ICS25.120.10 J62 备案号：57779—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T35812017 代替JB/T3581-—1999
自动卷簧机 技术条件 Springcoilingmachine-Specifications
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3581—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术条件
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3.1 一般要求 3.2铸件、锻件、焊接件 3.3 加工 3.4装配 3.5 电气系统. 3.6安全与防护 3.7 噪声. 3.8精度.. 3.9外观. 4试验方法. 4.1一般要求. 4.2 空运转试验 4.3负荷试验 4.4精度检验. 5检验规则... 5.1检验分类.. 5.2出厂检验. 5.3型式检验 6标志、包装、运输和贮存保证
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7.1 制造厂 7.2 用户 JB/T35812017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3581—-1999《自动卷簧机技术条件》，与JB/T3581-1999相比主要技术变化
如下：
增加了规范性引用文件；修改了安全要求； -增加了噪声要求；一增加了检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、山东英才学
院、嵊州市机械行业协会、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李宏良、衣锐、刘河洲、楼宇、朱斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3581.2—1984; JB/T 35811999。
II JB/T3581—2017
自动卷簧机技术条件
1范围
本标准规定了自动卷簧机的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存和保证。 本标准适用于冷卷自动卷簧机（以下简称卷簧机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T14331 自动卷簧机精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB28244 自动锻压机安全技术要求 GB/T28245 自动锻压机噪声限值 JB/T1829 压机械通用技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件
3技术条件
3.1一般要求 3.1.1卷簧机应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2卷簧机应符合JB/T1829的规定。 3.1.3卷簧机应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独供货。附件和工具一般应标有相应的标记或规格 3.1.4制造厂应保证为卷簧机配套的外购件符合现行标准或取得其合格证，并须与卷簧机同时进行运转试验。 3.1.5卷簧机上应有润滑、操纵（机械、电气）和安全等各种标牌和标志。所有标牌和标志应能长期保持清晰，并符合GB/T13306的规定。 3.2铸件、锻件、焊接件 3.2.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件、有色金属铸件应符合现行标准。若无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求。重要铸件、锻件、焊接件应取得合格证明。铸件表面应平整，非机械加工表面的直线度误差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不得大于2mm。 3.2.2铸件上的型砂和黏结物应仔细清理，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。用作贮油池的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。不加工的铸件表面应涂以防锈漆。 JB/T3581—2017
3.4.6外露的焊缝应修整平直、均匀。 3.4.7沉头螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件表面，螺栓尾端应凸出螺母，凸出部分略大于倒棱值。外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒棱值，内孔表面与壳体之间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的25%。 3.5电气系统
卷簧机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.6安全与防护 3.6.1卷簧机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB28244的规定。 3.6.2卷簧机的操纵应安全。 3.6.3卷簧机容易松动的零件，应装有可靠的防松装置，影响安全的旋转零件及上下滑动零件需安装防护罩。 3.6.4．滑块的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。 3.6.5卷簧机的滑块调节时应方便、平稳，调节后应能可靠地锁紧。 3.7噪声
卷簧机空运转时的声音应正常，其噪声限值不得超过GB/T28245的规定。 3.8精度
卷簧机的精度应符合GB/T14331的规定。 3.9外观 3.9.1 外观应符合JB/T1829的规定。 3.9.2卷簧机表面的零部件、电柜、机面板不得有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不得有气泡、龟裂、脱落或锈蚀等缺陷。 3.9.3非机加工表面应整齐美观。 3.9.4文字说明、标记、图案等应清晰。 3.9.5防护罩、安全门应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。
4试验方法
4.1一般要求 4.1.1试验时应注意防止环境温度变化以及气流、光线和强磁场的干扰和影响。 4.1.2在试验前应安装调整好卷簧机，一般应自然调平，其安装水平在纵横向上的偏差不应超过 0.20/1000。 4.1.3在试验过程中，不应调整影响卷簧机性能、精度的机构和零件，否则应复检受影响的有关项目。 4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其他零部件。 4.1.5试验时电、气或液的供应应正常。 4.2空运转试验 4.2.1空运转时间的规定：
带动卷簧机工作机构运动的连续空运转时间一般应不少于4h。卷簧机应分档进行试验。中速运转
3 JB/T3581—2017
时间为2.5h，最高速度运转时间为0.5h（当用无级变速时，则调整到任意几个速度）。 4.2.2在空运转时间内的温升，应在距离运动面最近的可测部位，用点温计进行测量，其温升和最高温度应符合下列规定：
-滑块轴承的温升不应大于30℃，最高温度不应高于60℃；滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃。
4.2.3电磁离合器、制动器、摩擦离合器在单次行程运转试验时，动作应平稳而协调。试验中摩擦片（块）不准有烧损现象。 4.2.4卷簧机的工作机构动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳、可靠。 4.2.5电气、润滑和冷却系统及附属装置的工作情况应正常、可靠。 4.2.6 润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象。 4.2.7 卷簧机的传动机构、电气装置等工作时声响应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。 4.2.8卷簧机的噪声应符合GB/T28245的规定，其测量方法按GB/T23281、GB/T23282执行。 4.3负荷试验 4.3.1 卷簧机在出厂前必须进行负荷试验。加工范围、生产率及加工产品的质量均应符合本标准和技术文件的规定。 4.3.2卷簧机所有机构、工作系统在负荷试验时，动作应协调、平稳、可靠，安全保护装置和保险装置必须可靠。 4.4精度检验 4.4.1 卷簧机的精度检验应符合GB/T14331的规定。 4.4.2 卷簧机负荷试验后，检测的几何精度数据记入出厂合格证明书内。
5 检验规则
5.1检验分类
卷簧机的检验分为出厂检验和型式检验两类。 5.2出厂检验
每台卷簧机均应经制造厂检验合格后方能出厂。在特殊情况下，经需方同意，出厂检验也可在需方单位进行。卷簧机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，允许抽检，每批抽检数不少于10%，且不少于一台。出厂检验项目如下：
-基本参数检验；一基本性能试验；一装配检验；空运转试验；一噪声检验； -电气系统检验；精度检验；负荷试验； -外观检验；包装检验。
4 JB/T35812017
5.3型式检验 5.3.1凡有下列情况之一时，一般应进行型式检验：
一新产品试制定型鉴定；结构、材料、工艺有重大改变；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.3.2型式检验项目为本标准规定的全部要求。 5.3.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于一台。 5.3.4产品在型式检验时若出现故障或不合格，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，若再次出现故障或不合格，则评定为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1卷簧机的包装应符合JB/T8356的规定，在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。 6.2包装储运标志应符合GB/T191的规定。 6.3卷簧机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合技术文件的规定。 6.4卷簧机的包装应符合水路、陆路运输的规定，且卷簧机在运输中不得产生机械性损害。 6.5卷簧机应在干燥、通风、防雨、无毒、无强磁场、无腐蚀性物质的地方贮存。
7保证 7.1制造厂
在用户遵守卷簧机的运输、保管、安装、调试、维修和使用规程的条件下，卷簧机出厂一年内，因设计、制造不良等原因造成损坏或不能正常使用时，制造厂应负责包修，对于不能修复的应包退、 包换。 7.2用户
按使用说明书安装、调试、维修和使用卷簧机，不得超负荷、超线径加工。
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