ICS23.100.01 J20 备案号：49991—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12232—2015
液压传动 液压铸铁件技术条件
Hydraulic fluid powerTechnical specifications for hydraulic iron castings
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12232—2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4技术要求. 4.1材料选型. 4.2材料特性. 4.3 几何形状和尺寸及尺寸公差 4.4外观质量要求. 4.5工艺要求. 5验收规则... 5.1检验项目.. 5.2检验方法 6质量报告，标注说明（引用本标准时）附录A（资料性附录） 液压铸铁件材质的性能特点和应用示例参考文献
10 10 12
*** 12
12 15 15 16
7
图1对称布置公差带图2沿倾斜面对称布置的公差带图3 铸件允许的最大错型值，
X
表1 液压铸铁件常用材料表2 灰铸铁件的力学性能及主要基体组织... 表3 球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织，表4 球墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织表 5 端墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织.. 表6 蠕墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织.. 表7 液压铸铁件的尺寸公差... 表8 铸件允许的最大错型值，表9 硫和磷元素在铸件中的含量（质量分数）表10 液压铸铁件的起模斜度表11 铸件的检验项目... 表A.1 液压铸铁件材质的性能特点和应用示例
4
8
10 10 11 12 16 JB/T12232——2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准负责起草单位：中国液压气动密封件工业协会。 本标准参加起草单位：宁波广天赛克思液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司铸造分
公司、江苏恒立高压油缸股份有限公司、山西斯普瑞机械制造股份有限公司、南通华东油压科技有限公司、江苏力源金河铸造有限公司、大连远景铸造有限公司、中国铸造协会、上海立新液压有限公司、邹城市安泰铸造业有限公司、山东常林铸业有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司、镇江液压股份有限公司、上海交大南洋铸造有限公司。
本标准主要起草人：梁勇、李耀文、曾桂山、耿学芳、李巧玉、马建华、王军、于滨礼、温平、彭沪海、郭允麒、陈庆满、刘春香、高志明、焦文瑞、赵晓峰、丁洋、裘祖伟、范奇祥、赵海瑞、姚祥福、 瞿剑云、厉松春。
本标准为首次发布。
II JB/T12232—2015
液压传动 液压铸铁件技术条件
1范围
本标准规定了用灰铸铁、球墨铸铁和端墨铸铁铸造的液压铸铁件（以下简称铸件）的技术要求和验收规范。
本标准适用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的承压壳体或结构件的铸件。 注：本标准涉及的铸件是指未经机械加工的铸造成品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348—2009球墨铸铁件 GB/T5611铸造术语 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7216—2009 灰铸铁金相检验 GB/T9439——2010 灰铸铁件 GB/T9441-2009王 球墨铸铁金相检验 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法 GB/T24234 铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 GB/T26655—2011 蟠墨铸铁件 GB/T26656—2011 蠕墨铸铁金相检验
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液压铸铁件 hydraulicironcastings 采用灰铸铁、球墨铸铁或蠕墨铸铁通过铸造工艺浇注制成具有规定的力学性能、金相组织、几何尺
寸和表面质量，用作液压元件的承压壳体或结构件的铸件。 3.2
单铸试样 single cast specimens 采用单铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样。
1 JB/T12232—2015
3.3
附铸试样attachedtestcoupon 采用附铸试块或试棒加工成的标准拉伸试样。
3.4
本体试样 羊ontologyspecimens 从铸件本体上截取试块加工制成的标准拉伸试样。
4技术要求
4.1 材料选型
铸件的材料包括灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。需方应根据铸件对力学性能的要求从表1中或参照附录A选择相应牌号的材料。表1中材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。
表1液压铸铁件常用材料
材料类型灰铸铁球墨铸铁蟠墨铸铁
材料牌号
HT200，HT225，HT250，HT275，HT300，HT350 QT350-22L,QT350-22R,QT350-22,QT400-18L,QT400-18R,QT400-18,QT400-15,QT450-10, QT500-10,QT500-7，QT550-5，QT600-3，QT700-2，QT800-2 RuT300，RuT350，RuT400,RuT450,RuT500
4.2 2材料特性 4.2.1概述
铸件的材料特性包括力学性能和金相组织。 铸件的主要力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击吸收能量、弹性模量和硬度，应按照
GB/T228.1、GB/T229和GB/T231.1规定的方法，通过对铸件的单铸试样、附铸试样或本体试样进行检测确定。必要时，可在铸件本体上进行硬度检测。
铸件的力学性能随铸件尺寸（大、小、厚、薄）、结构（形状）、化学成分和铸造工艺不同而有所变化。一般采用单铸试样检测，如果对铸件的力学性能有特殊要求，宜采用附铸试样检测，必要时可采用本体试样或直接在本体上检测。与采用单铸试样测得的力学性能相比，附铸试样测得的值更接近铸件本体的实际性能。
铸件的金相组织通过对单铸试样、附铸试样或本体试样加工的金相试样进行显微观察检测确定。 4.2.2 2灰铸铁件 4.2.2.1 灰铸铁件的力学性能
灰铸铁件的力学性能应符合表2的规定。灰铸铁件的单铸试样是以直径Φ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样。附铸试样是当铸件壁厚超过20mm时，采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒或附铸试块加工的标准拉伸试样。本体试样为取自铸件本体的材料制成的标准拉伸试样。单铸试棒、附铸试棒或附铸试块的尺寸和铸造要求以及试样的形状和尺寸，应符合GB/T9439一2010的规定。
灰铸铁件的其他力学性能和物理性能要求见GB/T9439一2010的附录A。 灰铸铁件的硬度应符合表2的规定。需方应根据产品要求，依据表2确定铸件的硬度范围。 注：灰铸铁件的最小抗拉强度、硬度和截面厚度相互之间存在联系，具体参见GB/T9439一2010的附录B和附录C。
2 JB/T12232—2015
表2 灰铸铁件的力学性能及主要基体组织
抗拉强度Rm (min)
弹性模量 布氏硬度
铸件壁厚 mm >
主要
范围
(min)
材料牌号
MPa
≤ 单铸试样 附铸试样 本体试样 GPa HBW 基体组织
205 180 155 130 115 230 200 175 150 135 250 225 195 170 155 250 220 190 175 270 240 210 195 315 280 250 225
10 20
5 10 20 40
- 一 170 150 140 一一 190 170 155 一一 210 190 170 - 230 205 190 - 250 220 210 一 290 260 230
170~210 珠光体
88
HT200
200
80 150 10 20 40 80 150 10 20 40 80
40 80 5 10 20 40 80 5 10 20 40 80 150
珠光体
225
95
175~215
HT225
180~220
珠光体
103
250
HT250
20 40 80 150 20 40 80 150 20 40 80 150
10 20 40 80 10 20 40 80 10 20 40 80
185~225
珠光体
105
275
HT275
珠光体
190~230
108
HT300
300
珠光体
123
350
200~250
HT350
注：当铸件壁厚不足以制取本体试样时，本体试样的抗拉强度值为铸件本体预期的抗拉强度值。 4.2.2.2 灰铸铁件的金相组织
灰铸铁件的金相组织以片状石墨为主，其分布形态应按照GB/T7216一2009的规定，以A型为主，允许少量D型和E型。石墨的长度应符合GB/T7216一2009规定的4级～6级，特殊要求由供需双方商定。主要基体组织应符合表2的规定，其中碳化物数量和磷共晶数量应符合GB/T7216一2009规定的 “碳1”和“磷1”的要求。
当需方对金相组织及各检测项目的数值、分布、级别及取样位置有明确要求时，应按需方提供的图
3 JB/T122322015
样及技术要求执行。 4.2.3 3球墨铸铁件 4.2.3.1球墨铸铁件的力学性能
球墨铸铁件单铸试样的力学性能应符合表3的规定。单铸试样可以采用U形单铸试块或Y形单铸试块制作，宜优先选用U形单铸试块制作，试块的形状和尺寸应按GB/T1348一2009的规定。球墨铸铁件附铸试样的力学性能应符合表4的规定，附铸试块的形状和尺寸应按GB/T1348一2009的规定，当铸件壁厚为30mm～200mm时优先采用附铸试块。本体试块加工的本体试样的力学性能参照表4的规定或按照需方要求的技术参数。拉伸试样和冲击试样的形状和尺寸应符合GB/T1348一2009的规定
表3球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织
抗拉强度Rm 屈服强度Rp0.2 伸长率A 冲击吸收能量 弹性模量 布氏硬度
材料牌号
(min) (min) MPa
(min) MPa 350 350 350 400 400 400 400 450 500 500 550 600 700 800
(min) J 12 17
范围 HBW
(min) GPa
主要基体组织
% 22 22 22 18 18 18 15 10 10 7 5 m 2 2
QT350-22Lb QT350-22R QT350-22 QT400-18Ld QT400-18Rc QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-10 QT500-7 QT550-5 QT600-3 QT700-2 QT800-2
220 220 220 240 250 250 250 310 360 320 350 370 420 480
铁素体
169
≤160
12 14
169
135~175
铁素体
铁素体铁素体
169 169 169 185~215 铁素体+珠光体 169 180~230 铁素体+珠光体 172
130~180 170~210
190~250 铁素体+珠光体
174 200~270 珠光体+铁素体 176 235~305
珠光体
176 255~335 珠光体或索氏体
注1：伸长率是在原始标距Lo=5d上测得的，d是试样上原始标距处的直径。 注2：“L”表示该牌号有低温（-40℃或-20℃）下的冲击性能要求， “R”表示该牌号有室温23℃下的冲击性能要
求。 V形缺口单铸试样的冲击吸收能量。 冲击吸收能量值为低温（-40土2）℃，带V形缺口三个试样测量值的平均值。 冲击吸收能量值为室温（23土5）℃，带V形缺口三个试样测量值的平均值。 d冲击吸收能量值为室温（-20±2）℃，带V形缺口三个试样测量值的平均值。 球墨铸铁件的硬度应符合表3或表4的规定。需方应根据产品要求，依据表3或表4确定铸件的硬
度范围。
球墨铸铁件的其他力学性能和物理性能要求见GB/T1348一2009的附录G。 4.2.3.2球墨铸铁的金相组织
球墨铸铁件的金相组织以球状石墨为主，球化级别应符合GB/T9441一2009中1级3级的规定。 石墨大小应达到GB/T9441一2009规定的5级～8级的要求。特殊要求由供需双方商定。主要基体组织 4 JB/T12232—2015
应符合表3或表4的规定，其中碳化物数量和磷共晶数量应符合GB/T9441一2009规定的“碳1”和“磷 1”的要求。
表4 球墨铸铁件附铸试样的力学性能及主要基体组织
铸件壁厚 抗拉强度Rm 屈服强度Rp02 伸长率A 冲击吸收 弹性模量 布氏硬度
能量 (min) J
(min) 范围 主要基体
材料牌号
(min) MPa
(min) (min) MPa
mm > ≤
组织
GPa HBW
% 22 18 15
30 350
220 210 200 220 22 220
169 ≤160 铁素体
330
12
QT350-22ALb 30 60
60 200 320
30 350
169 ≤160 铁素体
330
17
QT350-22AR° 30 60
18 15 22 18 15 18 15 12 169 130~175 铁素体 12 18
210 220 210 200 240 230 220 250 250 240 250 250 240 250 250 240 310 280 260 360 360 350 320 300 290 350 330 320
60 200 320
30 350
169 ≤160 铁素体
330
QT350-22A 30 60
60 200 320
30 380
QT400-18ALd 30 60
370
60 200 360
30 400
169 130~175 铁素体
QT400-18AR 30 60 390
15 12 18 15 12 15 14 11 10 9 8 10 9 7 7
14
60 200 370
400
30
169 130~175 铁素体
QT400-18A 30 60 390
60 200 370
30 400
169 130~180 铁素体
QT400-15A 30 60 390
60 200 370
30 450
169 170~210 铁素体
QT450-10A 30 60 420
60 200 390
铁素体
30 500
169 185~215 +
QT500-10A 30 60 490
珠光体铁素体
60 200 470
500
30
169 180~230 +
QT500-7A 30 60 450
珠光体铁素体
60 200 420
5 5 4 3
30 550
172 190~250 +
QT550-5A 30 60 520
珠光体
60 200
500
5