ICS25.120.10 J62 备案号：51357—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12290—2015
闭式精密压力机 精度 Straight-side precision press-Testing of accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12290—2015
目 次
前言
..II
范围规范性引用文件. 精度. 3.1 精度分级， 3.2 一般要求.. 3.3 精度检验.
1 2 3
....... JB/T12290—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有
限公司。
本标准主要起草人：5 张世顺、李冬梅、马立强、仲太生、李红、王旭、周英，本标准为首次发布。
II JB/T12290—2015
闭式精密压力机米 精度
1范围
本标准规定了闭式精密压力机的精度、允差及其检验方法本标准适用于闭式单动单、双、四点精密压力机，在金属材料的冲裁、弯曲、成形以及拉伸加工等
工序中使用的曲轴式及偏心式精密压力机（以下简称压力机），如薄板冲裁压力机、模具研磨压力机等。
本标准不适用于一般用途的普通压力机、锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成形压力机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1219 指示表 GB/T 6092- -2004 直角尺 GB/T6093—2001 几何量技术规范（GPS） 长度标准量块 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T16455—2008 条式和框式水平仪 GB/T24760—2009 铸铁平尺
3 精度
3.1 精度分级 3.1.1 压力机的精度按用途不同，分为特级、1级两个等级。 3.1.2 各等级所对应的用途见表1。
表1
精度等级特级 1级
用 途
薄板精密冲裁、高速精密冲裁、有特别高精度需要的薄板冲裁、高速冲裁、精密冲裁、精密拉伸
3.2 一般要求
3.2.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不得超过0.05mm/1000mm。 3.2.2 2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面 3.2.3 3在检验矩形平面时，当边长L小于或等于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。
1 JB/T12290—2015
3.2.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.2.5 检验项目的精度允差应按实际检验长度计算。计算结果按GB/8170的规定修约至微米位数 3.2.6 在3.3.2、3.3.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.2.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下，按照GB/T10923的规定进行。检验过程中，不充许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡，摩擦部位温度符合要求。 3.2.8铸铁平尺采用GB/T24760一2009规定的一级平尺；水平仪采用GB/T16455一2008规定的分度值为0.02mm/m的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺；指示表采用分度值小于0.01mm的百分表测量，其精度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用GB/T6093一2001 规定的3级5等量块。 3.3精度检验 3.3.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度 3.3.1.1检验方法
当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水平仪检验。 3.3.1.1.1用平尺、量块检验
在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1），将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A点和C点上，在被检平面的E 点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A点、B点、C点和E点上量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B点和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A点和D点，B点和C点，A点和B点，D点和C点上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。 平面度误差以各测量点的最大代数差计。
V
G
-
被测长度图1
3.3.1.1.2用水平仪检验
将通过被检面上A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。
2 JB/T12290—2015
采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d（≤500mm），根据A-B、A-D、A-B、A2-B2、A3-B3、**、D-C上测得的水平仪读数，按作图法或计算法求出平面度误差。
3
BX Bi B2 B:
1
4; 42 A4y D
r
被测长度图2
3.3.1.1.3 滑块下平面的平面度检验说明
滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行。 3.3.1.2允差
工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差见表2。
表2
单位为毫米
精度等级特级 1级
允差 0.010+ 0.02,
1000 0.04 , 1000
0.012 +
注：L；为工作台板或滑块长边被测长度
3.3.2 2滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.3.2.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图3所示移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量，闭式单点精密压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在两端点的读数差值计。闭式双、四点精密压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后方向两端处、左右方向三处的读数差值计。
注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。 3.3.2.2 允差
滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差见表3。闭式单点精密压力机的平行度误差以滑块行程
位于下死点位置时检测值计；闭式双、四点精密压力机的平行度误差分别以滑块行程位于下死点和中间位置时检测值计，在行程的中间位置测量时，允差增加一倍。
3 JB/T12290—2015
5
a
左右方向图 3 表 3
单位为毫米
精度等级特级 1级
允差 0.05
0.02 +
T
1000
0.04+0.10
1000 L
注：Lz为滑块下平面的被测长度。
3.3.3 3滑块行程对工作台板上平面的垂直度 3.3.3.1检验方法
在工作台板中间位置上放一检验平尺，直角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头触及直角尺的检验面（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度之间上下运行时，在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。误差按滑块在下部1/2行程内指示表的读数差值计。 3.3.3.2允差
滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差见表4。 3.3.4 4连接部位的总间隙 3.3.4.1检验方法 3.3.4.1.1 1有平衡装置的压力机
装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，按压力机公称力的约5%调整平衡力，向平衡
4 JB/T12290—2015
器通入气压，至指示表读数不再变化时为止，然后把平衡器气压完全排掉，以排气前后指示表的读数差为测定值，如图5所示。 3.3.4.1.2无平衡装置的压力机
装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的
液压千斤顶，如图6所示，按压力机公称力的约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值。
图4 表4
单位为毫米
精度等级特级 1级
允差 0.015a
0.03 + 0.01 b
100
测量长度≤100mm。 bS为滑块行程。
图5
图6
3.3.4.1.3总间隙计算
应在压力机上靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表，总间隙误差按加载前后指示表的读数差值计（每个指示表读数分别计算）。
5 ICS25.120.10 J62 备案号：51357—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12290—2015
闭式精密压力机 精度 Straight-side precision press-Testing of accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12290—2015
目 次
前言
..II
范围规范性引用文件. 精度. 3.1 精度分级， 3.2 一般要求.. 3.3 精度检验.
1 2 3
....... JB/T12290—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有
限公司。
本标准主要起草人：5 张世顺、李冬梅、马立强、仲太生、李红、王旭、周英，本标准为首次发布。
II JB/T12290—2015
闭式精密压力机米 精度
1范围
本标准规定了闭式精密压力机的精度、允差及其检验方法本标准适用于闭式单动单、双、四点精密压力机，在金属材料的冲裁、弯曲、成形以及拉伸加工等
工序中使用的曲轴式及偏心式精密压力机（以下简称压力机），如薄板冲裁压力机、模具研磨压力机等。
本标准不适用于一般用途的普通压力机、锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成形压力机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1219 指示表 GB/T 6092- -2004 直角尺 GB/T6093—2001 几何量技术规范（GPS） 长度标准量块 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T16455—2008 条式和框式水平仪 GB/T24760—2009 铸铁平尺
3 精度
3.1 精度分级 3.1.1 压力机的精度按用途不同，分为特级、1级两个等级。 3.1.2 各等级所对应的用途见表1。
表1
精度等级特级 1级
用 途
薄板精密冲裁、高速精密冲裁、有特别高精度需要的薄板冲裁、高速冲裁、精密冲裁、精密拉伸
3.2 一般要求
3.2.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不得超过0.05mm/1000mm。 3.2.2 2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面 3.2.3 3在检验矩形平面时，当边长L小于或等于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。
1 JB/T12290—2015
3.2.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.2.5 检验项目的精度允差应按实际检验长度计算。计算结果按GB/8170的规定修约至微米位数 3.2.6 在3.3.2、3.3.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.2.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下，按照GB/T10923的规定进行。检验过程中，不充许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡，摩擦部位温度符合要求。 3.2.8铸铁平尺采用GB/T24760一2009规定的一级平尺；水平仪采用GB/T16455一2008规定的分度值为0.02mm/m的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺；指示表采用分度值小于0.01mm的百分表测量，其精度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用GB/T6093一2001 规定的3级5等量块。 3.3精度检验 3.3.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度 3.3.1.1检验方法
当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水平仪检验。 3.3.1.1.1用平尺、量块检验
在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1），将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A点和C点上，在被检平面的E 点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A点、B点、C点和E点上量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B点和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A点和D点，B点和C点，A点和B点，D点和C点上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。 平面度误差以各测量点的最大代数差计。
V
G
-
被测长度图1
3.3.1.1.2用水平仪检验
将通过被检面上A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。
2 JB/T12290—2015
采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d（≤500mm），根据A-B、A-D、A-B、A2-B2、A3-B3、**、D-C上测得的水平仪读数，按作图法或计算法求出平面度误差。
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BX Bi B2 B:
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4; 42 A4y D
r
被测长度图2
3.3.1.1.3 滑块下平面的平面度检验说明
滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行。 3.3.1.2允差
工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差见表2。
表2
单位为毫米
精度等级特级 1级
允差 0.010+ 0.02,
1000 0.04 , 1000
0.012 +
注：L；为工作台板或滑块长边被测长度
3.3.2 2滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.3.2.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图3所示移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量，闭式单点精密压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在两端点的读数差值计。闭式双、四点精密压力机的平行度误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后方向两端处、左右方向三处的读数差值计。
注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”。 3.3.2.2 允差
滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差见表3。闭式单点精密压力机的平行度误差以滑块行程
位于下死点位置时检测值计；闭式双、四点精密压力机的平行度误差分别以滑块行程位于下死点和中间位置时检测值计，在行程的中间位置测量时，允差增加一倍。
3 JB/T12290—2015
5
a
左右方向图 3 表 3
单位为毫米
精度等级特级 1级
允差 0.05
0.02 +
T
1000
0.04+0.10
1000 L
注：Lz为滑块下平面的被测长度。
3.3.3 3滑块行程对工作台板上平面的垂直度 3.3.3.1检验方法
在工作台板中间位置上放一检验平尺，直角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头触及直角尺的检验面（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度之间上下运行时，在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。误差按滑块在下部1/2行程内指示表的读数差值计。 3.3.3.2允差
滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差见表4。 3.3.4 4连接部位的总间隙 3.3.4.1检验方法 3.3.4.1.1 1有平衡装置的压力机
装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，按压力机公称力的约5%调整平衡力，向平衡
4 JB/T12290—2015
器通入气压，至指示表读数不再变化时为止，然后把平衡器气压完全排掉，以排气前后指示表的读数差为测定值，如图5所示。 3.3.4.1.2无平衡装置的压力机
装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的
液压千斤顶，如图6所示，按压力机公称力的约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值。
图4 表4
单位为毫米
精度等级特级 1级
允差 0.015a
0.03 + 0.01 b
100
测量长度≤100mm。 bS为滑块行程。
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图6
3.3.4.1.3总间隙计算
应在压力机上靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表，总间隙误差按加载前后指示表的读数差值计（每个指示表读数分别计算）。
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