ICS 25.120.10 J62 备案号：47436—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3881—2014 代替JB/T3881—1999
闭式双动拉伸压力机 精度 Straight-side double-action drawing press-Testing of accuracy
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
闭式双动拉伸压力机 精度
JB/T3881—2014
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm?0.75印张·23千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·12479 网址：htp：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T3881—2014
目 次
前言...
.1I
范围 2规范性引用文件 3精度 3.1一般要求 3.2 精度检验.
1 JB/T3881—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3881—1999《闭式双动拉伸压力机精度》，与JB/T3881—1999相比主要技术变化
如下：
对标准的结构进行了重新编排； -明确了范围； -外滑块下平面改为检验直线度；一内滑块、外滑块行程对工作台板上平面的垂直度指标分别给出并修改了检测方法；一增加了内滑块、外滑块连接部位的总间隙要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东冠泓数控装
备有限公司。
本标准主要起草人：李红、马立强、王旭、周英、陈启升。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3881—1985; JB/T 3881—1999。
II JB/T3881—2014
闭式双动拉伸压力机精度
1范围
本标准规定了闭式双动拉伸压力机的精度、允差及其检验方法。 本标准适用于板料拉伸用闭式单点、双点、四点双动拉伸压力机，如金属材料的拉伸加工等工序中
使用的曲轴式及偏心式压力机（以下简称压力机）。
本标准不适用于锻造用压力机、双动拉伸多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1219指示表 GB/T6092-—2004直角尺 GB/T6093—2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923锻压机械精度检验通则 GB/T16455--1996条式和框式水平仪 GB/T24760—2009铸铁平尺
3精度 3.1一般要求 3.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪测量安装水平误差均不应超过0.05/1000。 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.1.3在检验矩形平面时，当边长L≤1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L>1000mm 时，在距边缘100mm的范围内不检测。 3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.1.5检验项目的精度公差应按实际检验长度进行折算。折算结果按GB/T8170的规定修约至微米位数。 3.1.6在3.2.2～3.2.5规定的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.1.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下，按GB/T10923的规定进行。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求。 3.2精度检验 3.2.1工作台板上平面及内滑块下平面的平面度 3.2.1.1检验方法
当被测平面长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当被测平面长度大于1600mm时，采
1 JB/T3881——2014
用水平仪检验。 3.2.1.1.1用平尺、量块检验
在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1)，将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A点和C点上，在被检平面的E 点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B点和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和 D，B和C，A和B，D和C上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。 3.2.1.1.2用水平仪检验
通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。
采用分度值为0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d（d≤500mm），将A-B、A-D、A-B1、A2-B2、A3-B3、、D-C上测得的水平仪读数按做图法或计算法求出平面度误差。 3.2.1.1.3内滑块下平面的平面度检验说明
内滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行测量。 3.2.1.2 ：检验示意图
检验示意图如图1、图2所示。
VA
VA
0
IB
BX B B2 B
1
A 42 A3 D
F
GE
D
Yi
被测长度图2
被测长度图1
3.2.1.3允差值
工作台板上平面及内滑块下平面的平面度允差值见表1。
表1
单位为毫米
检验项目工作台板上平面的平面度内滑块下平面的平面度
允 差
0.06,
0.02 +
1000 0.06,
0.02 +
10002
注：L为工作台板长边被测长度，L为内滑块下平面长边被测长度，
2 JB/T3881—2014
3.2.2 外滑块下平面的直线度 3.2.2.1检验方法
在被检平面上放置两等高量块，平尺安置其上（支承在挠度最小点），用量块（或指示表）检验被检线与平尺检验面之间的间隙。在测量长度上，量块测到的间隙最大差值或指示表读数的最大差值为直线度误差。外滑块下平面的直线度检验允许在加工完成后（装配前）进行测量。 3.2.2.2 2检验示意图
检验示意图如图3所示。
(年组期)
被测长度 a（左右方向）
图3
3.2.2.3 允差值
外滑块下平面的直线度允差值见表2。
表2
单位为毫米
方向 a（左右方向） b（前后方向）
允 差
0.02 + 0.06
L
1000
注：L为外滑块下平面的被测长度。
3.2.3外滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.2.3.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在外滑块下平面上（见图4）。当外滑块在最大装模高度和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm时，应增加进行滑块在调节量中间位置的测量。误差分别以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。
注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。 3.2.3.2 检验示意图
检验示意图如图4所示。
3 JB/T3881—2014
（）
a（左右方向）
图4
3.2.3.3允差值
外滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表3。 闭式单点双动拉伸压力机平行度允差值应以外滑块行程位于下死点时的检测值计；闭式双点、四点
双动拉伸压力机平行度允差值应以外滑块行程位于下死点和中间位置时的检测值计。
表3
单位为毫米
允 差
外滑块行程位置外滑块行程位于下死点
a（左右方向) b（前后方向） a（左右方向） b（前后方向）
0.10 1000 0.20 1000
0.02 +
外滑块行程位于中间位置
0.04-
注：L为外滑块下平面的被测长度。 3.2.4内滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.2.4.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在内滑块下平面上（见图5）。当内滑块在最大装模高度和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm时，应增加进行滑块在调节量中间位置的测量。误差分别以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。
注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。 3.2.4.2检验示意图
检验示意图如图5所示。
4 ICS 25.120.10 J62 备案号：47436—2014
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2014-11-01实施
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闭式双动拉伸压力机 精度
JB/T3881—2014
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目 次
前言...
.1I
范围 2规范性引用文件 3精度 3.1一般要求 3.2 精度检验.
1 JB/T3881—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3881—1999《闭式双动拉伸压力机精度》，与JB/T3881—1999相比主要技术变化
如下：
对标准的结构进行了重新编排； -明确了范围； -外滑块下平面改为检验直线度；一内滑块、外滑块行程对工作台板上平面的垂直度指标分别给出并修改了检测方法；一增加了内滑块、外滑块连接部位的总间隙要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东冠泓数控装
备有限公司。
本标准主要起草人：李红、马立强、王旭、周英、陈启升。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3881—1985; JB/T 3881—1999。
II JB/T3881—2014
闭式双动拉伸压力机精度
1范围
本标准规定了闭式双动拉伸压力机的精度、允差及其检验方法。 本标准适用于板料拉伸用闭式单点、双点、四点双动拉伸压力机，如金属材料的拉伸加工等工序中
使用的曲轴式及偏心式压力机（以下简称压力机）。
本标准不适用于锻造用压力机、双动拉伸多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1219指示表 GB/T6092-—2004直角尺 GB/T6093—2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923锻压机械精度检验通则 GB/T16455--1996条式和框式水平仪 GB/T24760—2009铸铁平尺
3精度 3.1一般要求 3.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪测量安装水平误差均不应超过0.05/1000。 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.1.3在检验矩形平面时，当边长L≤1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L>1000mm 时，在距边缘100mm的范围内不检测。 3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.1.5检验项目的精度公差应按实际检验长度进行折算。折算结果按GB/T8170的规定修约至微米位数。 3.1.6在3.2.2～3.2.5规定的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.1.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下，按GB/T10923的规定进行。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求。 3.2精度检验 3.2.1工作台板上平面及内滑块下平面的平面度 3.2.1.1检验方法
当被测平面长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当被测平面长度大于1600mm时，采
1 JB/T3881——2014
用水平仪检验。 3.2.1.1.1用平尺、量块检验
在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1)，将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A点和C点上，在被检平面的E 点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B点和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和 D，B和C，A和B，D和C上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。 3.2.1.1.2用水平仪检验
通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。
采用分度值为0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d（d≤500mm），将A-B、A-D、A-B1、A2-B2、A3-B3、、D-C上测得的水平仪读数按做图法或计算法求出平面度误差。 3.2.1.1.3内滑块下平面的平面度检验说明
内滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行测量。 3.2.1.2 ：检验示意图
检验示意图如图1、图2所示。
VA
VA
0
IB
BX B B2 B
1
A 42 A3 D
F
GE
D
Yi
被测长度图2
被测长度图1
3.2.1.3允差值
工作台板上平面及内滑块下平面的平面度允差值见表1。
表1
单位为毫米
检验项目工作台板上平面的平面度内滑块下平面的平面度
允 差
0.06,
0.02 +
1000 0.06,
0.02 +
10002
注：L为工作台板长边被测长度，L为内滑块下平面长边被测长度，
2 JB/T3881—2014
3.2.2 外滑块下平面的直线度 3.2.2.1检验方法
在被检平面上放置两等高量块，平尺安置其上（支承在挠度最小点），用量块（或指示表）检验被检线与平尺检验面之间的间隙。在测量长度上，量块测到的间隙最大差值或指示表读数的最大差值为直线度误差。外滑块下平面的直线度检验允许在加工完成后（装配前）进行测量。 3.2.2.2 2检验示意图
检验示意图如图3所示。
(年组期)
被测长度 a（左右方向）
图3
3.2.2.3 允差值
外滑块下平面的直线度允差值见表2。
表2
单位为毫米
方向 a（左右方向） b（前后方向）
允 差
0.02 + 0.06
L
1000
注：L为外滑块下平面的被测长度。
3.2.3外滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.2.3.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在外滑块下平面上（见图4）。当外滑块在最大装模高度和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm时，应增加进行滑块在调节量中间位置的测量。误差分别以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。
注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。 3.2.3.2 检验示意图
检验示意图如图4所示。
3 JB/T3881—2014
（）
a（左右方向）
图4
3.2.3.3允差值
外滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表3。 闭式单点双动拉伸压力机平行度允差值应以外滑块行程位于下死点时的检测值计；闭式双点、四点
双动拉伸压力机平行度允差值应以外滑块行程位于下死点和中间位置时的检测值计。
表3
单位为毫米
允 差
外滑块行程位置外滑块行程位于下死点
a（左右方向) b（前后方向） a（左右方向） b（前后方向）
0.10 1000 0.20 1000
0.02 +
外滑块行程位于中间位置
0.04-
注：L为外滑块下平面的被测长度。 3.2.4内滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.2.4.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在内滑块下平面上（见图5）。当内滑块在最大装模高度和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm时，应增加进行滑块在调节量中间位置的测量。误差分别以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。
注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。 3.2.4.2检验示意图
检验示意图如图5所示。
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