ICS25.080.50 J55 备案号：45557—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9907.2—2014 代替JB/T9907.2—2000
双端面磨床 第2部分：技术条件
Double disc surface grinding machines--Part 2: Specifications
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9907.2—2014
目 次
前言
范围规范性引用文件
1
2 3 4 附件和工具.
一般要求
5 安全卫生 6 加工和装配质量 7 机床空运转试验 7.1 温度和温升试验
7.2 机动进给精度检验 7.3 磨头动作检验 8 机床负荷试验.
机床精度检验
9 JB/T9907.2—2014
前言
JB/T9907-《双端面磨床》分为四个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件： -第3部分：立轴双端面磨床精度检验；第4部分：卧轴双端面磨床精度检验。
本部分为JB/T9907的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9907.2—2000《双端面磨床技术条件》，与JB/T9907.2—2000相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“双端面磨床第2部分：技术条件” 增加了对机床精度等级的要求（见3.2）；增加了“安全卫生”的要求（见第5章）；修改了“前言”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999版的第2章）；修改了对“附件和工具”的要求（见第4章，1999版的第4章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：安军、张家贵、吴晓健、黄海涛。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ55014—1987; JB/T9907.22000。
II JB/T9907.2-2014
双端面磨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T9907的本部分规定了双端面磨床制造和验收的要求。 本部分适用于砂轮外径250mm～900mm的卧轴双端面磨床和砂轮外径400mm～750mm的立轴
双端面磨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031一2009·产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB4029—2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T9907.3双端面磨床第3部分：立轴双端面磨床 精度检验 JB/T9907.4双端面磨床 第4部分：卧轴双端面磨床精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061一2006GB/T25373一2010GB/T25376一2010等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372一2010的规定，普通级为IV级精度机床。
4附件和工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。
5安全卫生
5.1机床上有可能对人身健康或设备易造成损伤的部位，应采取安全措施或设计防护装置，并在机床明显部位贴安全警告标牌，在使用说明书中提供安全信息和提示。
1 JB/T9907.2—2014
5.2机床空运转时不应有非正常的尖叫和不规则的冲击声，在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过83dB（A），机床噪声的测量方法按GB/T16769一2008的规定。 5.3修整器修整砂轮与磨头快速进给应能互锁。 5.4砂轮宽度磨损到最小尺寸时，电气控制系统应保证机床立即停正工作。 5.5手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定，进给手轮和手柄的操纵力按不经常用，手轮的要求考核：其余部分手轮、手柄的操纵力按设计规定考核。
表1
机床重量t 经常用N 不经常用N
2 40 60
V2~5 60 100
>5~10 80 120
5.6回转零件如砂轮、带轮等应设置安全防护装置。砂轮防护罩应符合JB4029一2000的规定。 5.7按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004GB5226.1—2008GB/T235722009中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
6加工和装配质量
6.1下列铸件为重要铸件时，应在粗加工后进行时效处理：
a）床身； b）拖板： c）送料箱体壳； d）磨头体壳（包括上盖）。
6.2表2所列结合面应按GB/T25373一2010“特别重要固定结合面”的要求考核。
表2
立轴双端面磨床
卧轴双端面磨床
a）前床身和后床身的结合面： b）磨头体壳与上盖的结合面； c）砂轮修整器结合面
a》立柱与底脚的结合面； b）底座与底脚的结合面； c工作台与底座的结合面： d》送料机构体壳与工作台的结合面： e）砂轮修整器结合面
6.3进给手轮的反向空程量不超过1/10r。 6.4磨头主电动机应连同带轮进行动平衡并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于8um。 6.5按GB/T25374一2010的规定检验清洁度。其中磨头部件主轴轴承（滚动轴承）的清洁度，用目测手感法检查，不应有杂质和污物。
7机床空运转试验
7.1温度和温升试验
磨头主轴（带砂轮）按设计规定进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高速度或设计规定的
最高速度，最高速度运转时间不少于1h，使磨头主轴轴承达到稳定温度后，在靠近磨头体轴承外壳处测量温度和温升，温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。液压（系统）油箱油液的温度和温升应符 2 JB/T9907.2—2014
合GB/T23572—2009的规定。 7.2机动进给精度检验 7.2.1检验要求
以最小进给检验机动进给，每次进给误差不应超过100%：连续10次进给累计误差不应超过最小标称进给量的20% 7.2.2检验方法
固定指示器，使其测头触及砂轮盘（或砂轮），并使测头轴线与砂轮进给方向基本平行，以最小标称进给量进给砂轮盘（或砂轮），连续10次。误差按式（1）和式（2）计算：
[an-b]
8每次
(1)
X100%
b
10
Zan -10b 610次 10b
(2)
X100%
式中： 8每次一 每次进给误差； S1o次 -10次进给误差；
an 每次实际进给量，单位为微米（um）： b- -最小标称进给量，单位为微米（um）。
7.3磨头动作检验
磨头液压传动应灵活可靠。
8机床负荷试验
8.1本系列机床不做主电动机额定功率磨削试验。 8.2本系列机床仅做设计规定的负荷试验（抽查）。试验时采用JB/T9907.3或JB/T9907.4中工作精度规定的试件，按设计规定的最大磨削量和送料速度进行试验，机床应工作正常。
9机床精度检验
9.1机床精度检验应按JB/T9907.3或JB/T9907.4进行。 9.2工作精度检验试件表面粗糙度Ra上限值应符合表3的规定。表面粗糙度及其数值的评定方法应符合GB/T1031-—2009的规定。
单位为微米
表3
表面粗糙度Ra上限值
试件名称轴承滚子活塞环轴承套圈
0.32 0.63
3 中华人民共和国
机械行业标准
双端面磨床第2部分：技术条件
JB/T9907.2—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.5印张·11千字 2015年6月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·11874 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010)88379693
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JB/T9907.2-2014
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打印日期：2015年10月2日F009