和所配仪表的量程应与被测分裂力相匹配，测量误差不应大于土2%。 6.6油温的测量
对劈裂器加压到60 MPa 时，保压 10 min，利用油温计测量供油泵站的油箱油温。 6.7外观质量的检查
本标准5.1、5.3、5.4、5.11规定的外观质量用目测法检查。 6.8安全性检查
本标准5.13～5.15规定的安全要求用目测法检查。 6.9清洁度的检测
产品清洁度的检测应按JB/T 7858的规定进行。 7检验规则 7.1检验类型
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 7.2出厂检验 7.2.1鉴于劈裂器是超高压产品，具有一定的操作危险性，所以，每台产品应经出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 7.2.2产品出厂检验，由生产企业根据具体产品制定的检验规范进行，检验项目见表2。 7.3型式检验 7.3.1在下列情况之一时，产品应进行型式试验：
a）研制的新产品或老产品转厂生产时； b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更时; c）产品长期停产后恢复生产时; d）成批或大量生产的产品，每三年进行1次; e）上级质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。
7.3.2型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，检验项目见表2 7.3.3产品抽样规则按7.5 的规定进行。 7.3.4根据检验结果，应按 7.6的规定对检验批作出合格与否的判定。 7.4产品检验的项目及质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为 A、B、C三类，其中 A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表2。
4 JB/T 11105—2011
表 2 检验项目及质量特性类别
检验类型出厂检验 型式检验
检验项目产品安全性分裂力密封性能静态耐压性能分裂距离
质量特性 A A B B B B c c c c c c c
技术要求 5.13~5.15
试验方法 6.8 6.5 6.1 6.2 6.4 6.6 6.3 6.4 6.4 6.7 6.9 目测检查目测检查
序号
/ ~ / 可抽检可抽检一
/ / / / √ / / / / / /
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5.18 5.14、5.16
5.17 5.18 5.19 5.18 5.18 5.18
油温机重劈块直径劈块有效长度外观质量产品清洁度
一一 /
5.1、5.3、5.4、5.11
5.10 8.1 8.2
可抽检
标志包装
/
/
注：检验类型中，“／”的为必检项目， “一” 的为可不检测的项目。 7.5抽样方案 7.5.1本标准采用 GB/T 2828.1 规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2以26 台～50 台单位产品作为一个提交检验批的量 7.5.3本标准采用一般检验水平I。 7.5.4抽样检验应按表3的规定进行。抽样方案中的 AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格项目数）计算。 7.5.5 样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。
表 3抽样方案
B 4 1 c 5 10 1,2
c 7
质量特性类别项目数检验水平样本量字码样本量
A 2
2.5 0,1
接收质量限（AQL）
15 2,3
Ac、Re
7.6判定规则 7.6.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于 Ac时，则样品的该类别判为合格；大于或等于 R。时，则样品的该类别判为不合格。 7.6.2检验应按各类别抽样方案分别对样品作出合格与否的判定。当样品各类别全部合格时，该样品才能判为合格；否则为不合格，并以最为严重的不合格类别对该样品作出不合格判定。 7.6.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批作出相应类别的不合格判定；当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。
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