ICS25.120.10 J62 备案号：45643—2014
产
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11871.2—2014
数控卷簧机 第2部分：技术条件
CNC spring coiling machine-Part 2: Specifications
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和 口国
机械行业标准
数控卷簧机第2部分： 技术条件
JB/T11871.2—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2015年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·11960 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11871.2—2014
目 次
前言...
.II
范围. 2 规范性引用文件， 3 技术要求... 4 试验方法， 5
1
检验规则. 包装、标志、运输与贮存保证.
6 7 JB/T11871.2—2014
前言
JB/T11871《数控卷簧机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分是JB/T11871的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江万能弹簧机械有限公司、嵊州市金狮弹簧机械有限公司、深圳市光泓数控设
备有限公司、嵊州市机械行业协会、嵊州市质量协会。
本部分主要起草人：金苗兴、李宏良、叶景春、丁军林、董江涛、李志民、楼宇、严斌。 本部分为首次发布。
II JB/T11871.2—2014
数控卷簧机第2部分：技术条件
1范围
JB/T11871的本部分规定了数控卷簧机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮
存。
本部分适用于双工位和多工位数控卷簧机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3168 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB28244 自动锻压机安全技术要求 GB28245 自动锻压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11871.1 数控卷簧机第1部分：型式与基本参数 JB/T11871.32014数控卷簧机第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 数控卷簧机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2应符合JB/T1829的规定。 3.1.3 数控卷簧机在下列环境条件下应能正常工作：
a）环境温度：0℃～40℃； b）相对湿度：30%～95%（无冷凝水）；
1 JB/T11871.2—2014
c）大气压强：86kPa～106kPa。 3.2基本参数
数控卷簧机的基本参数应符合JB/T11871.1的规定。 3.3结构、性能与功能 3.3.1数控卷簧机应具有校直、送料、变径、节距变更、切断等功能。 3.3.2双工位数控卷簧机数控系统可控制或部分控制送线、凸轮、节距、上切刀、下切刀、上变径、 中变径、下变径等轴运动，并可同步或单独运作；切断可选择直切、旋切、摆切方式。 3.3.3多工位数控卷簧机数控系统可控制或部分控制送线、工位、二次加工结构、转芯、转线及卷曲等，并可同步或单独运作。 3.3.4根据需要可配置涡流检测仪、颜色识别仪、成像仪、检测仪、感应检长器、液压剪、探针、影像等功能。 3.3.5当发生无线、断线、打结或出现异常张力增大时，数控卷簧机应能自动停机并报警。 3.3.6数控卷簧机应具有足够的刚度，能卷制旋绕比大于或等于34的螺旋弹簧。 3.3.7数控卷簧机的送线轮、凸轮及滑块应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证钢丝卷制时工作正常。 3.3.8滑块、导轨、送线轮、轴、齿轮及凸轮的重要工作部位表面硬度不应低于58HRC，重要运动副应采取耐蘑措施。 3.3.9数控卷簧机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配和运输。 3.4安全与防护 3.4.1数控卷簧机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB28244的规定。 3.4.2数控卷簧机的操纵应安全、可靠。 3.4.3数控卷簧机容易松动的零件，应装有可靠的防松装置，影响安全的旋转零件及上下滑动零件需安装防护罩。 3.4.4滑块的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。 3.4.5数控卷簧机的滑块调节时应方便、平稳，调节后应能可靠地锁紧。 3.5噪声
数控卷簧机空运转时的声音应正常，其噪声限值不得超过GB28245的规定。 3.6精度
数控卷簧机的几何精度、工作精度应符合JB/T11871.3的规定， 3.7标牌与标志 3.7.1数控卷簧机应有铭牌、润滑和安全等各种标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.7.2标牌应端正地固定在卷簧机的明显部位，并保证清晰。 3.7.3数控卷簧机铭牌上至少应包括以下内容：
a）制造企业的名称和地址；
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b）产品名称、型号和主要参数； c）出厂年份和出厂编号。
3.8随机附件、工具和技术文件 3.8.1数控卷簧机出厂应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 3.8.2制造厂应保证用于数控卷簧机的外购件（包括电气、气动、液压件）的质量，并应符合相应标准的规定。出厂时应与卷簧机同时进行空运转试验。 3.8.3数控卷簧机应具备安装自动送料装置的条件。 3.8.4随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。 3.8.5随机提供的数控卷簧机备件或易损件应具有互换性。 3.9铸、锻和焊件 3.9.1数控卷簧机的所有铸件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，充许按规定的技术文件进行修补。 3.9.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷， 3.9.3前后机面板、底座、滑块、齿轮等重要铸件、锻件和焊接件应采取时效处理。 3.10加工 3.10.1零件加工应符合设计、工艺和有关技术文件的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.2采用磨削或其他机械加工方法获得的滑动导轨、轴、轴套等滑动摩擦面，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴的轴向长度和导轨的全长上不应小于80%，在导轨宽度上不应小于70%。 3.11电气设备
电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.12数控系统 3.12.1 数控系统应符合JB/T8832的规定 3.12.2 可控制多路脉冲插补运动。 3.12.3 应能控制自动、单次、手动模式。 3.12.4 加工数据记忆功能，并应具有断电记忆功能。 3.12.5 数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 3.12.6 数控系统应具有故障自诊断功能。 3.12.7数控系统应具有报警功能，在下列情况下应能报警：
a）送线过程中缠线： b）送线过程中断线或无线。
3.12.8数控系统各位移坐标显示应直观，实际位移的误差应符合技术文件的规定。 3.12.9数控系统长度位移显示精度，不应低于有关几何精度数值量级。 3.12.10数控系统具有自动编程功能及手动编程功能，编程方法应简便易行。
3 JB/T11871.2—2014
3.12.11 数控系统可以通过控制器自带通信口随时升级系统软件。 3.12.12 数控系统应能抗杂信号干扰和振动。 3.12.13 3系统应能显示加工文件号、加工速度、目标数量、已加工数量、当前时间、轴的位置、运行模式等基本信息。 3.13液压、气动和润滑系统 3.13.1液压系统
液压系统时应符合以下规定： a）液压系统应符合GB/T3766的规定； b）液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定； c）液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。
3.13.2气动系统
数控卷簧机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.13.3润滑系统
数控卷簧机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.14装配 3.14.1数控卷簧机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.14.2数控卷簧机上的全部滑块与滑座装配后，用0.03mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.14.3数控卷簧机精度应符合JB/T11871.3一2014的规定。 3.15外观 3.15.1应符合JB/T1829的规定。 3.15.2数控卷簧机外观表面的零部件、电柜、机面板不得有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不得有气泡、龟裂、脱落或锈蚀等缺陷。 3.15.3非机加工表面应整齐美观。 3.15.4文字说明、标记、图案等应清晰。 3.15.5防护罩、安全门应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。
4试验方法
4.1一般要求 4.1.1试验时应注意防止环境温度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。 4.1.2在试验前应安装调整好数控卷簧机，一般应自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000。 4.1.3在试验过程中，不应调整影响数控卷簧机性能、精度的机构和零件，否则应复检受了影响的有关项目。 4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其他零部件。 4.1.5试验时电、气或液的供应应正常。
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